一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置及方法
【专利摘要】本发明涉及氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法。特征在于：包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。优点在于，通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62％以上。
【专利说明】一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿【技术领域】，特别涉及一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法。
【背景技术】
[0002]黄金氰化尾渣是黄金生产过程中排放的剧毒固体废弃物，一般含硫20% -30%,传统处理方法大都作为低品位硫铁矿用于制硫酸，经焙烧后的硫酸烧渣含铁在30% _40%，回收利用价值极低，由此带来大量的低铁硫酸烧渣长期堆放且逐年增加，不仅占用了大量土地资源，污染了环境，而且氰化尾渣中含有大量铁资源得不到回收利用，造成了资源得极大浪费。如果在焙烧前进行浮选，使硫的品位提高到48%，则硫酸烧渣含铁品位达到62%以上，可直接作为炼铁的原料，经济效益及社会效益显著。
[0003]但是，由于氰化尾渣含有氰根及重金属离子等有害杂质较多，抑制了有用矿物的选别，直接浮选回收率较低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在针对氰化尾渣杂质含量较高，严重抑制有用矿物选别的情况，提供了一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置及方法，该装置及方法从氰化尾渣的特性出发，利用酸浸加除杂药剂去除有害杂质。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，特殊之处在于，至少包括利用液位差由高而低依序串接而成的第一酸浸槽1、第二酸浸槽2、第三酸浸槽3和第四酸浸槽4，以及分别安装于第一酸浸槽1、第二酸浸槽2、第三酸浸槽3和第四酸浸槽4内部的搅拌装置5，其中相邻的两个酸浸槽之间分别通过斜向连接的自流导管6连通，所述第一酸浸槽I具有接收料浆并对其进行酸浸处理的入料口 7，所述第四酸浸槽4具有将酸浸除杂后料浆送往浮选工艺的出料口 8 ；
[0007]所述装置接入有蒸汽供应管线9，所述蒸汽供应管线通过主管路分配给分支管线输送连通至四个酸浸槽的内部，用以提高温度，加快有害杂质的挥发，除去其中的杂质；
[0008]所述装置接入有尾气回收管线10，所述尾气回收管线通过分别连通于四个酸浸槽上的回收管路收集并汇总到总管路而后送入尾气吸收装置进行回收；
[0009]所述自流导管6的进料一端插入至料浆液面以下；
[0010]所述酸浸槽的数量可以根据具体情况进行设定为4-10 ；
[0011]所述搅拌装置5为双层叶轮搅拌装置。
[0012]一种基于上述装置的氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法，其特殊之处在于，包括以下控制过程:
[0013]在氰化尾渣浮选高品位硫精矿前，开启装置，料浆首先进入第一酸浸槽1，在料浆进入第一酸浸槽I的同时，向第一酸浸槽I内添加稀硫酸，并通过搅拌，控制第一酸浸槽I内的料浆PH = 5.0-5.5 ；
[0014]第一酸浸槽I排出的料浆通过自流导管6进入第二酸浸槽2内时，向第二酸浸槽2内添加活化药剂z-72，添加量为500g/t—700g/t ;本药剂主要是活化有用矿物，使得目的矿物活性加大，提高可浮性；
[0015]第二酸浸槽2排出的料浆通过自流导管6进入第三酸浸槽3内时，向第三酸浸槽3内添加抑制分散剂L-10，添加量为300g/t-500g/t ;本药剂主要是抑制脉石以及其他非目的性矿物，并且对矿浆中的细泥有分散作用；
[0016]第三酸浸槽3排出的料浆通过自流导管6进入第四酸浸槽4内时，向第四酸浸槽4内添加捕收起泡剂G-22，添加量为10g/t-30g/t ;本药剂主要强化捕收与起泡性能，使得有用矿物最大限度选别出来。
[0017]第一酸浸槽内添加稀硫酸的作用在于将矿浆中的氰根离子与氢离子结合生成了氰化氢，由于氰化氢气体在26.5°C就容易挥发，因此，氰根离子得以去除。
[0018]在第二、三、四酸浸槽中依次加入的除杂药剂的主要作用是去除杂质离子，加入的除杂药剂与重金属离子产生沉淀，消除溶液中杂质离子对浮选的影响。
[0019]为了更好的达到酸浸效果，所述酸浸槽还可以再增加多个，从而延长酸浸时间，提高氰根挥发率，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。
[0020]上述整个酸浸时间控制在10min — 150min。
[0021]本发明的优点在于:通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62%以上，可直接作为炼铁原料，杜绝低铁硫酸烧渣堆存，经济效益及社会效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1:为本发明一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置结构示意图；
[0023]图中，1、第一酸浸槽，2、第二酸浸槽，3、第三酸浸槽，4、第四酸浸槽，5、搅拌装置，6、自流导管，7、入料口，8、出料口，9、蒸汽供应管线，10、尾气回收管线。
【具体实施方式】
[0024]以下参照附图，给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明的构成进行进一步说明。
[0025]本实施例的一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，包括利用液位差由高而低依序串接而成的第一酸浸槽1、第二酸浸槽2、第三酸浸槽3和第四酸浸槽4，以及分别安装于第一酸浸槽1、第二酸浸槽2、第三酸浸槽3和第四酸浸槽4内部的搅拌装置5，其中相邻的两个酸浸槽之间分别通过斜向连接的自流导管6连通，所述第一酸浸槽I具有接收料浆并对其进行酸浸处理的入料口 7，所述第四酸浸槽4具有将酸浸后料浆送往浮选工艺的出料口 8 ;所述装置接入有蒸汽供应管线9，所述蒸汽供应管线通过主管路分配给分支管线输送连通至四个酸浸槽的内部，用以提高温度，加快有害杂质的挥发，除去其中的杂质；所述装置接入有尾气回收管线10，所述尾气回收管线通过分别连通于四个酸浸槽上的回收管路收集并汇总到总管路而后送入尾气吸收装置进行回收；所述自流导管6的进料一端插入至料浆液面以下；所述搅拌装置5为双层叶轮搅拌装置。
[0026]一种基于上述装置的氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法，包括以下控制过程:
[0027]在氰化尾渣浮选高品位硫精矿前，开启装置，料浆首先进入第一酸浸槽1，在料浆进入第一酸浸槽I的同时，向第一酸浸槽I内添加稀硫酸，并通过搅拌，控制第一酸浸槽I内的料浆PH= 5.0-5.5 ；
[0028]第一酸浸槽I排出的料浆通过自流导管6进入第二酸浸槽2内时，向第二酸浸槽2内添加活化药剂z-72，添加量为500g/t—700g/t ;本药剂主要是活化有用矿物，使得目的矿物活性加大，提高可浮性；
[0029]第二酸浸槽2排出的料浆通过自流导管6进入第三酸浸槽3内时，向第三酸浸槽3内添加抑制分散剂L-10，添加量为300g/t-500g/t ;本药剂主要是抑制脉石以及其他非目的性矿物，并且对矿浆中的细泥有分散作用；
[0030]第三酸浸槽3排出的料浆通过自流导管6进入第四酸浸槽4内时，向第四酸浸槽4内添加捕收起泡剂G-22，添加量为10g/t-30g/t ;本药剂主要强化捕收与起泡性能，使得有用矿物最大限度选别出来。
[0031]第一酸浸槽内添加稀硫酸的作用在于将矿浆中的氰根离子与氢离子结合生成了氰化氢，由于氰化氢气体在26.5°C就容易挥发，因此，氰根离子得以去除。
[0032]在第二、三、四酸浸槽中依次加入的除杂药剂的主要作用是去除杂质离子，加入的除杂药剂与重金属离子产生沉淀，消除溶液中杂质离子对浮选的影响。
[0033]为了更好的达到酸浸效果，所述酸浸槽还可以再增加多个，从而延长酸浸时间，提高氰根挥发率，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。
[0034]上述整个酸浸时间控制在10min — 150min。
[0035]实施例1
[0036]某企业氰化尾洛浮选高品位硫精矿前,使矿衆依次经过4个Φ 4mX 4.5m酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，控制PH = 5.0，第二个酸浸槽添加500g/t的活化药剂z-72 ;在第三个酸浸槽内添加抑制分散剂L-10，添加量为300g/t ;在第四个酸浸槽内添加捕收起泡剂G-22，添加量为10g/t ;整个过程中通过双层叶轮搅拌装置的强力搅动，使矿浆与稀硫酸及药剂充分接触，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，除去其中的杂质，挥发出的气体进入尾气吸收装置浮选回收率达到90%以上。
[0037]实施例2
[0038]某企业氰化尾渣浮选高品位硫精矿前，使矿浆依次经过6个Φ 6mX 6.5m酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，控制PH = 5.5，第二个酸浸槽添加700g/t的活化药剂z-72 ;在第三个酸浸槽内添加抑制分散剂L-10，添加量为500g/t ;在第四个酸浸槽内添加捕收起泡剂G-22，添加量为30g/t ;之后两个酸浸槽能够延长酸浸时间，提高氰根挥发率；整个过程中通过双层叶轮搅拌装置的强力搅动，使矿浆与稀硫酸及药剂充分接触，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，除去其中的杂质，挥发出的气体进入尾气吸收装置浮选回收率达到90%以上。
[0039]实施例3
[0040]某企业氰化尾洛浮选高品位硫精矿前,使矿衆依次经过4个Φ 4mX 4.5m酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，控制PH = 5.2，第二个酸浸槽添加600g/t的活化药剂z-72 ;在第三个酸浸槽内添加抑制分散剂L-10，添加量为400g/t ;在第四个酸浸槽内添加捕收起泡剂G-22，添加量为20g/t ;整个过程中通过双层叶轮搅拌装置的强力搅动，使矿浆与稀硫酸及药剂充分接触，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，除去其中的杂质，挥发出的气体进入尾气吸收装置浮选回收率达到90%以上。
[0041]本发明中所采用的除杂药剂，与原用药剂相比较，具有以下优势:
[0042]1、适应性强，对原矿成分变化后，浮选现象基本保持稳定。而原用药剂对原料成分变化后，浮选现象不稳定。
[0043]2、除杂效果好，能对有用矿物较好地活化，对非目的矿物进行较好地抑制。
[0044]3、价格较低。原用药剂吨矿药剂费用为11.52元，而新型药剂吨矿药剂费用仅为3元，每天处理量1500吨，每年可节省药剂费用421.74万元，直接经济效益巨大。
[0045]4、能提高浮选指标，提高回收率。新型药剂比原用药剂能提高回收率1.20%。
【权利要求】
1.一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，特征在于，至少包括利用液位差由高而低依序串接而成的第一酸浸槽(I)、第二酸浸槽(2)、第三酸浸槽(3)和第四酸浸槽(4)，以及分别安装于第一酸浸槽(I)、第二酸浸槽(2)、第三酸浸槽(3)和第四酸浸槽(4)内部的搅拌装置(5)，其中相邻的两个酸浸槽之间分别通过斜向连接的自流导管(6)连通，所述第一酸浸槽(I)具有接收料浆并对其进行酸浸处理的入料口(7)，所述第四酸浸槽(4)具有将酸浸后料浆送往浮选工艺的出料口(8)。
2.如权利要求1所述一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，其特征在于，所述装置接入有蒸汽供应管线(9)，所述蒸汽供应管线通过主管路分配给分支管线输送连通至四个酸浸槽的内部。
3.如权利要求2所述一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，其特征在于，所述装置接入有尾气回收管线(10)，所述尾气回收管线通过分别连通于四个酸浸槽上的回收管路收集并汇总到总管路而后送入尾气吸收装置进行回收。
4.如权利要求3所述一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，其特征在于，所述自流导管￠)的进料一端插入至料浆液面以下。
5.如权利要求1所述一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，其特征在于，所述酸浸槽的数量为4-10。
6.如权利要求1所述一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置，其特征在于，所述搅拌装置(5)为双层叶轮搅拌装置。
7.一种基于权利要求1-6任一权利要求所述装置的氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法，其特征在于，包括以下控制过程: 开启装置，料浆首先进入第一酸浸槽(I)，在料浆进入第一酸浸槽(I)的同时，向第一酸浸槽(I)内添加稀硫酸，并通过搅拌，控制第一酸浸槽(I)内的料浆PH =5.0-5.5; 第一酸浸槽(I)排出的料浆通过自流导管(6)进入第二酸浸槽(2)内时，向第二酸浸槽⑵内添加活化药剂z-72 ； 第二酸浸槽(2)排出的料浆通过自流导管(6)进入第三酸浸槽(3)内时，向第三酸浸槽(3)内添加抑制分散剂L-1O ； 第三酸浸槽(3)排出的料浆通过自流导管(6)进入第四酸浸槽(4)内时，向第四酸浸槽(4)内添加捕收起泡剂G-22。
8.如权利要求7所述氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法，其特征在于， 所述活化药剂z-72的添加量为500g/t—700g/t ;所述抑制分散剂L-1O的添加量为300g/t-500g/t ;所述捕收起泡剂G-22的添加量为10g/t_30g/t。
9.如权利要求8所述氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法，其特征在于， 整个酸浸时间控制在10min — 150min。
【文档编号】B03D1/00GK104259007SQ201410476017
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】赵鲁国, 杨洪忠, 孙建伟, 徐学佳, 秦洪训, 王彩霞, 沈述宝, 冯金海 申请人:招远市招金贵合科技有限公司