条缝立体浮动筛面的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种条缝立体浮动筛面，包括装在筛架上由动力机驱动的摆动轴，每根摆动轴上均间隔套装有多个蛛形爪，相邻摆动轴上的蛛形爪呈交错设置；蛛形爪由套装在摆动轴上的轴套部和设在轴套部两侧的呈相向包围设置的第一蛛爪和第二蛛爪构成；当蛛形爪向第二蛛爪侧摆动至第一摆动止点时，第一蛛爪的封堵爪段与一侧相邻摆动轴上蛛形爪的轴套部外缘相切；当蛛形爪向第一蛛爪侧摆动至第二摆动止点时，第二蛛爪的封堵爪段与另一侧相邻所述摆动轴上所述蛛形爪的轴套部外缘相切。较之现有技术，本实用新型可自行疏通筛孔，解决现有筛面筛分粘湿性物料容易堵孔和筛分效率低的问题。
【专利说明】条缝立体浮动筛面
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筛分机制造【技术领域】，尤其是一种用于筛分机的筛面。
【背景技术】
[0002]筛分机广泛应用于电力、矿山、建材等行业，如电力行业需通过筛分机的工作筛面对燃煤进行分级以适应不同燃烧炉的要求，提高燃煤的燃烧效率。而筛分机的主要工作件为筛面，筛分机的工作筛面按类型分为固定筛面、振动筛面、滚筒筛面和运动筛面；目前，具有这些筛面的筛分机最多只能筛对粒度大于等于13毫米的粘湿原煤进行干法筛分，而13毫米以下的粘湿原煤干法深度筛分工艺被认为是世界性的难题，其原因是在干法筛分粘湿性物料的过程中，粘湿性物料会堵塞筛孔使筛面的有效过筛面积逐渐下降，甚至完全赌塞筛孔，使筛分无法进行；有极少数筛分机最小分级粒度可达到2毫米，但因无法克服筛孔堵塞，筛分效率不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的问题是提供一种能自行疏通筛孔的条缝立体浮动筛面，以解决现有筛分机的筛面筛分粘湿性物料堵孔和筛分效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种条缝立体浮动筛面包括多根依次排列在筛架上的由动力机驱动的摆动轴，每根所述摆动轴上均呈间隔套装有多个蛛形爪，相邻所述摆动轴上的所述蛛形爪均呈交错设置；所述蛛形爪由套装在所述摆动轴上的轴套部和设在所述轴套部两侧的呈相向包围设置的第一蛛爪和第二蛛爪构成；每根所述摆动轴上的所述蛛形爪的所述第一蛛爪均穿过一侧相邻所述摆动轴上的相邻所述蛛形爪的所述第二蛛爪之间的缝隙，每根所述摆动轴上的所述蛛形爪的所述第二蛛爪均穿过另一侧相邻所述摆动轴上的相邻所述蛛形爪的所述第一蛛爪之间的缝隙；在所述蛛形爪的所述第一蛛爪和所述第二蛛爪的前端均设有一段封堵爪段，这两段封堵爪段均为圆弧段；所述蛛形爪的所述第一蛛爪的封堵爪段与所述蛛形爪第的所述二蛛爪的封堵爪段之间设有排料张口 ；
[0005]所述摆动轴于所述蛛形爪上设有驱动所述蛛形爪向所述第二蛛爪侧摆动的第一摆动止点和驱动所述蛛形爪向所述第一蛛爪侧摆动的第二摆动止点，当所述蛛形爪向所述第二蛛爪侧摆动至所述第一摆动止点时，所述第一蛛爪的封堵爪段与一侧相邻所述摆动轴上所述蛛形爪的轴套部外缘相切；当所述蛛形爪向所述第一蛛爪侧摆动至所述第二摆动止点时，所述第二蛛爪的封堵爪段与另一侧相邻所述摆动轴上所述蛛形爪的轴套部外缘相切。
[0006]上述条缝立体浮动筛面技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述蛛形爪的所述第一蛛爪具有相连结的滑移爪段和推阻爪段，所述第一蛛爪的推阻爪段与所述第一蛛爪的封堵爪段相连结；所述蛛形爪的所述第二蛛爪具有相连结的翻送爪段和滑切拦阻爪段，所述第二蛛爪的滑切拦阻爪段与所述第二蛛爪的封堵爪段相连结；当所述蛛形爪摆动至所述第一蛛爪的封堵爪段前端与相邻所述摆动轴中心连线的夹角和所述第二蛛爪的封堵爪段前端与相邻所述摆动轴中心连线的夹角相等时，所述第二蛛爪的滑切拦阻爪段与翻送爪段的连结点高于所述第一蛛爪的推阻爪段与滑移爪段的连结点。
[0007]进一步的:所述第一蛛形爪的封堵爪段和所述第二蛛爪的封堵爪段的圆心角均为5°?10°，所述第一摆动止点与所述第二摆动止点分别落在所述第一蛛形爪封堵爪段的外缘上和所述第二蛛爪封堵爪段的外缘上；每段所述封堵爪段的半径为所述封堵爪段所在的所述摆动轴中心至该封堵爪段与相邻所述摆动轴上的轴套部外缘相切的切点距离；所述摆动轴上的多个所述蛛形爪为等宽度间隔设置；所述排料张口的宽度Η为相邻所述蛛形爪间的宽度的5倍?40倍。
[0008]进一步的:所述蛛形爪包括设有燕尾槽的轴套和通过定位块嵌装在所述轴套的燕尾槽上的由所述第一蛛爪和所述第二蛛爪构成蛛形爪，所述蛛形爪的定位块设在所述第一蛛爪和所述第二蛛爪的连接处。
[0009]进一步的:在所述蛛形爪的外缘设有耐磨套，所述耐磨套通过卡簧销装在所述蛛形爪体上；所述卡簧销具有套装过所述耐磨套与所述蛛形爪体侧壁的设有中心孔的圆柱销，在所述圆柱销的中心孔内装有两端设有倾斜伸出所述圆柱销外缘的卡簧翼的卡簧，所述卡簧的卡簧翼与所述耐磨套两侧的端面相卡接。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:1、由于摆动轴上的蛛形爪均呈等宽度间隔设置，且多根摆动轴上的蛛形爪的第一蛛爪和第二蛛爪分别穿过两侧相邻摆动轴相邻蛛形爪的第二蛛爪和第一蛛爪之间的缝隙中，并随摆动轴向两侧摆动，因此，在筛架上形成一个立体的浮动筛面，而在相邻的摆动轴之间形成多个条缝筛孔，该条缝筛孔的宽度为相邻蛛形爪间的宽度L，长度为一变量值，该变量值为摆动时摆动轴上的蛛形爪与相邻摆动轴上的蛛形爪的第二蛛爪的交汇点及在摆动轴上的蛛形爪与相邻摆动轴上的蛛形爪的第一蛛爪的交汇点间的长度。当摆动轴向两侧摆动，摆动轴上蛛形爪不断地将浮动筛面上的物料向一侧翻送、滑移、推送，实现对筛上物料的迁移输送，达到筛分要求的物料即从条缝筛孔落下。当摆动轴向第一蛛爪侧摆动，摆动轴上蛛形爪的第二蛛爪绕摆动轴向上摆动，自行将粘堵在摆动轴上蛛形爪第一蛛爪之间条缝筛孔中的潮湿粘性物料强制顶推出去，当摆动轴向第二蛛爪侧摆动时，动作过程则相反，从而在整个筛分过程条缝筛孔在基本无堵塞的状态下进行，使浮动筛面的有效过筛面积在整个筛分过程始终保持不变，确保了整个筛分始终持续、正常、不恶化，为潮湿细粒粘性物料筛分创造了必要条件。
[0011]2、由于在蛛形爪第一蛛爪和第二蛛爪的前端均设有一段封堵爪段，并且这两段封堵爪段均设为圆弧段，当蛛形爪向第二蛛爪侧摆动至第一摆动止点时，第一蛛爪的封堵爪段与一侧相邻摆动轴上蛛形爪的轴套部外缘在第一蛛爪的封堵爪段内相切；当蛛形爪向第一蛛爪侧摆动至第二摆动止点时，第二蛛爪的封堵爪段与另一侧相邻摆动轴上蛛形爪的轴套部外缘在第二蛛爪的封堵爪段内相切；使蛛形爪封堵爪段末端不露出浮动筛面外，是为了保证蛛形爪在摆动过程中大于条缝筛孔的物料不能从蛛形爪的第一蛛爪和第二蛛爪末端与相邻摆动轴上蛛形爪的轴套部外缘构成的间隙落下，也使浮动筛面上物料中混有的缠绕性的杂物不缠绕蛛形爪，确保浮动筛面上的缠绕性的杂物不能顺着蛛形爪的第一蛛爪和第二蛛爪末端进入筛下物中；在第一蛛爪的封堵爪段与第二蛛爪的封堵爪段之间设有排料张口，且排料张口的宽度Η为相邻蛛形爪间的宽度L的5倍?40倍，以便于将已过筛的物排料顺畅排离蛛形爪。
[0012]3、由于蛛形爪的第一蛛爪设有滑移爪段和与第一蛛爪封堵爪段相连结的推阻爪段，第二蛛爪设有翻送爪段和与第二蛛爪的封堵爪段相连结的滑切拦阻爪段；且当蛛形爪摆动至第一蛛爪的封堵爪段前端与多根摆动轴中心连线的夹角和第二蛛爪的封堵爪段前端与多根摆动轴中心连线的夹角相等时，第二蛛爪的滑切拦阻爪段与翻送爪段的连结点高于第一蛛爪的推阻爪段与滑移爪段的连结点，因此，能确保了在摆动轴在摆动过程中浮动筛面的物料始终向朝着第一蛛爪一侧的方向移动，实现不需施加外力浮动筛面始终向朝着一个方向输送物料并进行物料的筛分。
[0013]4、蛛形爪定位块嵌装在设有燕尾槽的轴套的燕尾槽内，是为了方便更换蛛形爪；蛛形爪的外缘设有耐磨套，是为了降低使用成本，这样仅需更换磨损的耐磨套；按下卡簧销上的卡簧翼即可装入或卸下卡簧销，是为了方便安装耐磨套及卸下磨损的耐磨套。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型实施例1的结构示意图。
[0015]图2是图1的I处的局部放大图。
[0016]图3是图2的Κ向视图。
[0017]图4是实用新型实施例1的蛛形爪的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型实施例1的蛛形爪向第二蛛爪侧摆动的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型实施例1的蛛形爪向第一蛛爪侧摆动的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型实施例1的耐磨套安装的结构示意图。
[0021]图8是图7的Ρ-Ρ处的剖视图。
[0022]图9是本实用新型实施例2的蛛形爪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述:
[0024]实施例1:
[0025]如图1所示的条缝立体浮动筛面，包括多根依次排列在筛架上的由动力机驱动的摆动轴1，本实施例的动力机为电动机(图中未示出);在每根摆动轴1上均呈间隔套装有多个蛛形爪1-2，本实施例的一根摆动轴1与两侧相邻摆动轴10、摆动轴100上的蛛形爪1-2均呈交错设置；蛛形爪1-2由间隔套装在摆动轴1上的轴套部1-3和连结在该轴套部1-3两侧的由相向包围设置的第一蛛爪1-2-1和第二蛛爪1-2-2构成；本实施例的一根摆动轴1上的多个蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1均穿过一侧相邻的摆动轴10的多个相邻的蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2之间的缝隙，这根摆动轴1上的多个蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2均穿过另一侧相邻的摆动轴100上的多个相邻的蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1之间的缝隙；在蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1的前端和蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2的前端均设有一段封堵爪段，这两段封堵爪段均为圆弧段；本实施例蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1的封堵爪段为圆弧Α3Α1段，蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2的封堵爪段为圆弧Α4Α6段，这两段蛛爪的封堵爪段的圆心角分别为圆心角bl和圆心角b2，圆心角bl和圆心角b2的角度均为5° ;摆动轴1上蛛形爪1-2第一蛛爪1-2-1的封堵爪段的半径为蛛形爪1-2的封堵爪段所在的摆动轴1中心至该第一蛛爪1-2-1的封堵爪段与相邻摆动轴10上蛛形爪1-2的轴套部1-3外缘相切的切点A2的距离，即圆弧A3A1段的半径R1，如图5所示；摆动轴1上蛛形爪1_2的第二蛛爪1-2-2的封堵爪段的半径为蛛形爪1-2的封堵爪段所在的摆动轴1中心至第二蛛爪1-2-2的封堵爪段与相邻摆动轴100上蛛形爪1-2的轴套部1-3外缘相切的切点A5的距离，即圆弧A4A6段的半径R2，如图6所示。本实施例的摆动轴1于装在该摆动轴1的蛛形爪1-2设有驱动该蛛形爪1-2向第二蛛爪1-2-2侧摆动的第一摆动止点和驱动该1-2蛛形爪向第一蛛爪1-2-1侧摆动的第二摆动止点，当蛛形爪1-2向第二蛛爪1-2-2侧摆动至第一摆动止点时，摆动轴1上的蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1的封堵爪段与一侧相邻摆动轴10上蛛形爪1-2的轴套部1-3外缘相切，切点A2落在第一蛛爪1-2-1封堵爪段的圆弧内端点A3与圆弧外端点A1之间的外缘上,该切点A2就是第一摆动止点，如图5所示。当蛛形爪1-2向第一蛛爪1-2-1侧摆动至第二摆动止点时，摆动轴1上的蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2的封堵爪段与另一侧相邻摆动轴100上蛛形爪1-2的轴套部1-3外缘相切，切点A5落在第二蛛爪1-2-2封堵爪段的圆弧内端点A4与圆弧外端点A6之间的外缘上，该切点A5就是第二摆动止点，如图6所示。在蛛形爪1-2第一蛛爪1-2-1的封堵爪段的圆弧外端点A1与蛛形爪1-2第二蛛爪1-2-2的封堵爪段的圆弧外端点A6之间设有排料张口 ；本实施例的每根摆动轴上的多个蛛形爪1-2为等宽度间隔设置，相邻蛛形爪1-2间的宽度为L ;排料张口的宽度Η为相邻蛛形爪1-2间的宽度L的12倍，如图2、图3所示。因此，在筛架上形成一个立体的浮动筛面，而在相邻的摆动轴之间形成多个条缝筛孔，该条缝筛孔的宽度为相邻蛛形爪1-2间的宽度L，长度为一变量值，该变量值为摆动时摆动轴上的蛛形爪与相邻摆动轴上的蛛形爪的第二蛛爪1-2-2的交汇点及在摆动轴上的蛛形爪1-2与相邻摆动轴上的蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1的交汇点间的长度。
[0026]如图4所示的本实施例的蛛形爪1-2的第一蛛爪1-2-1具有相连结的滑移爪段和推阻爪段，滑移爪段为圆弧Α7Α8段，以便于浮动筛面上的物料沿其滑移爪段向第一蛛爪1-2-1侧滑移，并进行物料的筛分；推阻爪段为圆弧Α7Α3段，以便于浮动筛面上的物料向第一蛛爪1-2-1侧推送，并阻止这些物料向第二蛛爪1-2-2侧回移，并进行物料的筛分；第一蛛爪的推阻爪段与第一蛛爪的封堵爪段相连结，即圆弧Α7Α3段与圆弧Α3Α1段相连结；蛛形爪1-2的第二蛛爪1-2-2具有相连结的翻送爪段和滑切拦阻爪段，翻送爪段为直线Α8Α9段，以便于浮动筛面上的物料向第一蛛爪1-2-1侧翻送，并进行物料的筛分；滑切拦阻爪段为直线与圆弧的复合线Α9Α4段，以便于拦阻浮动筛面的物料向第二蛛爪1-2-2侧移动；第二蛛爪1-2-2的滑切拦阻爪段与第二蛛爪的封堵爪段相连结，即复合线Α9Α4段与圆弧Α4Α6段相连结；本实施例相邻摆动轴中心连线即圆心010、圆心01、圆心0100的连线，第一蛛爪1-2-1的封堵爪段前端即外端点Α1，第二蛛爪1-2-2的封堵爪段前端即外端点Α6 ;当摆动轴1的蛛形爪1-2摆动至第一蛛爪1-2-1封堵爪段的外端点Α1与圆心010、圆心01、圆心0100连线的夹角al和第二蛛爪1-2-2的封堵爪段的外端点A6与园心010、园心01、园心0100连线的夹角a2相等时，第二蛛爪的滑切拦阻爪段与翻送爪段的连结点高于第一蛛爪1-2-1的推阻爪段与滑移爪段的连结点，即复合线A9A4段与直线A8A9段的连结点A9高于圆弧A7A3段与圆弧A7A8段的连结点A7，确保了在摆动轴1在摆动过程中浮动筛面的物料始终向朝着第一蛛爪1-2-1 —侧的方向移动，实现不需施加外力浮动筛面始终向朝着一个方向输送物料并进行物料的筛分。在蛛形爪1-2的外缘设有耐磨套4，耐磨套4通过卡簧销5装在蛛形爪1-2上，卡簧销5具有套装过耐磨套4与蛛形爪侧壁的设有中心孔的圆柱销5-1，在圆柱销5-1的中心孔内装有两端设有倾斜伸出圆柱销5-1外缘的卡簧翼的卡簧5-2，卡簧5-2的卡簧翼与耐磨套4两侧的端面相卡接，如图7、图8所示。
[0027]实施例2:
[0028]如图9所示的蛛形爪1-2包括设有燕尾槽的轴套1-3和通过定位块嵌装在该轴套1-3的燕尾槽上的由第一蛛爪1-2-1和第二蛛爪1-2-2构成蛛形爪体，蛛形爪体的定位块设在第一蛛爪1-2-1和第二蛛爪1-2-2的连接处；本实施例第一蛛爪1-2-1的封堵爪段为圆弧A3A1段，第二蛛爪1-2-2的封堵爪段为圆弧A4A6段，这两段蛛爪的封堵爪段的圆心角bl和圆心角b2均为10° ;排料张口的宽度Η为相邻蛛形爪1-2间的宽度L的40倍；其他特征与实施例1相同。
[0029]工作时，物料被输送送至浮动筛面上；由于蛛形爪的第一蛛爪均穿过一侧蛛形爪的第二蛛爪间的缝隙和蛛形爪的第二蛛爪均穿过另一侧蛛形爪的第一蛛爪间的缝隙，在电动机的驱动下，摆动轴向第一蛛爪侧及向第二蛛爪侧摆动；多根摆动轴1带动其上的多个蛛形爪1-2持续向两侧摆动，不断地将浮动筛面上的物料朝指向第一蛛爪1-2-1 —侧在方向翻送、滑移、推送，实现对物料的迁移输送；相邻摆动轴上蛛形爪的第一蛛爪与第二蛛爪彼此自行将粘堵在摆动轴上蛛形爪第一蛛爪及第二蛛爪之间条缝筛孔中的潮湿粘性物料强制顶推出去，从而在整个筛分过程条缝筛孔在基本无堵塞的状态下进行，使浮动筛面的有效过筛面积在整个筛分过程始终保持不变，确保了整个筛分始终持续、正常、不恶化，为潮湿细粒粘性物料筛分创造了必要条件。当摆动轴向第一蛛爪侧或向第二蛛爪侧摆动过程中，相邻摆动轴上蛛形爪的第一蛛爪与第二蛛爪就形成一个变化的V形筛分区，在这个V形筛分区内，粗粒料与细粒料在离心力作用下松散分层，粗粒料和粘结团被离心力相向地甩向V形筛分区的中心部位形成撞击、撞碰运动，回落时，粗粒料则被弹离浮动筛面更远，物料被抛起或被弹离后回落到筛面时，物料的撞碰角始终是不同的，物料沿筛面和垂直于筛面的撞碰分力及回弹方向也始终是不同，这就为促使粗细粒级的物料分开提供了一个强大的额外的机械力，同时，粗颗粒不规则的抛起、回弹、撞碰也加剧了在V形筛分区内细粒料的不规则流动；在V形筛分区内物料形成的不断变化的不规则的撞碰、翻滚、搓揉、剪切运动，使潮湿细粒粘性物料团被剥开打散、物料分层、小于或等于筛孔尺寸的颗粒获得过筛的动力而过筛。当摆动轴向第一蛛爪侧或向第二蛛爪侧摆动时，由蛛形爪群构成的条缝立体浮动筛面不断地周期性地变换着筛面形状、筛面的位置、筛面的位置角，使其筛上物料层不像其他筛面上的筛上物料层物有着相对稳定的料层形状、运动学和动力学形态，而是迫使筛上物料层的料层形状、运动学和动力学形态跟随这个条缝立体浮动筛面一起作周期性变化，同时，蛛形爪的第一蛛爪和第二蛛爪上各点的线速度是不同的，蛛形爪上距离摆动轴中心越远的点其线速度越大，粒度越大则对运动学和动力学形态的变化也越敏感，从而使筛上物料层中的颗粒得到不同的位移差、速度差、加速度差，产生剧烈的不规则的撞碰、翻滚、搓揉、剪切，打破粘结物料之间的粘性链接、切割粘性料团、使黏附在大粒度上的潮湿细粒粘性物料被剥离分散、潮湿细粒粘性物料颗粒的紧密粘结团被破坏打散，筛上物料松散分层并顺利透筛。这些都为潮湿细粒粘性物料筛分创造了充分条件。有效地解决潮湿细粒级粘性物料的深度筛分难题，也发展了一种全新的筛分方法。
【权利要求】
1.一种条缝立体浮动筛面，其特征在于:包括多根依次排列在筛架上的由动力机驱动的摆动轴，每根所述摆动轴上均呈间隔套装有多个蛛形爪，相邻所述摆动轴上的所述蛛形爪均呈交错设置；所述蛛形爪由套装在所述摆动轴上的轴套部和设在所述轴套部两侧的呈相向包围设置的第一蛛爪和第二蛛爪构成；每根所述摆动轴上的所述蛛形爪的所述第一蛛爪均穿过一侧相邻所述摆动轴上的相邻所述蛛形爪的所述第二蛛爪之间的缝隙，每根所述摆动轴上的所述蛛形爪的所述第二蛛爪均穿过另一侧相邻所述摆动轴上的相邻所述蛛形爪的所述第一蛛爪之间的缝隙；在所述蛛形爪的所述第一蛛爪和所述第二蛛爪的前端均设有一段封堵爪段，这两段封堵爪段均为圆弧段；所述蛛形爪的所述第一蛛爪的封堵爪段与所述蛛形爪第的所述二蛛爪的封堵爪段之间设有排料张口； 所述摆动轴于所述蛛形爪上设有驱动所述蛛形爪向所述第二蛛爪侧摆动的第一摆动止点和驱动所述蛛形爪向所述第一蛛爪侧摆动的第二摆动止点，当所述蛛形爪向所述第二蛛爪侧摆动至所述第一摆动止点时，所述第一蛛爪的封堵爪段与一侧相邻所述摆动轴上所述蛛形爪的轴套部外缘相切；当所述蛛形爪向所述第一蛛爪侧摆动至所述第二摆动止点时，所述第二蛛爪的封堵爪段与另一侧相邻所述摆动轴上所述蛛形爪的轴套部外缘相切。
2.根据权利要求1所述的条缝立体浮动筛面，其特征在于:所述蛛形爪的所述第一蛛爪具有相连结的滑移爪段和推阻爪段，所述第一蛛爪的推阻爪段与所述第一蛛爪的封堵爪段相连结；所述蛛形爪的所述第二蛛爪具有相连结的翻送爪段和滑切拦阻爪段，所述第二蛛爪的滑切拦阻爪段与所述第二蛛爪的封堵爪段相连结；当所述蛛形爪摆动至所述第一蛛爪的封堵爪段前端与相邻所述摆动轴中心连线的夹角和所述第二蛛爪的封堵爪段前端与相邻所述摆动轴中心连线的夹角相等时，所述第二蛛爪的滑切拦阻爪段与翻送爪段的连结点高于所述第一蛛爪的推阻爪段与滑移爪段的连结点。
3.根据权利要求1或2所述的条缝立体浮动筛面，其特征在于:所述第一蛛形爪的封堵爪段和所述第二蛛爪的封堵爪段的圆心角均为5°?10°，所述第一摆动止点与所述第二摆动止点分别落在所述第一蛛形爪封堵爪段的外缘上和所述第二蛛爪封堵爪段的外缘上；每段所述封堵爪段的半径为所述封堵爪段所在的所述摆动轴中心至该封堵爪段与相邻所述摆动轴上的轴套部外缘相切的切点距离；所述摆动轴上的多个所述蛛形爪为等宽度间隔设置；所述排料张口的宽度H为相邻所述蛛形爪间的宽度的5倍?40倍。
4.根据权利要求1或2所述的条缝立体浮动筛面其特征在于:所述蛛形爪包括设有燕尾槽的轴套和通过定位块嵌装在所述轴套的燕尾槽上的由所述第一蛛爪和所述第二蛛爪构成蛛形爪，所述蛛形爪的定位块设在所述第一蛛爪和所述第二蛛爪的连接处。
5.根据权利要求3所述的条缝立体浮动筛面其特征在于:所述蛛形爪包括设有燕尾槽的轴套和通过定位块嵌装在所述轴套的燕尾槽上的由所述第一蛛爪和所述第二蛛爪构成蛛形爪，所述蛛形爪的定位块设在所述第一蛛爪和所述第二蛛爪的连接处。
6.根据权利要求4所述的条缝立体浮动筛面，其特征在于:在所述蛛形爪的外缘设有耐磨套，所述耐磨套通过卡簧销装在所述蛛形爪体上；所述卡簧销具有套装过所述耐磨套与所述蛛形爪体侧壁的设有中心孔的圆柱销，在所述圆柱销的中心孔内装有两端设有倾斜伸出所述圆柱销外缘的卡簧翼的卡簧，所述卡簧的卡簧翼与所述耐磨套两侧的端面相卡接。
7.根据权利要求5所述的条缝立体浮动筛面，其特征在于:在所述蛛形爪的外缘设有耐磨套，所述耐磨套通过卡簧销装在所述蛛形爪体上；所述卡簧销具有套装过所述耐磨套与所述蛛形爪体侧壁的设有中心孔的圆柱销，在所述圆柱销的中心孔内装有两端设有倾斜伸出所述圆柱销外缘的卡簧翼的卡簧，所述卡簧的卡簧翼与所述耐磨套两侧的端面相卡接。
【文档编号】B07B1/28GK204107838SQ201420566817
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张明祥, 张晟嘉 申请人:张明祥