色选机分选装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及色选机领域，特别涉及一种色选机分选装置，装置包括摆动式设置的挡板，所述挡板处在物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态，利用摆动的挡板分料的方式替代现有技术中的气动分料方式，对于重量、体积较大的物料可有效的将异色物料分拣掉，该种机械式的分拣方式，可确保色选机的分选质量。
【专利说明】色选机分选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及色选机领域，特别涉及一种色选机分选装置。
【背景技术】
[0002]色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，其中的分选执行机构的作用也就时将光学信号采集机构采集的异色物料剔除出去，现有的较小物料比如豆类、大米等，剔除的方式多采用吹气的方式，具体就是在输送带的出料端的物料抛落路径的上方位置处设气嘴，气嘴与气源连通，当光学信号采集机构采集到异色物料时，并将信号进行处理，从而控制气嘴的吹气动作，进而将异色物料吹落掉，符合要求的物料自由抛落至色选机的其他机构上，进而完成对物料的分选。然而针对一些体积、重量较大的物料，气嘴的气动力有限，分拣的准确度几部理想，因此针对一些重量较大的物料时，采用气动的剔除方式显然达不到分选准确度的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种色选机分选装置，可准确的对重量较大的物料进行分选，确保色选机的分选质量。
[0004]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:装置包括摆动式设置的挡板，所述挡板处在物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态。
[0005]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:利用摆动的挡板分料的方式替代现有技术中的气动分料方式，对于重量、体积较大的物料可有效的将异色物料分拣掉，该种机械挡板式的分拣方式，可确保色选机的分选质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1和图2是本发明两种状态的结构示意图；
[0007]图3和图4是本发明用于分料时的两种状态的示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合图1至图4对本发明做进一步地说明:
[0009]装置包括摆动式设置的挡板10，所述挡板10处在物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态。
[0010]利用摆动的挡板10分料的方式替代现有技术中的气动分料方式，对于重量、体积较大的物料可有效的将异色物料分拣掉，该种机械挡板式的分拣方式，可确保色选机的分选质量。
[0011]作为本发明的优选方案，所述的挡板10呈向下悬伸的条板状，邻近挡板10的上端转动式设置在横杆20上，驱动机构驱动挡板10于横杆20上摆动，待分选的物料沿着输送带30输送并沿着出料端自由抛落，色选机的光学信号采集机构，采集的异色物料信号，并迅速的反馈反馈给驱动机构，驱动机构驱动挡板10于横杆20上转动，进而执行摆动动作，从而将异色物料推出，达到分拣的目的。
[0012]进一步地，所述横杆20的杆长水平且与输送带30的带宽方向平行，所述的挡板10沿着横杆20的杆长方向间隔设置有多个，挡板10的设置数量与输送带30的带宽对应，物料于输送带30平铺输送时，多个档板10可有效的将平铺的物料中的异色物料分拣推出，横杆20处在输送带30的出料端下方位置处，确切的说就是处在邻近物料自由抛落的路径，挡板10的正反板面分别与输送带30的出料端相对及相背设置，当驱动机构驱动挡板10摆动时，挡板10的正面分别处在或者远离物料自由抛落的路径上，物料自由抛落的轨迹呈现抛物线形，挡板10的正面与异色物料接触，从而将物料推出，达到分拣异色物料的目的。
[0013]作为本发明进一步地优选方案，所述的驱动机构包括设置在机座40上的电磁螺线管51，所述电磁螺线管51套设在由磁性材料制成的滑柱52外，所述滑柱51的一端与连杆53的一端铰接，连杆53的另一端与挡板10的一端铰接，所述电磁螺线管51的通/断电对应于挡板10处在/远离物料自由抛落的路径的两种位置。利用电磁螺旋管51与磁性材料制成的滑柱52构成的类似电磁继电器的结构，其动作的响应速度块，移动的距离误差小，进而可精确的实施对物料的分拣动作，当电磁螺线管51通电后，滑柱52在电磁吸附力的作用下移位，连动连杆53的摆动动作，连杆53摆动驱动挡板10于横杆20上的摆动动作，使得挡板10邻近物料自由抛落的路径；当电磁螺线管51断电后滑柱52复位，从而使得挡板10远离物料自由抛落的路径。
[0014]为实现滑柱52的复位动作，所述的滑柱52的柱身上设置有挡圈521，所述滑柱52外套设有复位弹簧522，所述复位弹簧522的一端抵靠在电磁螺线管51的管端，另一端抵靠在挡圈521上。
[0015]进一步地，由于挡板10的摆动频率非常高，为减少挡板10与横杆20之间的磨损，所述的挡板10的一端固定在轴承60的外圈上，所述轴承60的内圈固定在横杆20上，所述连杆53的一端与轴承60的外圈设置的支耳61铰接。
[0016]最后，所述的横杆20的两端固定设置在支座41上，所述支座41固定在机座40上，挡板10的下端伸出机座40朝下，为限制挡板10的复位角度，所述机座40的下方设置有限位板42，所述限位板42板面水平且端部与挡板10的反面构成抵靠或远离配合。
【权利要求】
1.一种色选机分选装置，其特征在于:装置包括摆动式设置的挡板(10)，所述挡板(10)处在物料自由抛落的路径上或远离物料自由抛落的路径上的两种位置状态。
2.根据权利要求1所述的色选机分选装置，其特征在于:所述的挡板(10)呈向下悬伸的条板状，邻近挡板(10)的上端转动式设置在横杆(20)上，驱动机构驱动挡板(10)于横杆(20)上摆动。
3.根据权利要求2所述的色选机分选装置，其特征在于:所述横杆(20)的杆长水平且与输送带(30)的带宽方向平行，所述的挡板(10)沿着横杆(20)的杆长方向设置有多个，横杆(20)处在输送带(30)的出料端下方位置处，挡板(10)的正反板面分别与输送带(30)的出料端相对及相背设置。
4.根据权利要求3所述的色选机分选装置，其特征在于:所述的驱动机构包括设置在机座(40)上的电磁螺线管(51)，所述电磁螺线管(51)套设在由磁性材料制成的滑柱(52)夕卜，所述滑柱(51)的一端与连杆(53)的一端铰接,连杆(53)的另一端与挡板(10)的一端铰接，所述电磁螺线管(51)的通/断电对应于挡板(10)位于/远离物料自由抛落的路径的两种位置。
5.根据权利要求4所述的色选机分选装置，其特征在于:所述的滑柱(52)的柱身上设置有挡圈(521)，所述滑柱(52)外套设有复位弹簧(522)，所述复位弹簧(522)的一端抵靠在电磁螺线管(51)的管端，另一端抵靠在挡圈(521)上。
6.根据权利要求5所述的色选机分选装置，其特征在于:所述的挡板(10)的一端固定在轴承￠0)的外圈上，所述轴承￠0)的内圈固定在横杆(20)上，所述连杆(53)的一端与轴承(60)的外圈设置的支耳(61)铰接。
7.根据权利要求6所述的色选机分料装置，其特征在于:所述的横杆(20)的两端固定设置在支座(41)上，所述支座(41)固定在机座(40)上，挡板(10)的下端伸出机座(40)朝下，机座(40)的下方设置有限位板(42)，所述限位板(42)板面水平且端部与挡板(10)的反面构成抵靠或远离配合。
【文档编号】B07C5/342GK104399679SQ201410662822
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】方茂雨, 余海保, 王忠禹 申请人:合肥安晶龙电子有限公司