粗煤泥深度分选设备的制作方法
【专利摘要】一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口；分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。本新型有效对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选，适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥，是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备；具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。
【专利说明】粗煤泥深度分选设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分选【技术领域】中的粗煤泥分选设备，具体地说是一种利用分级旋流器和TBS分选设备一体化实现对粗煤泥粗细分级与分选融为一体的装置。
【背景技术】
[0002]当前，国内外对粗煤并没有很好的分选方法。现有的粗煤泥分选设备主要有:煤泥重介质分选、螺旋分选机分选、水介质旋流器分选、干扰床分选机分选等分选方法。虽然现今有多种粗煤泥分选设备与分选技术，但大多分选设备不能对粗煤泥进行有效的分选。煤泥重介旋流器的煤泥分选是在重介质和离心力场中进行，煤泥重介旋流器单台处理量小；入料压力是常规重介旋流器的3?5倍，电耗高、磨损大；需要使用超细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂，介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。在我国选煤厂运行中分选效果并不理想。螺旋分选机在国内外一些动力煤选煤的粗煤泥分选中得以推广，分选密度高，有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会影响分选效果，产品质量易波动。水介质旋流器主要用于分级和处理易选末煤和粗煤泥。其优点是工艺流程简单，投资小，生产费用低。但其分选精度不高，在现场主要用于分级、浓缩、脱泥。TBS是目前认为比较理想的粗煤泥分选设备。因具有有效分选密度范围宽，为1.4kg/cm3-1.9kg/cm3，自动化高，密度设定后，无需岗位操作，设备结构简单等优点受到很多选煤厂的青睐，尤其是炼焦煤选煤厂。但TBS分选粗煤泥要求入料范围较窄，入料的粒度上下限之比以4为宜；入料悬浮液浓度以40%飞0%为宜；用于分选细粒煤时溢流产品一般还须经过脱泥才能达到灰分要求。
[0003]通过上面对几种粗煤泥分选设备的分析，可以发现，单一设备分选粗煤泥总存在或多或少的缺点，其中水力旋流器分级浓缩效果较好但分选精度不高，但TBS分选效果较好但粒度范围要求严格，对常规粗煤泥分级、分选起到多重限制作用，各种设备在使用时都不能满足客户的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型是这对【背景技术】中提及的现有技术的缺陷，提供一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选一体化处理的粗煤泥深度分选设备。
[0005]实现上述目的采用的技术方案是:一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，其中:TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口 ；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口 ；分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。
[0006]分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口，且两入料口的入料旋向一致。
[0007]TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。[0008]TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。
[0009]TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。
[0010]紊流板分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。
[0011]设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可以有效的对粗煤泥分级与分选融为一体进行高效分选，特别适用于入料粒度范围较宽的粗煤泥，是一种能实现分选粗煤泥分级分选一体化的高效粗煤泥分选设备；该设备具有生产工艺简单、生产成本低、节能减耗、稳定性好、分选效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图中:细粒溢流口 1，入料口 2，粗粒出口 3，入料井4，精煤收集槽5，紊流板6，入料入水口 7，尾矿出口 8，入料井井口 9，分级旋流器本体10，分选装置本体11。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
[0016]参见附图1，本新型所公开的这种分选设备是一种将现有的分级旋流器和TBS分选装置I融为一体、实现对粗煤泥粗细分级与分选的设备。TBS分选装置包括上下设置的入料井4和分选装置本体11，分选本体内部设置有紊流板6，尾矿出口 8设置在分选本体底部。分级旋流器本体10的底部设置有细粒溢流口 I。分级旋流器本体10的上下两端分别设置有粗粒出口 3和入料口 2，该入料口 2为双入料口，在分级旋流器本体的两侧分别设置一个入料口 2，两个入料口 2同轴线且它们的入料旋向一致，。分级旋流器的粗粒出口 3与TBS分选设备中的入料井4的入料井井口 9通过管道串联在一起。粗粒出口与入料井井口直接连接，分级旋流器的分级后的粗颗粒直接进入TBS分选装置。
[0017]作为优选，TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构，该圆台形的入料井的入料端口经过扩径处理，其作用是在分选过程中降压和稳压。TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽5。而TBS分选装置中分选本体中的入料入水口 7设置在分选本体的下部，可用脉动水流代替上升水流，脉动水流更有利于提高分选效率。
[0018]紊流板6分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。它们沿本体径向有中间向两边逐渐上升呈倾斜式布置，各筛条之间的缝隙替代了原始紊流板上的通孔。
[0019]入料由双入料口 2给入，入料压力可不大，调节溢流管深度，确定合适分选粒度，一段分级旋流器分级和预先分选后，细颗粒直接由溢流口 I排出，避免了超细高灰颗粒对TBS分选精度的影响，粗颗粒出口 3得到适合TBS分选的合适粒度范围的较粗颗粒，粗颗粒进入TBS分选后，精煤由精煤收集槽5排出，尾矿产物由出口 8排出。溢流细颗粒、精煤、尾矿可经过脱水回收，实现对粒度范围较宽的入料分级分选一体化、经济高效。
【权利要求】
1.一种粗煤泥深度分选设备，包括分级旋流器和TBS分选装置，其中:TBS分选装置包括上下设置的入料井和分选本体，分选本体内部设置有紊流板，尾矿出口设置在分选本体底部；分级旋流器本体的底部设置有细粒溢流口 ；分级旋流器本体上下两端分别设置有粗粒出口和入料口 ；其特征在于，分级旋流器的粗粒出口与TBS分选设备中的入料井的井口通过管道串联在一起。
2.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，所述分级旋流器本体下部的两侧分别设置有一个入料口，且两入料口的入料旋向一致。
3.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置中的入料井为圆台型筒状结构。
4.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置的入料井两侧分别设置有精煤收集槽。
5.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，TBS分选装置中分选本体中的入料入水口设置在分选本体的下部。
6.根据权利要求1所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，所述紊流板分别设置在分选本体的两侧，该紊流板由多块倒梯形筛条组成。
7.根据权利要求6所述的粗煤泥深度分选设备，其特征在于，设置在分选本体同侧的筛条呈倾斜式、沿分选本体径向均匀布置。
【文档编号】B03B7/00GK203678524SQ201420029555
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】邵涛, 洪瑞燮 申请人:北京柯林柯矿业科技有限公司