技术领域本发明属于除铁器领域，具体涉及一种电磁隔爆型除铁器。
背景技术：
电磁隔爆型除铁器非常适用于含有较高易燃气体和非爆炸性气体环境的场所，被广泛应用于水泥、冶金、煤炭等行业，通过电磁隔爆型除铁器可以有效地去除物质中含有的铁质杂物，这些铁质杂物很可能会对加工机器造成损坏，从而引起不必要的维修和损失。现有的电磁隔爆型除铁器大多都是全封闭结构，线圈在通电的过程中产生的热量主要是通过其外壳和设置在其内部的非磁性保护板进行散热的，但是散热效果往往不好，从而导致除铁器内部的温度过高，除铁能力下降，从而影响了其工作性能，无法很好的去除物质中的铁质杂物，因此需要发明中能够提高将热效果和去铁性能的除铁器。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种电磁隔爆型除铁器，其散热好，去除铁杂质能力强，能够保证在长时间运行时，不会降低去除铁杂质能力。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种电磁隔爆型除铁器，包括外壳、磁轭板、底板、多个励磁线圈、铁芯、散热管、接线盒和吊耳；所述外壳的四周设有翅片；所述磁轭板设于外壳的顶部，其顶面是一体成型的，中心部位的高度高于四周部位，其顶面的外表上以其中心为圆心均布多个翅片；所述底板设于外壳的底部；所述铁芯位于磁轭板与底板之间，所述多个励磁线圈以铁芯为中心均布在其周围，与铁芯垂直方向平行设置，各个励磁线圈之间设有散热管，各散热管之间连通，散热管内有循环冷却水；所述接线盒和吊耳设置在磁轭板外表面。优选地，所述磁轭板上设有多个散热孔。优选地，所述磁轭板上还设有多个与散热孔对应的盖子，盖子能够转动盖住散热孔。优选地，所述散热管为不锈钢管。优选地，所述接线盒采用的是具有防爆结构的接线盒。优选地，所述翅片为具有方形槽的翅片。优选地，所述吊耳具有多个，均布在磁轭板的四周。优选地，所述翅片与外壳、磁轭板之间为焊接。本发明的有益效果：本发明提出一种电磁隔爆型除铁器，通过在壳体内部、各个励磁线圈之间设有散热管，因而其散热好，去除铁杂质能力强，能够保证在长时间运行的状态下，不会降低去除铁杂质能力；本发明中，设于磁轭板2外表上设有以其中心为圆心均布多个翅片，不但能够有效散热，还能够聚磁，减少漏磁，大大提高了吸附力。进一步地，为了提高本发明的散热能力，所述磁轭板上设有多个散热孔；且为了防止掉入灰尘，磁轭板上还设有多个与散热孔对应的盖子，盖子能够转动盖住散热孔。进一步地，为了提高本发明的防爆能力，接线盒采用的是具有防爆结构的接线盒。附图说明图1为本发明一种实施例的外部结构示意图。图2是本发明一种实施例的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。如图1所示，一种电磁隔爆型除铁器，包括外壳1、磁轭板2、底板3、多个励磁线圈4、铁芯5、散热管6、接线盒7和吊耳8；所述外壳1的四周设有翅片9；所述磁轭板2设于外壳1的顶部，其顶面是一体成型的，中心部位的高度高于四周部位，其顶面的外表上以其中心为圆心均布多个翅片9，不但能够有效散热，还能够聚磁，减少漏磁，大大提高了吸附能力；所述底板3设于外壳1的底部；所述铁芯5位于磁轭板2与底板3之间，所述多个励磁线圈4以铁芯5为中心均布在其周围，与铁芯5垂直方向平行设置，各个励磁线圈4之间设有散热管6，各散热管6之间连通，散热管6内有循环冷却水，外壳1的侧面设有循环冷却水的进水口和出水口，散热管6中不断流动的水将外壳1内部产生的热量带走，实现了降温，可以有效防止由于长时间工作造成的内部温度升高问题；所述接线盒7和吊耳8设置在磁轭板2外表面。在本发明中，为了进一步提高本发明的散热性能，所述磁轭板2上设有多个散热孔10，通过散热孔10进行散热。在本发明中，为了防止落灰，所述磁轭板上还设有多个与散热孔10对应的盖子11，盖子11能够转动盖住散热孔10，在不使用的情况下，盖上盖子防尘。在本发明的一种实施例中，所述散热管6为不锈钢管。为了提高本发明的防爆性能，所述接线盒7采用的是具有防爆结构的接线盒。在本发明的一种实施例中，所述翅片9为具有方形槽的翅片。在本发明中，所述吊耳8具有多个，均布在磁轭板2的四周，为了便于吊起，也可以防止其中一个坏了，不影响本发明的使用。在本发明的一种实施例中，所述翅片9与外壳1、磁轭板2之间为焊接。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。