本发明涉及低品位微细粒钽铌资源回收技术领域，尤其涉及一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂。所述的低品位微细粒钽铌资源是指Ta2O5和Nb2O5的品位均小于0.01％并且粒度小于0.038mm的钽铌矿石。
背景技术：
钽铌矿物比重大，重选是回收钽铌矿物的有效方法，常见的重选设备有溜槽、跳汰、摇床、离心机等。但对于低品位微细粒钽铌资源，单一重选方案分选困难，难以得到可销售的钽铌精矿产品，因此需要将磁选、重选、浮选、电选、化学处理等选矿方法中的至少两种结合在一起组成联合流程才能获得可销售的钽铌精矿，例如：可采用重选-浮选、磁选-重选、重选-磁选-电选、磁选-浮选-浸出等联合流程。联合流程的重点和难点主要集中在低品位微细粒钽铌资源的预富集粗选作业以及预富集粗精矿精选作业。
目前，低品位微细粒钽铌资源的预富集粗选作业一般采用离心选矿机、MGS复合重力选矿机、铺布溜槽、摇床等设备来完成，但由于矿浆中矿泥罩盖在低品位微细粒钽铌资源的表面，而且低品位微细粒钽铌资源本身粒度小、沉降速度慢，因此这些设备在回收低品位微细粒钽铌资源时，存在回收率低、富集比低的缺点，从而造成了低品位微细粒钽铌资源的浪费。而低品位微细粒钽铌资源的预富集粗精矿精选作业大多采用浮选方法来完成，并且通常使用苯甲羟肟酸、C7-9羟肟酸、苄基胂酸、苯乙烯膦酸、双膦酸、环烷基异羟肟酸、油酸等浮选药剂，但羟肟酸类药剂成本高、胂酸和膦酸类药剂对环境污染严重、脂肪酸类药剂选择性差，因此现有这些浮选药剂在低品位微细粒钽铌资源的预富集粗精矿精选作业中均存在一定程度的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂，不仅具有较高的回收率和富集比，而且回收成本低、环保无污染，从而实现了经济、高效、环保地综合回收低品位微细粒钽铌资源，减小了低品位微细粒钽铌资源的浪费。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的浮选药剂，按重量份计该浮选药剂由以下组分组成：水杨羟肟酸1.0～5.0份，C5～9羟肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。
一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法，包括以下步骤：
步骤A、采用高效分散剂对低品位微细粒钽铌资源的矿石进行分散调浆从而制得质量浓度不小于20％的预处理钽铌矿浆；
步骤B、采用Slon离心选矿机对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而制得预富集钽铌粗精矿；
步骤C、采用上述技术方案中所述的浮选药剂对步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选从而制得浮选钽铌粗精矿；
步骤D、采用悬振锥面选矿机对步骤C中制得的浮选钽铌粗精矿进行精选从而制得Ta2O5和Nb2O5的品位均大于15.0％的钽铌精矿。
优选地，所述采用Slon离心选矿机对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业从而制得预富集钽铌粗精矿包括：Slon离心选矿机的操作参数包括：冲洗水量为1～4L/min，转速为200～800rad/min；预富集粗选作业的工艺流程为：对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行一次粗选、一次扫选、一次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于0.10％的预富集钽铌粗精矿。
优选地，所述对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行一次粗选、一次扫选、一次精选包括：将步骤A中制得的预处理钽铌矿浆置于第一台Slon离心选矿机中进行一次粗选，然后将此次粗选所得尾矿置于第二台Slon离心选矿机中进行一次扫选，并将此次粗选所得精矿置于第三台Slon离心选矿机中进行一次精选。
优选地，所述采用上述技术方案中所述的浮选药剂对步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选从而制得浮选钽铌粗精矿包括：将步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿置于浮选槽中，浮选矿浆浓度调浆为35％～45％，然后加入上述技术方案中所述的浮选药剂充分搅拌，并进行一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于10.0％的浮选钽铌粗精矿。
优选地，所述一次粗选、两次扫选、三次精选包括：将步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿置于第一浮选槽中进行一次粗选，并继续在第一浮选槽中添加所述的浮选药剂进行两次扫选；然后将第一浮选槽中粗选所得泡沫产品转移至第二浮选槽中进行第一次精选；将第一次精选所得泡沫产品转移至第三浮选槽中进行第二次精选；将第二次精选所得泡沫产品转移至第四浮选槽中进行第三次精选。
优选地，所述采用悬振锥面选矿机对步骤C中制得的浮选钽铌粗精矿进行精选从而制得Ta2O5和Nb2O5的品位均大于15.0％的钽铌精矿包括：将步骤C中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在15％～20％、悬振锥面选矿机的转速为10～40rad/min、振幅为10～40mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于15.0％的钽铌精矿。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法采用了矿浆分散预处理-Slon离心选矿机预富集-高效选择性捕收剂浮选-悬振锥面选矿机精选的工艺流程，并且在高效选择性捕收剂浮选的步骤中采用了由1.0～5.0重量份水杨羟肟酸、1.0～5.0重量份C5～9羟肟酸、1.0～5.0重量份油酸和0.1～1.0重量份磷酸三丁酯组成的具有高效选择性捕收性能的浮选药剂，从而不仅能够大幅提高低品位微细粒钽铌资源的回收率和富集比，而且回收成本低廉、环保无污染，这经济、高效、环保地实现低品位微细粒钽铌资源综合回收，减小了低品位微细粒钽铌资源的浪费，最终可得到Ta2O5和Nb2O5品位均大于15.0％的可销售的钽铌精矿产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明所提供的低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明实施例所提供的低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂进行详细描述。
(一)一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的浮选药剂
一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的浮选药剂，按重量份计该浮选药剂由以下组分组成：水杨羟肟酸1.0～5.0份，C5～9羟肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。
具体地，该低品位微细粒钽铌资源综合回收的浮选药剂不仅对低品位微细粒钽铌具有高效选择性捕收性能，而且成本低廉、环保无污染，能够大幅提高低品位微细粒钽铌资源的回收率和富集比，从而有利于经济、高效、环保地实现低品位微细粒钽铌资源综合回收。
(二)一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法
如图1所示，一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法，可以包括以下步骤：
步骤A(即矿浆分散预处理的步骤)：采用高效分散剂对低品位微细粒钽铌资源的矿石进行分散调浆从而制得质量浓度不小于20％的预处理钽铌矿浆。
具体地，该高效分散剂最好采用六偏磷酸钠。该步骤A的具体操作方案可以包括：将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度不小于20％的预处理钽铌矿浆，其中Ta2O5和Nb2O5的品位均小于0.01％。
步骤B(即Slon离心选矿机预富集的步骤)：采用Slon离心选矿机对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而制得预富集钽铌粗精矿。
具体地，该步骤B的具体操作方案可以包括：Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为1～4L/min，转速为200～800rad/min；预富集粗选作业的工艺流程为：对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行一次粗选、一次扫选、一次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于0.10％的预富集钽铌粗精矿。在实际应用中，所述对步骤A中制得的预处理钽铌矿浆进行一次粗选、一次扫选、一次精选可以包括：将步骤A中制得的预处理钽铌矿浆置于第一台Slon离心选矿机中进行一次粗选，然后将此次粗选所得尾矿置于第二台Slon离心选矿机中进行一次扫选，并将此次粗选所得精矿置于第三台Slon离心选矿机中进行一次精选，从而可以将第三台Slon离心选矿机中精选出的精矿作为预富集钽铌粗精矿。
步骤C(即高效选择性捕收剂浮选的步骤)：采用本发明上述技术方案中所提供的浮选药剂对步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选从而制得浮选钽铌粗精矿。
具体地，该步骤C的具体操作方案可以包括：将步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿置于浮选槽中，浮选矿浆浓度调浆为35％～45％，然后加入上述权利要求1中所述的浮选药剂充分搅拌，并进行一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于10.0％的浮选钽铌粗精矿。在实际应用中，所述进行一次粗选、两次扫选、三次精选可以包括：将步骤B中制得的预富集钽铌粗精矿置于第一浮选槽中进行一次粗选，并继续在第一浮选槽中添加所述的浮选药剂进行两次扫选；然后将第一浮选槽中粗选所得泡沫产品转移至第二浮选槽中进行第一次精选；将第一次精选所得泡沫产品转移至第三浮选槽中进行第二次精选；将第二次精选所得泡沫产品转移至第四浮选槽中进行第三次精选，从而可以将第四浮选槽中第三次精选出的精矿作为浮选钽铌粗精矿。
步骤D(即悬振锥面选矿机精选的步骤)：采用悬振锥面选矿机对步骤C中制得的浮选钽铌粗精矿进行精选从而制得Ta2O5和Nb2O5的品位均大于15.0％的钽铌精矿。
具体地，该步骤D的具体操作方案可以包括：将步骤C中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在15％～20％、悬振锥面选矿机的转速为10～40rad/min、振幅为10～40mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5和Nb2O5的品位均大于15.0％的钽铌精矿。
综上可见，本发明采用了矿浆分散预处理-Slon离心选矿机预富集-高效选择性捕收剂浮选-悬振锥面选矿机精选的工艺流程，并且在高效选择性捕收剂浮选的步骤中采用了由1.0～5.0重量份水杨羟肟酸、1.0～5.0重量份C5～9羟肟酸、1.0～5.0重量份油酸和0.1～1.0重量份磷酸三丁酯组成的具有高效选择性捕收性能的浮选药剂，从而不仅能够大幅提高低品位微细粒钽铌资源的回收率和富集比，而且回收成本低廉、环保无污染，这经济、高效、环保地实现低品位微细粒钽铌资源综合回收，减小了低品位微细粒钽铌资源的浪费，最终可得到Ta2O5和Nb2O5品位均大于15.0％的可销售的钽铌精矿产品。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂进行详细描述。
实施例1
对某低品位微细粒钽铌资源进行分离选矿，该低品位微细粒钽铌资源中，Ta2O5的品位为0.0094％，Nb2O5的品位为0.0073％；其具体的选矿方法可以包括以下步骤：
步骤A1、将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度为20％的预处理钽铌矿浆。
步骤B1、采用Slon离心选矿机对步骤A1中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而得到Ta2O5的品位为0.1422％且Nb2O5的品位为0.1253％的预富集钽铌粗精矿；其中，Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为1L/min，转速为400rad/min。
步骤C1、采用由1.0重量份水杨羟肟酸、1.0重量份C5～9羟肟酸、1.0重量份油酸和0.1重量份磷酸三丁酯组成的浮选药剂对步骤B1中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5的品位为12.1352％且Nb2O5的品位为10.5638％的浮选钽铌粗精矿。
步骤D1、将步骤C1中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在15％、悬振锥面选矿机的转速为25rad/min、振幅为20mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5的品位为17.4526％且Nb2O5的品位为15.7683％的可销售的钽铌精矿产品。
实施例2
对某低品位微细粒钽铌资源进行分离选矿，该低品位微细粒钽铌资源中，Ta2O5的品位为0.0083％，Nb2O5的品位为0.0065％；其具体的选矿方法可以包括以下步骤：
步骤A2、将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度为25％的预处理钽铌矿浆。
步骤B2、采用Slon离心选矿机对步骤A2中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而得到Ta2O5的品位为0.1176％且Nb2O5的品位为0.1142％的预富集钽铌粗精矿；其中，Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为2L/min，转速为500rad/min。
步骤C2、采用由2.0重量份水杨羟肟酸、1.0重量份C5～9羟肟酸、1.5重量份油酸和0.3重量份磷酸三丁酯组成的浮选药剂对步骤B2中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5的品位为11.1254％且Nb2O5的品位为11.2385％的浮选钽铌粗精矿。
步骤D2、将步骤C2中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在18％、悬振锥面选矿机的转速为30rad/min、振幅为25mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5的品位为15.5322％且Nb2O5的品位为15.1234％的可销售的钽铌精矿产品。
实施例3
对某低品位微细粒钽铌资源进行分离选矿，该低品位微细粒钽铌资源中，Ta2O5的品位为0.0068％，Nb2O5的品位为0.0082％；其具体的选矿方法可以包括以下步骤：
步骤A3、将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度为23％的预处理钽铌矿浆。
步骤B3、采用Slon离心选矿机对步骤A3中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而得到Ta2O5的品位为0.1132％且Nb2O5的品位为0.1326％的预富集钽铌粗精矿；其中，Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为3L/min，转速为600rad/min。
步骤C3、采用由3.0重量份水杨羟肟酸、2.0重量份C5～9羟肟酸、1.0重量份油酸和0.2重量份磷酸三丁酯组成的浮选药剂对步骤B3中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5的品位为10.5432％且Nb2O5的品位为11.5681％的浮选钽铌粗精矿。
步骤D3、将步骤C3中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在16％、悬振锥面选矿机的转速为25rad/min、振幅为30mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5的品位为15.2318％且Nb2O5的品位为17.0452％的可销售的钽铌精矿产品。
实施例4
对某低品位微细粒钽铌资源进行分离选矿，该低品位微细粒钽铌资源中，Ta2O5的品位为0.0087％，Nb2O5的品位为0.0088％；其具体的选矿方法可以包括以下步骤：
步骤A4、将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度为21％的预处理钽铌矿浆。
步骤B4、采用Slon离心选矿机对步骤A4中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而得到Ta2O5的品位为0.1263％且Nb2O5的品位为0.1256％的预富集钽铌粗精矿；其中，Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为2.5L/min，转速为400rad/min。
步骤C4、采用由2.0重量份水杨羟肟酸、3.0重量份C5～9羟肟酸、1.5重量份油酸和0.3重量份磷酸三丁酯组成的浮选药剂对步骤B4中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5的品位为11.4867％且Nb2O5的品位为11.5724％的浮选钽铌粗精矿。
步骤D4、将步骤C4中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在19％、悬振锥面选矿机的转速为35rad/min、振幅为35mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5的品位为16.2568％且Nb2O5的品位为16.3462％的可销售的钽铌精矿产品。
实施例5
对某低品位微细粒钽铌资源进行分离选矿，该低品位微细粒钽铌资源中，Ta2O5的品位为0.0074％，Nb2O5的品位为0.0093％；其具体的选矿方法可以包括以下步骤：
步骤A5、将低品位微细粒钽铌资源的矿石倒入搅拌槽中，并加入六偏磷酸钠充分搅拌，从而可以制得质量浓度为28％的预处理钽铌矿浆。
步骤B5、采用Slon离心选矿机对步骤A5中制得的预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业，从而得到Ta2O5的品位为0.1563％且Nb2O5的品位为0.1833％的预富集钽铌粗精矿；其中，Slon离心选矿机的操作参数为：冲洗水量为3.5L/min，转速为600rad/min。
步骤C5、采用由3.5重量份水杨羟肟酸、2.5重量份C5～9羟肟酸、2.0重量份油酸和0.5重量份磷酸三丁酯组成的浮选药剂对步骤B5中制得的预富集钽铌粗精矿进行浮选，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，从而得到Ta2O5的品位为11.6456％且Nb2O5的品位为11.7421％的浮选钽铌粗精矿。
步骤D5、将步骤C5中制得的浮选钽铌粗精矿置于悬振锥面选矿机中，给矿浓度控制在20％、悬振锥面选矿机的转速为30rad/min、振幅为30mm，经过一次精选，从而得到Ta2O5的品位为15.6482％且Nb2O5的品位为16.4279％的可销售的钽铌精矿产品。
综上可见，本发明实施例不仅具有较高的回收率和富集比，而且回收成本低、环保无污染，从而实现了经济、高效、环保地综合回收低品位微细粒钽铌资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。