本发明涉及铝粉技术领域，尤其涉及一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法。
背景技术：
厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，若粉尘浓度过高，极易发生爆炸燃烧事故，而且粉尘浓度过高还会对现场作业人员的身体健康造成一定的危害。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法：利用系统负压吸收外部粉尘进行筛分，过筛网后粉尘进入除尘器进行再一次筛分收集。减少工厂操作车间内部的粉尘浓度，并且收集悬浮残留粉尘以便再利用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法，具体包括如下步骤：
1)通过负压输送装置产生负压；
2)通过气压平衡装置维持系统内负压；
3)系统负压将在进料装置附近的粉尘颗粒通过管道抽送至系统内部；
4)粉尘颗粒经过筛网过滤，进行一次分级；
5)一次分级后粒度小于筛网网孔尺寸的粉尘进入除尘器进一步收集。
一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的装置，包括进料装置、可拆卸式料仓、负压输送装置、除尘器、气压平衡装置。所述进料装置由上到下依次设有进料口、料斗、物料输送阀、输送管道。所述可拆卸式料仓与输送管道相连，并且连接处设有筛网，可拆卸式料仓为可拆卸式，可更换不同目数的筛网，可拆卸式料仓与除尘器底部均设有出料阀。
所述可拆卸式料仓通过管道依次与负压输送装置、除尘器、气压平衡装置、输送管道相连；上述装置内部为真空，利用真空负压循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)系统内部真空处理，减少发生爆炸的可能性；
2)采用负压真空系统收集粉尘，过筛网后粉尘进入除尘器进行再一次筛分收集，减少工厂操作车间内部的粉尘浓度；
3)料仓采用可拆卸式，方便回收；
4)收集悬浮残留粉尘，不但节能环保还且具有一定的经济、社会效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-进料装置 2-可拆卸式料仓 3-负压输送装置 4-除尘器 5-气压平衡装置6-进料口 7-物料输送阀 8-料斗 9-输送管道 10-筛网 11-出料阀 12-管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法，具体包括如下步骤：
1)通过负压输送装置3产生负压；
2)通过气压平衡装置5维持系统内负压；
3)系统负压将在进料装置1附近的粉尘颗粒通过管道12抽送至系统内部；
4)粉尘颗粒经过筛网10过滤，进行一次分级；
5)一次分级后粒度小于筛网10网孔尺寸的粉尘进入除尘器进一步收集。
如图1所示，一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的装置，包括进料装置1、可拆卸式料仓2、负压输送装置3、除尘器4、气压平衡装置5。所述进料装置由上到下依次设有进料口6、料斗8、物料输送阀7、输送管道9。所述可拆卸式料仓2与输送管道9相连，并且连接处设有筛网10。可拆卸式料仓2为可拆卸式，可更换不同目数的筛网10，可拆卸式料仓2与除尘器4底部均设有出料阀11。
所述可拆卸式料仓2通过管道12依次与负压输送装置3、除尘器4、气压平衡装置5、输送管道9；上述装置内部为真空，利用真空负压循环。
实施例：
利用系统负压方式吸收外部铝粉尘进行筛分，负压输送装置3提供系统内部动力，气压平衡装置5确保系统内部动力稳定。启动负压输送装置3后进料口6附近铝粉尘经过料仓筛网10过滤，经过一次分级。可调节进料口6附近的物料输送阀7调节进料量。分级后的粒度小于筛网10网孔尺寸的铝粉尘进入布袋除尘器4进一步收集。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。