本发明涉及离心筛应用技术领域，尤其是一种新型离心筛。
背景技术：
在化工、制药及其它相关领域中，常常需要对粉状或者粒状物料进行筛选，确保其目数达到一定值，离心筛内主要的部件为刮板，刮板旋转产生离心力，同时刮板的结构设计能使其在旋转的同时产生轴向的输送力，物料收到离心力作用被甩向筛网，目数达到要求的物料穿过筛网并收集，剩余不合格的物料继续被输送至出料口回收再处理。
为此，本发明提供了一种新型离心筛，将锉磨除砂后的薯类乳液中的细纤维(薯渣)和淀粉尽可能地分离。该装置广泛应用于大中型淀粉生产企业，可用于薯类、小麦淀粉的提取。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种新型离心筛。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种新型离心筛，包括机体、集粉室、集渣室、稀释水箱、电机、传动机构、主轴、反冲水导管和进料导管所述机体顶部安装有稀释水箱，机体内部连通有反冲水导管和进料导管；所述机体底端分别设置集粉室和集渣室，集粉室和集渣室均与进料导管的出料口连通；所述机体内还设有传动机构，传动机构与主轴连接；所述传动机构通过设置在机体右侧的电 机带动转动。
作为本发明的进一步技术方案：所述机体内部的滚筒边缘处还设有反冲水组件和过滤筛，反冲水组件连通于反冲水导管上，过滤筛的前后面均安装有冲水嘴。
进一步，所述反冲水导管顶部设有反冲水口，进料导管顶部设有进料口。
进一步，所述机体内部的滚筒为锥形结构，且该离心筛主体表面采用优质不锈钢制作。
进一步，所述机体底部与集粉室和集渣室连通口设有过滤网。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该新型离心筛，主体全部选用优质不锈钢制作，设备表面采用特殊的处理工艺，美观大方，耐油耐脏。旋转筛篮通过动平衡精度校正，确保设备运行平稳；其筛面由特殊板材精制而成，美观耐用。整机处理量大，动力配置合理，淀粉提取率高，设备易于安装。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1机体、11冲水嘴、12反冲水组件、13过滤筛、2集粉室、3集渣室、4稀释水箱、5电机、6传动机构、7主轴、8反冲水导管、81反冲水口、9进料导管和91进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅说明书附图1，本发明实施例中，一种新型离心筛，包括机体1、集粉室2、集渣室3、稀释水箱4、电机5、传动机构6、主轴7、反冲水导管8和进料导管9所述机体1顶部安装有稀释水箱4，机体1内部连通有反冲水导管8和进料导管9；所述机体1底端分别设置集粉室2和集渣室3，集粉室2和集渣室3均与进料导管9的出料口连通；所述机体1内还设有传动机构6，传动机构6与主轴7连接；所述传动机构6通过设置在机体1右侧的电机5带动转动。
作为本发明的进一步技术方案：所述机体1内部的滚筒边缘处还设有反冲水组件12和过滤筛13，反冲水组件12连通于反冲水导管8上，过滤筛13的前后面均安装有冲水嘴11；所述反冲水导管8顶部设有反冲水口81，进料导管9顶部设有进料口91；所述机体1内部的滚筒为锥形结构，且该离心筛主体表面采用优质不锈钢制作；所述机体1底部与集粉室2和集渣室3连通口设有过滤网。
本发明的使用原理：该装置运行工作时，薯类乳液由机体1上的进料导管9进入旋转的转筒底部，在离心力的作用下，乳液均匀地沿着转筒分布，并向大径方向运动。在转筒内，乳液表面受切线、法线两个方向力的共同作用，沿内锥面做较复杂的曲线运动，甚至翻滚，直至到达转筒外缘，被离心力作用而向四周溅射，落入集渣室3。而淀粉颗粒直径小于过滤筛13的网眼或隙宽，在离心力和重力的作用 下，透过网眼或缝隙，一部分直接落入集粉室2；另一部分向机体1背壳溅射并沿着背壳下滑，最后也落入集粉室2内部。由于过滤筛13的前面和背面都设置了冲水嘴11，能够均匀地向机体1内部的滚筒喷洒稀释水，以将薯液中的淀粉颗粒冲洗出来，同时喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维(薯渣)的运动速度，促使粉、渣分离，充分提取淀粉。
对于本领域技术人员而言，然而本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。