技术领域本发明涉及离心分离器领域，并且尤其涉及从离心分离器排放气体的领域。
背景技术：
具有密封入口的离心分离器通常需要从入口排出空气或其它气体，以便允许待分离的引入的液体混合物的自由通过。这在入口流引入已经以其操作速度运行的分离器中时可能尤其明显。第一液体量可形成碗状物中的\臭气捕集物\，且因此阻止捕集在入口处的气体穿过碗状物。捕集的气体继而又可部分地或甚至完全地阻塞穿过分离器的液流。这当然可能是密封的分离器的失败，但捕集的气体有时可通过暂时增大入口远离来强制穿过分离器。由于这可能不是总是可能的，故一些分离器可配备有小的通路，其允许分离器内部中的阻挡气体从入口散逸到出口，且因此允许入口液体在入口处自由地流动。缺陷可能是不但气体可穿过此通路，而且未分离的液体也可以，其然后直接地给送到出口处的清洁且分离的液体。在低流率和高分离效率需求下，这可能是不可接受的，且低流率通常是充分分离的要求。US3095371描述了一种具有气体出口的离心机。气体出口阀是复杂设计，其中圆柱形阀体布置成在操作的分离器的离心压力下打开和关闭阀座。DE610305公开了一种具有用于排出气体的布置的分离器。其使用弹簧加载的球体，球体由分离器的入口压力平衡。然而，本领域中需要用于将气体从离心分离器排出的改善和简化的方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供至少减轻上述问题中的一些问题的手段。本发明的另一个目的在于提供以有效方式将气体从离心分离器的入口排出的阀。作为本发明的第一方面，提供了用于从离心分离器排出气体的阀，该阀包括：－具有中心轴线(C)的阀体，阀可围绕中心轴线(C)旋转；－腔，其布置在离中心轴线(C)一定径向距离处且包括阀球和阀座；－从腔的阀座延伸到阀体的外部的至少一个排放通道；以及－从阀体的外部延伸至腔的至少一个进气口；且其中此外，阀球在所述腔内处于松弛状态，且因此布置成浮在存在于腔内的液体表面上，且因此可沿从旋转轴线(C)的径向方向在腔中从关闭位置移动到打开位置，在关闭位置中，球抵靠阀座，且因此阻挡腔中的气体进入该至少一个排放通道，在打开位置中，阀球相比于关闭位置处于离轴线(C)较长的径向距离处，且在打开位置中，阀球不阻挡阀座且因此允许腔中的气体经由排放通道从阀排出。阀是指能够通过打开、关闭或部分地阻塞各种通路来调节流体的流动的装置。离心分离器是指使用离心力以便使成分与入口混合物(诸如液体)分离的分离器。例如，离心分离器可在用于待分离的混合物的入口处机械地气密性密封。阀体是指整个阀的结构。因此，中心旋转轴线(C)是指阀体的中心轴线。例如，中心轴线C可延伸穿过阀体的质量中心。腔是指阀体内的空间。腔布置在离中心轴线C一定径向距离处。例如，腔可布置在阀体中，大致在中心轴线C与阀体的外部之间。腔包括用作阀的阀球，以及阀座，在阀处于关闭位置时，阀球抵靠在阀座上。球在腔内处于松弛状态，即，其例如不是弹性加载的。因此，当没有液体存在于腔中时，球可在腔内自由地移动。因此，球布置成且能够在腔内沿径向方向移动，诸如在分离器的操作期间在存在于腔中的液体的表面上移动。因此，液体为经受分离器的离心力的液体，例如，待分离的液体。将理解的是，阀球不必为完美的球体。因此，阀球可大致为球形。因此，在最基本的设计中，阀通过球形阀实现，其能够浮在液体表面上，且通过在腔内沿径向方向移动而通过抵靠阀座来关闭排放通道，或在从阀座径向地移动时打开排放通道。阀座因此可为圆形的。因此，球具有适合的直径，使得其配合在腔内且可在腔内移动，但仍能够在其抵靠阀座时关闭排放通道。排放通道布置成从阀座至阀体的外部。因此，排放通道为任何气体在阀打开时从阀体散逸的地方。此外，进气口为气体可经由其从阀体的外部行进至腔且因此至阀座的通道。阀可包括一个以上的进气口，诸如两个、三个或更多进气口。如上文所论述，当阀处于打开位置时，相比于关闭位置，阀球沿径向方向更远离轴线c，在关闭位置球抵靠阀座。在打开位置，允许气体经由进气口流至腔，且进一步穿过排放通道。在关闭位置，在进气口中流动的任何气体由球防止经由阀座进入排放通道。球沿径向方向移动意味着球大致沿径向方向移动。腔可定形成使得球沿由若干向量描述的方向移动，其中一个向量为从轴线C沿径向方向的向量。例如，球可沿与中心轴线C形成角度的方向移动，但相比于在关闭位置和打开位置的球的位置，球在打开位置相比于在关闭位置位于更远离中心轴线C的径向位置处。因此，腔可布置成使得通向排放通道的阀座离中心轴线C一定径向距离。例如，该距离可为从中心轴线C到阀体的外部的径向距离的一半。该径向距离也可与阀球的直径大致相同。本发明的第一方面基于在阀内引入球形浮体，且该球形浮体布置成浮在存在于阀内的液体表面上，从而打开和关闭阀。如果阀在离心分离器的入口处引入，则浮体将感测气体的存在且释放排放通路。当气体排出时，浮体能够沿径向方向和在分离器中引入的液体的表面上移动，且因此关闭通路。这意味着阻止液体通过排放通路散逸。当气体的量在阀中的浮体周围增大时，浮体由于降低的液体水平和存在于旋转分离器中的离心力而能够移离阀座。因此，阀可又打开，以释放任何过多气体。根据本发明的第一方面的阀是有利的，因为其引入能够从分离器入口排出气体的自调节阀。因此，本发明的阀不需要使用如现有技术公开的弹性加载的装置。此外，阀解决了关于从分离器的入口例如到出口的通路中的未分离液体的泄漏的问题。换言之，阀可有效地阻止任何未分离的液体直接行进至例如出口，且改为仅允许气体经过。在本发明的第一方面的实施例中，阀球为能够浮在液体(诸如含水液体)的表面上的材料。在本发明的第一方面的实施例中，阀球为弹性材料。利用弹性阀球，阀可足够好地密封，尽管阀座和阀球的密封表面由于弹性球的浮力而不完美。在本发明的第一方面的实施例中，阀体为单件。例如，单件可为挤压件。因此，阀体可为聚合物材料。然而，阀体还可为金属材料，诸如不锈钢。在第一方面的实施例中，排放通道包括从阀座大致沿从中心轴线(C)的径向方向延伸的第一通道部分，以及从第一通道部分延伸至阀体的外部的第二通道部分。因此，排放通道可沿若干方向延伸。这可为有利的，因为气体可容易从阀体的腔进入第一部分，且第二部分然后可用于沿任何适合的方向将气体从阀体引导出。举例来说，第二部分可与阀体的中心轴线(C)大致对准。因此，气体可通过从腔延伸至中心轴线的第一部分且经由沿与中心轴线对准的方向延伸的第二部分从腔排出。因此，气体可居中地从阀体引导。在第一方面的实施例中，阀还包括用于将球固持在腔内的保持器件。例如，保持器件可为销。保持器件还可作用为使得将阀球固持在腔内。保持器件因此可允许阀球在腔内从轴线C的径向移动，但例如限制了沿轴向方向(即，垂直于径向方向的方向)的移动。在第一方面的实施例中，阀包括圆顶形外表面，且至少一个流体进入口从圆顶形外表面延伸至腔。因此，阀体可包括圆顶形外表面。圆顶形外表面是指类似球体的一半的形状。因此，外表面可具有为圆形的一个部分。这允许了阀安装在离心分离器内，使得圆顶形表面面朝待分离的进入混合物，诸如面向用于入口液体的入口管道。因此，圆顶形表面可便于流入的液体从第一方向到另一个方向的平稳过渡。因此，捕集在入口处的任何气体可经由气体入口进入圆顶形阀，气体入口从圆顶形表面延伸至阀体内的腔。此外，阀可包括另一个外表面，其具有用于将阀紧固在离心分离器中的紧固器件。例如，紧固器件可为一个或若干销，以用于将阀紧固在离心分离器中，使得圆顶形表面面向入口。紧固器件可布置在阀体的平坦外表面上。因此，阀或阀体的外表面可由圆顶形表面和平坦表面构成。因此，平坦表面可形成基部表面，圆顶形结构从其延伸。因此，整个阀可定形为半球形结构。作为本发明的第二方面，提供了一种离心分离器，包括：－转子本体，其可围绕旋转轴线(R)旋转，且包括用于分离液体材料的分离室；－用于待处理的液体材料的入口管道；－用于排放重相的至少一个出口，以及用于排放液体轻相的至少一个液体轻相出口；以及－布置在出口处的根据本发明的第一方面的阀，其中阀进一步布置成使得中心旋转轴线(C)与离心分离器的旋转轴线(R)对准，且使得聚集在入口处的气体可进入阀的进气口。离心分离器是指其中的材料由于离心力分离的分离器。此分离器可包括可围绕旋转轴线(R)旋转的转子本体。转子本体包括分离室，其用于将例如固体颗粒与液体混合物分离和取决于其密度分离不同的液体成分。因此，分离器具有用于待分离的材料或液体混合物的入口管道，以及用于分离的液体和/或固体材料的至少一个出口。待处理的材料因此经由入口管道输送，且在分离器的入口处排放。因此，入口管道可延伸到入口中，且入口可为入口管道与分离室之间的分离器的一部分。阀\布置在入口处\因此可意味着阀布置在入口管道延伸至其的分离器的部分内。因此，阀可布置在入口管道下游，但在分离器室上游。分离器可具有用于分离的固体材料的出口，以及用于分离液体的单独出口，例如，液体轻相出口。然而，分离器还可具有用于分离的固体材料的出口，以及用于分离的液体的两个出口，例如，第一液体出口(液体轻相出口)和第二液体出口(液体重相出口)。第一液体出口和第二液体出口可位于离分离器的旋转轴线的不同径向距离处，使得不同密度的液体可从液体出口排出。因此，分离器可具有液体轻相出口和液体重相出口，且液体重相出口可布置在一定径向距离处，该径向距离大于液体轻相出口的径向距离。入口可位于分离器的顶部或底部处，例如，尽可能接近旋转轴线。举例来说，入口可位于底部处，且一个或多个液体轻相出口可位于分离器的顶部处。阀布置在入口处可为阀布置在分送器处，诸如在分送器的中央的表面上。分送器将引入的液体引导至分离器的分离室。因此，分送器可将引入的进料引导至布置在分离室中的盘堆叠中的盘的分送孔。分离室还可包括分离板的堆叠，例如，截头圆锥分离盘，以用于提高分离效率。例如，分离器可在入口处机械地气密性密封。在入口处机械地气密性密封的离心分离器是指在入口处具有机械密封件的离心分离器。因此，入口可为气密性入口。气密性入口与转子的周围环境密封，且布置成在操作期间填充流体产品。因此，入口和分离室以压力连通方式连接。此外，用于分离的液体的一个或若干出口因此可为气密性出口。气密性出口与转子的周围环境密封，且布置成在操作期间填充流体产品。因此，相比于在液体出口处具有成对的盘的分离器，机械地气密性密封的分离器在出口处没有液体空气界面。此外，用于排放重相的至少一个出口可包括用于排放累积的固体且布置在分离室的外周处的排放端口。离心分离器还可包括排出端口，以用于排出分离室的外周处的累积的固体。如关于上文的第一方面所论述，具有布置在入口处的阀的离心分离器是有利的，因为阀可自我调节气体从入口排放。当没有气体存在时，引入的液体可填充腔，使得阀球浮在液体的表面上且密封阀座。当气体存在于阀内时，球通过离心力沿从旋转轴线X的径向方向推动，使得从阀座的排放通路打开，从而允许气体排放。布置在阀内的腔中的球还保护阀球免于来自引入液体的入流或湍流。因此，布置在入口处的根据本发明的第一方面的阀可布置成使得其面向待分离的引入的液体混合物。因此，阀可布置在入口下游，但在分离室的上游。阀可布置成使得其与转子本体一起围绕旋转轴线X旋转，即，围绕阀的中心轴线C旋转。因此，在本发明的第二方面的实施例中，阀具有圆顶形外表面，其面向用于待处理的液体材料的入口管道。因此，圆顶形外表面可面向待处理的液体材料的入流，且因此朝分离室平稳地引导流。阀可布置成使得圆顶形外表面有助于将流从第一输入方向(诸如轴向方向)引导至大致垂直于第一方向的方向(诸如径向方向)。此外，旋转轴线(R)可为垂直轴线，且离心分离器可布置成从底部给送待处理的液体材料。因此，入口可位于底部处，使得待分离的材料或液体混合物通过支承转子本体的心轴给送到分离室中。因此，分离器可为底部给送的。从底部引入液体材料还提供液体的平缓加速。在本发明的第一方面的实施例中，分离器还在入口处和在液体出口处机械地气密性密封。在入口处和在液体出口处机械地气密性密封的离心分离器是指在入口和/或出口处具有机械密封件的离心分离器。在入口和在液体出口处气密性密封的离心分离器中，分离的液相可在压力下泵送出，例如，借助于内装的泵盘，以至少部分地获得所需的出口压力。为了产生穿过此气密性分离器的过程流体流，入口压力可提供成克服分离器中的压降。在本发明的第一方面的实施例中，阀的排放通道进一步联接到至少一个液体轻相出口。因此，可允许气体从入口排放到液体出口。如果分离器为底部给送的，则气体可因此从位于底部处的入口排放到位于顶部处的液体出口。如关于以上第一方面所论述，排放通道可包括与旋转轴线对准的部分。即，排放通道可穿过分离器的中心从入口延伸至出口。在第一方面的实施例中，阀的排放通道进一步联接到分离器的外部。因此，排放通道可进一步联接到大气，经由液体出口或直接从入口到大气。排放通道可通过心轴中的通路联接至大气。这可确保分离效率良好，即使阀将泄漏，且这对于决定性应用可很重要。此外，如果排放口连接到分离器的外部，则容易检测到泄漏。作为本发明的第三方面，提供了从离心分离器的入口排放气体的方法，包括：－提供根据本发明的第二方面的分离器，－将待处理的液体材料经由入口引入至分离器，－允许累积在入口处的气体从分离器的阀排放。液体材料可在分离器在其操作速度下运行时经由入口引入。离心分离器为关于以上第二方面论述的分离器。因此，分离器可在入口处和液体轻相出口处机械地气密性密封。举例来说，离心分离器可操作成使得?P*Avalveseat<mvalveball*ω2*Z其中?P=越过阀座的压差，可近似于入口与最接近旋转轴线的液体轻相出口之间的压差Avalveseat=阀座的面积mvalveball=阀球的质量ω=转速(rpm)Z=旋转轴线与阀球的质量中心之间的距离。这可便于捕集的气体从阀排出，即，球在阀的腔内沿径向方向移动。附图说明图1a示出了根据本发明的实施例的阀的透视图。图1b示出了图1a中的阀的顶视图。图1c示出了沿图1a和图1b中的阀的线A-A的截面。图2a示出了阀处于关闭位置时的阀的局部放大图。图2b示出了阀处于打开位置时的阀的局部放大图。图3示出了阀的备选实施例。图4示出了根据本发明的包括阀的离心分离器。图5示出了布置在图4的分离器中的阀的局部放大图。具体实施方式根据本公开内容的方法和系统将通过参照附图对实施例的以下描述进一步示出。图1a-图1c示出了根据本发明的实施例的阀1。图1a示出了阀1的透视图，而图1b示出了阀1的顶视图。图1c示出了沿图1b的线A-A的阀的截面。阀1包括阀体2。阀体2具有圆顶形外表面12和平坦上表面13。上表面13布置成相对于分离器内的表面安装。这可利用紧固器件8实现。紧固器件8包括圆柱形销8a。当安装在分离器的入口处时，圆顶形表面12假定面向引入的液体，且有助于朝分离器内的分离空间平稳地分送液体。阀还包括中心轴线C，阀可围绕中心轴线C旋转。中心轴线C洞穿圆顶形外表面12和平坦上表面13两者。此外，腔3布置在阀体2内。腔3从上表面13向下延伸到阀体中。在此情况下，腔3向下延伸到阀体2大约一半。腔3还布置在离中心轴线C一定径向距离处，使得整个腔离中心轴线C一定径向距离。因此，中心轴线C在该示例中并未延伸穿过腔。阀球4布置在腔3内。腔3的宽度D大于阀球4的直径，意味着阀球4可在腔3内沿径向方向移动。圆柱形销的形式的保持器件9在阀球4上方从腔3的内表面延伸。圆柱形销将阀球4固持在腔内，且限制腔3内的阀球的可能的移动，意味着阀球仅可大致沿从中心轴线C的径向方向R向前和向后移动。阀球4的直径仅略小于腔3的直径D。这意味着阀球可沿径向方向R移动的距离相比于球的直径很小。例如，阀球4可在腔内沿径向方向移动的距离可为球的直径的大约1%到10%，诸如球的直径的大约5%。存在两个进气通道7a、7b，其从外圆顶形表面延伸至腔。第一进气通道7a位于固持销9上方的腔的顶部处。在此情况下，第一进气通道没有\顶部\，即，其为阀体2的上表面13中从腔沿径向方向延伸至外周的凹口。当阀1安装成使得上表面13压在分离器的内表面上时，内表面形成第一进气通道7a的\顶部\。第二进气通道7b位于第一进气通道7a下方。当阀球4固持在腔3中时，第二进气通道7b位于大致在阀球4的中央处的位置处。在其它实施例中，阀仅包含单个进气通道。例如，这可为第一进气通道7a或第二进气通道7b。阀座5位于腔3的底部附近。阀座5形成用于空气和气体的排放通道6的入口。当阀球4固持在腔3中时，阀座5位于大致在阀球4的中央处的位置处。阀座5为圆形，且具有比阀球4的直径小的直径，使得阀球4和阀座5可在阀球4压在阀座5上时形成气密性配合。阀座5最接近中心轴线C位于腔3的内表面处。阀座因此位于与进气通道7a、7b相对的腔的内表面处。这意味着在阀球处于离中心轴线C的其最短可能的径向距离时，阀球4压在阀座5上。排放通道包括第一通道部分10，其从阀座大致沿径向方向朝中心轴线C延伸。因此，第二进气通道7b和排放通道的第一部分10可沿相同方向延伸。排放通道的第一部分10可为第二进气通道7b的延伸，即，通道7b可在形成第一排放通道部分10时有帮助。排放通道还包括第二部分11，其从第一通道部分沿中心轴线C延伸。在此情况下，第二通道部分10从阀体2的中央沿中心轴线C延伸，且从上表面13的中央延伸出。离阀球的质量中心和中心轴线C(和阀布置在分离器中时的旋转轴线X)的距离Z在下文中关于图5进一步论述。图2a和图2b示出了在阀1布置在离心分离器内时的阀1的阀功能。图2a示出了处于关闭位置的阀1，即，在存在较少或没有空气存在于圆顶周围时。在阀1的操作和旋转期间，引入的液体经由进气通道7a和7b填充腔3的至少一部分。阀的旋转期间的液体表面利用线L绘出。具有比引入液体的密度低的密度的弹性材料的阀球4浮在液体的表面L上，且压在阀座5上，从而阻挡任何液体或气体进入第一排放通道部分10。由于阀球4的浮力，故紧密配合形成在阀球4与阀座5之间。图2b示出了处于打开位置的阀1。当气体量在阀1周围增大且液体水平沿径向向外转移时，离心力将作用于阀球4上，且沿径向方向R远离阀座5推动球，这由箭头A1绘出。由于阀球的重量，故轴向重力(\向下\作用)也影响阀球。然而，在大约4000rpm的转速以及离旋转轴线和球的质量中心20mm的距离(图1c中的距离Z)处，该力相比于沿径向方向驱动阀球的力为大约360分之一，即，该力可忽略。因此，小的通路14可形成在阀球4与阀座5之间。通过进入第一通道部分10，进入进气通道7a和7b的气体然后可从阀1经由排放通道6排出。这在图2b中由箭头A2和A3绘出。当释放过量气体时，液体又可进入腔3和阀球4，浮在该液体的表面上，将沿径向方向移回，且通过压在阀座5上关闭阀。图3示出了根据本公开内容的阀1的备选实施例。阀如图1和图2中所述的阀作用，但腔3不如图1和图2的阀的腔那样深。以此方式，图1和图2中所示的保持器件9可废弃。作为替代，阀布置在其上的表面(即，阀1的平坦上表面13在阀布置在分离器中时压在其上的表面)作用为将阀球4固持在腔3内的器件。此外，在该实施例中，阀1仅包含单个进气口7b。图4中示出了根据本发明的离心分离器15的示意性示例。离心分离器15包括转子20，其布置成借助于心轴22围绕旋转轴线(X)旋转。心轴22在底部轴承24和顶部轴承25中支承在离心分离器的壳23中。转子20在其自身内形成分离室26，在操作期间液体材料的离心分离在分离室26中发生。离心分离器15为所谓的气密性类型，具有封闭的分离空间26，即，分离空间26预期在操作期间完全填充有液体。实际上，这意味着优选没有空气或自由液体表面预期存在于转子内。分离空间26设有截头圆锥分离盘27的堆叠，以便实现液体的有效分离。截头圆锥分离盘27的堆叠为表面扩大的插入物的示例。这些盘27与转子同轴且居中地配合，且包括孔，当分离盘27配合在离心分离器15中时，孔形成用于轴向液流的通道28。用于引入用于离心分离的液体的入口通道16延伸到转子的入口17中，以将待分离的材料提供到分离空间26。入口通道16延伸穿过心轴22，心轴22采用中空管状部件的形式。因此，分离器的入口17为入口通道16延伸到其中的空间。从底部引入液体材料提供液体的平缓加速。入口通道16还在分离器的底部处连接到入口管道(未示出)上，在管道中，待分离的液体材料例如借助于泵输送。阀1布置在分离器的入口17处的表面18上，使得圆顶形表面面向入口通道16。分离器内的阀1的布置在下文中关于图5进一步描述。转子具有从其延伸的液体轻相出口29用于从液体分离的较低密度成分，以及用于从液体分离的较高密度成分或重相的液体重相出口30。出口29和30延伸穿过壳23。转子设在其外周处，其中可间断打开的出口形式的一组沿径向的淤渣出口31用于排放例如较高密度成分，诸如液体中的淤渣或其它固体。因此，该材料从分离室26的径向外部排出到转子周围的空间32。离心分离器15进一步设有驱动马达33。例如，该马达30可包括静止元件和可旋转元件，该可旋转元件包绕且连接到心轴22，在操作期间，其将驱动转矩传递至心轴22且因此转子20。驱动马达可为电动机。此外，驱动马达33可通过传动器件连接到心轴22。传动器件可为蜗轮的形式，其包括小齿轮和连接到心轴的元件，以便接收驱动转矩。传动器件可作为备选采用螺旋桨轴、传动带等的形式，且驱动马达可作为备选直接地连接到心轴。离心分离器还包括偏转器器件34，其适于使排放的淤渣或固体向下偏转至框架的底部，其还可连接到用于排放淤渣的淤渣泵(未示出)形式的排放装置。在图4中的分离器的操作期间，引起转子20由从驱动马达33传递至心轴22的转矩旋转。经由入口通道16，如箭头A4指出的那样，待分离的液体材料经由通路34进入分离空间26。圆顶形阀1有助于将引入的液体从入口通道16平稳地偏转至通路34。在气密性类型的入口中，液体材料的加速在小半径处开始，且逐渐地增大，同时液体离开入口且进入分离空间26。然而，当转子已经在其操作速度下运转时，也可引入液体。因此，液体材料可连续地引入转子20中。取决于密度，液体中的不同相在配合到分离空间26中的分离盘27之间分离。液体中的较重成分在分离盘之间沿径向向外移动，而最低密度的相在分离盘之间沿径向向内移动，且被迫穿过布置在分离器中的径向最内侧水平处的出口29。较高密度的液体改为通过出口30压出，出口3在大于出口29的径向水平的径向距离处。因此，在分离期间，较低密度的液体与较高密度的液体之间的中间相形成在分离空间26中。该界面水平的径向水平(即，离旋转轴线X的距离)在由分离器的出口29和30的反压力确定的气密性分离器中。固体累积在淤渣相出口31内。淤渣通过打开的淤渣出口31从分离空间间歇地排空，因此淤渣和一定量的流体借助于离心力从分离空间排出。淤渣的排出还可连续地发生，在此情况下，淤渣出口31采用开放喷嘴的形式，且一定的淤渣和/或重相的流借助于离心力连续地排出。经由淤渣出口从分离空间排放的淤渣通过偏转器件34向下传送，且累积的淤渣然后可由淤渣泵来泵送出。然而，在某些应用中，分离器15仅包含单个液体出口，诸如仅液体出口29和淤渣出口31。这取决于待处理的液体材料。图5还示出了布置在分离器15的入口17处时的阀1的局部放大图。阀1布置在表面18上，表面18为进料进入转子的分送器37处的中央处的表面。如图5中所示，阀1布置成使得阀1的旋转轴线C与分离器15的旋转轴线X对准。如箭头A4所示，从心轴中的入口通道16引入的液体通过通路34平缓地引导至分离室26。阀1的圆顶形外表面有助于液体从入口通道16平稳过渡至分离空间26。图5还示出了旋转入口17的中央处的气体36的潜在累积。具有低密度的气体并未在强重量场中沿径向输送，而是改为保持在中央处，从而阻塞引入的液流。因此，阀1具有排放累积在入口17处的这种气体的能力。在此情况下，阀1的排放通道连接到分离器15的内部排放通路35。内部排放通路35沿旋转轴线X轴向地延伸，且终止于液体轻相出口29处。因此，气体连同低密度的分离液体从分离器排出。离心分离器可在一定速度下操作，且操作参数可使得：?P*Avalveseat<mvalveball*ω2*Z其中?P=入口与液体轻相出口之间的压差Avalveseat=阀座的面积mvalveball=阀球的质量ω=转速(rpm)Z=旋转轴线与阀球的质量中心之间的距离。这可便于捕集的气体从阀1排出，即，球在阀的腔内沿径向方向移动。本发明不限于公开的实施例，但可在下文提出的权利要求的范围内变化和改变。本发明不限于附图中公开的旋转轴线X的定向。用语\离心分离器\也包括具有大致水平定向的旋转轴线的离心分离器。