一种工业除尘设备的电磁分拣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种工业除尘设备的电磁分拣装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上；所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接；所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀；所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路。
【专利说明】—种工业除尘设备的电磁分拣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业除尘领域，特别涉及一种工业除尘设备的电磁分拣装置。
【背景技术】
[0002]在当前的工业除尘设备中，过滤的粉尘可能含有大量的铁、钴、镍、锰等金属粉末，而这些金属物质与尘土混杂在一起，难以分拣，无法回收利用，导致大量能源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种工业除尘设备中的电磁分拣装置，解决了现有技术中无法对过滤粉尘中的金属粉末进行分拣的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种工业除尘设备的电磁分拣装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上；所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接；
[0006]所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀；
[0007]所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，所述驱动电路包括:
[0008]输入端口，耦接至直流电源；第一中间节点；第二中间节点；第一功率晶体管，耦接在输入端口和第一中间节点之间；第二功率晶体管，耦接在第一中间节点和参考地之间；第三功率晶体管，耦接在输入端口和第二中间节点之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点和参考地之间；电容器、变压器，所述变压器包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电容器串联耦接在第一中间节点和第二中间节点之间，其副边绕组两端输出交流电压；其中，所述第一功率晶体管和第四功率晶体管被同时导通或断开，所述第二功率晶体管和第三功率晶体管被同时导通或断开；
[0009]所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端。
[0010]可选地，所述第一传动机构为气缸。
[0011]可选地，所述第二传动机构为气缸。
[0012]可选地，所述第一功率晶体管、第二功率晶体管、第三功率晶体管和第四功率晶体管为MOSFET晶体管。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]利用电磁技术将粉尘中的铁、钴、镍、锰等金属类物质可以有效的吸附，利用电磁铁通电生磁，掉电去磁的原理，可以方便的将粉尘中的金属物质分拣出来
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种工业除尘设备的电磁分拣装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型电磁铁的驱动电路的电路图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型的一种工业除尘设备的电磁分拣装置，包括灰斗30和设置在灰斗下方的灰桶20，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶31，分拣桶31用于对下沉到灰桶20的粉尘进行分拣，将金属粉末分拣出来。
[0020]分拣桶31的一端开口，开口处贯穿连接杆40，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁10,连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上50,第一传动机构可以是气缸或者油缸；所述分拣桶31上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶60相连接，连接导桶60的另一端与下方的回收桶91相连接。
[0021]所述连接导桶60与分拣桶31的连接处设置挡板70，挡板70通过第二传动机构80驱动，第二传动机构80可以是气缸或者油缸；所述连接导桶60与回收桶91相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀90。
[0022]在粉尘从灰斗30经过分拣桶31落入灰桶20的过程中，电磁铁10在第一传动机构50的推动下在移动到指定地点，对金属物质进行吸附，当分拣完成或者吸附的金属物质达到一定重量时，挡板70在第二传动机构80的驱动下将分拣桶31和连接导桶60之间的通路打开，电磁铁10在第一传动机构50的驱动下伸入到反吹脉冲阀90下方。切断电磁铁的电源，电磁铁失电去磁，脉冲反吹阀进行反吹，金属粉末被吹到回收桶91中。反吹完成后，将电磁铁退回,挡板70关闭，依次循环。
[0023]所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，图2所示为上述电磁铁驱动电路的电路图，所述驱动电路100包括:输入端口 101，耦接到直流电源102接收直流电压VIN ;第一中间节点103 ;第二中间节点104 ;第一功率晶体管105，耦接在输入端口 101和第一中间节点103之间；第二功率晶体管106，耦接在第一中间节点103和参考地之间；第三功率晶体管107，耦接在输入端口 101和第二中间节点104之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点104和参考地之间；电容器109、变压器110，所述变压器110包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电容器109串联耦接在第一中间节点103和第二中间节点104之间，其副边绕组两端输出交流电压Vac，所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端，接收交流电压Vac，在交流电压的作用下产生电磁力；其中所述第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被同时导通或断开，所述第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被同时导通或断开。
[0024]电磁铁运行时，当第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被导通，第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被断开时，直流电压VIN、第一功率晶体管105、电容器109、变压器110的原边绕组以及第四功率晶体管108形成电流通路；此时第一中间节点103的电压为正、第二中间节点104的电压为负。当第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被断开，第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被导通时，直流电压VIN、第三功率晶体管107、变压器110的原边绕组、电容器109以及第二功率晶体管106形成电流通路；此时第一中间节点103的电压为负、第二中间节点104的电压为正。因此，第一中间节点103和第二中间节点104之间的电压降为交变的方波，经过电容器109和变压器110的滤波，则可在变压器110的副边绕组得到所需的交流电压Vac，所述电磁绕组在交流电压Vac的作用下产生电磁力,对粉尘中的金属粉末进行吸附。当驱动电路100停止工作时，电磁绕组吸附力消失，金属粉末被脉冲气流吹入到回收桶91。
[0025]优选地，所述第一功率晶体管、第二功率晶体管、第三功率晶体管和第四功率晶体管为MOSFET晶体管。
[0026]本实用新型的工业除尘设备的电磁分拣装置利用电磁技术将粉尘中的铁、钴、镍、锰等金属类物质可以有效的吸附，利用电磁铁通电生磁，掉电去磁的原理，可以方便的将粉尘中的金属物质分拣出来。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业除尘设备的电磁分拣装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，其特征在于，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上；所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接； 所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀； 所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，所述驱动电路包括: 输入端口，耦接至直流电源；第一中间节点；第二中间节点；第一功率晶体管，耦接在输入端口和第一中间节点之间；第二功率晶体管，耦接在第一中间节点和参考地之间?’第三功率晶体管，耦接在输入端口和第二中间节点之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点和参考地之间；电容器、变压器，所述变压器包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电容器串联耦接在第一中间节点和第二中间节点之间，其副边绕组两端输出交流电压；其中，所述第一功率晶体管和第四功率晶体管被同时导通或断开，所述第二功率晶体管和第三功率晶体管被同时导通或断开； 所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端。
2.如权利要求1所述的工业除尘设备的电磁分拣装置，其特征在于，所述第一传动机构为气缸。
3.如权利要求1所述的工业除尘设备的电磁分拣装置，其特征在于，所述第二传动机构为气缸。
4.如权利要求1所述的工业除尘设备的电磁分拣装置，其特征在于，所述第一功率晶体管、第二功率晶体管、第三功率晶体管和第四功率晶体管为MOSFET晶体管。
【文档编号】B03C1/02GK204093564SQ201420535741
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】李谊, 王伟, 王绪强 申请人:青岛力维环保设备制造有限公司