一种大米色选机的制作方法

本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种大米色选机。

背景技术：

大米色选是利用CCD光学成像技术对大米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在米物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例即含杂率，米物料里的含杂率直接影响到大米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。目前市场上大部分色

选机在含杂率为2%时色选精度基本可以达到99.99%。除去含杂率会影响色选机色选效果外，

单位时间内的产量也是关键因素之一，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。所以一般在开机工作前，根据米物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后，将被选大米通过提升机械装入色选机进料斗内，大米此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳米现象）供料。米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的米流滑出溜槽通道，坠落到 CCD镜头探测区内。色选机主控系统根据CCD 镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。被一次分选的不良品经专用提升机进入二选进米斗进行二次色选。经过二次色选的优质米物料将被送入下道工序处理；不良品则判定为最终不良品，另行存储处理。

上述大米色选机在工作时，由于是只能根据大米的颜色来进行筛选，从而选出优质米和劣质米以及部分其他杂质，但是并不能对米粒的大小进行色选，因此，一般需要在色选之前用通过专门的米粒大小筛选机，将米粒按照大小的不同进行分类。此设计的问题在于，由于大米还没有进行色选，因此筛选机的工作压力过大，耗能增加，影响工作的效率和精度。

技术实现要素：

本发明意在提供一种大米色选机，以解决目前在大米色选机之前用筛选机对大米进行大小的筛选时，会导致筛选机工作压力过大，影响效率的问题。

本方案中的一种大米色选机，包括机体，机体内安装有进料斗、振动喂料器、大米滑道、光源、背景板、CCD镜头、电子光学分析仪、电子气流喷射器和出料仓，所述出料仓包括收集优质米的一级仓和收集劣质米的二级仓，所述一级仓内设置有减速机构和振动筛，所述减速机构包括接料斗和减速通道，接料斗和减速通道连通，接料斗位于大米滑道的下方用于接收优质米，所述减速通道内设有减速板，所述减速通道位于振动筛的正上方用于将优质米输送到振动筛上，所述振动筛包括有带筛孔的筛板，所述筛板与水平方向倾斜5°设置，所述筛板的较低端和下方均放置有收集米粒的收集框。

本发明的原理：本发明在使用时，经过筛分的优质米掉落到一级仓中，首先接料斗接收从大米滑道掉落下来的优质米，并将全部优质米集中输送到减速通道，减速通道内的减速板可将优质米的进行减速，使其下落速度变得缓慢。如果不对优质米的下落速度进行减缓，优质米高速掉落到振动筛上时，会引起强烈的碰撞，一方面会将米粒撞碎，影响米粒的质量，另一方面会引起米粒跳动，使得米粒在振动筛上的筛选效果不佳。而本方案的减速机构，可以让优质米平缓的落到振动筛上，保证了米粒的完整性和筛选的稳定性。米粒掉落到振动筛上后，由于振动筛上有带筛孔的筛板，可将筛孔的大小设置为想要分级的米粒大小，这样较小的米粒就会从筛孔中落下，被筛板下方的收集框所收集。而较大的米粒就顺着筛板的倾斜方向进行滑落，最终掉到筛板较低端的收集框中，至此实现米粒大小的筛选。

本发明的有益效果：由于目前都是在大米的色选前对米粒大小进行筛选，将劣质米或杂质都进行了筛分。而劣质米或杂质是无需进行大小筛分的，这就导致筛选机做了很多无用的工作，造成筛选机的工作压力过大。本发明创新性的取消了色选前的筛选机，而在色选机内设计了筛选机构，先让大米进行色选，将劣质米和杂质筛出，然后对优质米进行大小筛分，即实现了色选和筛选的二合一，也减少了筛选步骤的工作压力。

进一步，所述减速板包括有若干块，若干块减速板在减速通道内相互交错并向下倾斜设置。大米掉落到减速通道内后，会被减速板所阻挡速度，此设计的减速效果较好，而且可以根据需要，通过改变减速板的倾斜角度来改变减速的效果。

进一步，所述减速板在减速通道内呈螺旋状。此设计的好处在于大米在减速板上滑动时非常的平稳。

进一步，所述筛板的两侧设有防止米粒掉落的挡板，可以避免米粒在振动筛选时，从筛板上掉落。

进一步，所述筛板上设有海绵段，所述海绵段位于减速通道的正下方，当大米从减速通道掉落到筛板上时，会掉落到海绵段上，被海绵段减速，避免大米与筛板的硬性接触。

附图说明

图1为本发明一种大米色选机的内部结构示意图；

图2为本发明一种大米色选机中一级仓内的结构示意图；

图3为本发明一种大米色选机中减速板为交叉式的结构示意图；

图4为本发明一种大米色选机中减速板为螺旋状的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、振动喂料器2、大米滑道3、光源4、背景板5、CCD镜头6、电子光学分析仪7、电子气流喷射器8、一级仓9、接料斗10、减速通道11、振动筛12、收集框13、减速板14、二级仓15。

本申请提供了一种大米色选机，如图1所示，包括机体，机体内安装有进料斗1、振动喂料器2、大米滑道3、光源4、背景板5、CCD镜头6、电子光学分析仪7、电子气流喷射器8和出料仓9，出料仓包括收集优质米的一级仓9和收集劣质米的二级仓15，这些均为现有色选机的常规结构，因此只画出了简单的示意图，具体安装和连接方式均和现有技术中的色选机相同。

如图2所示，一级仓9内设置有减速机构和振动筛12，减速机构包括接料斗10和减速通道11，接料斗10和减速通道11连通，接料斗10位于大米滑道11的下方用于接收优质米。

如图3和图4所示，减速通道11内设有减速板14，减速板14可以设计为图3所示的结构，即减速板14包括有若干块，若干块减速板14在减速通道内相互交错并向下倾斜设置。减速板14也可以设计为图4所示的结构，即减速板14在减速通道11内呈螺旋状。减速通道11位于振动筛12的正上方用于将优质米输送到振动筛12上，振动筛12包括有带筛孔的筛板，筛板与水平方向倾斜5°设置，筛板的较低端和下方均放置有收集米粒的收集框13。

在使用时，混合米粒从进料斗进入，通过振动喂料器均匀的落到大米滑道3上，米粒在大米滑道3上受重力而滑动。然后CCD镜头6对米粒进行检测，并将信号传输到电子光学分析仪7中，电子光学分析仪7对信号进行处理会，对电子气流喷射器8发出指令，使其喷射出气流，将颜色不好的劣质米或杂质剔出道二级仓15中，而未被剔除的就为剩下的优质米，随之落到一级仓9中。大米进入一级仓9后，先进入接料斗10，然后进入减速通道11，减速通道11内的减速板14对米粒进行减速，使得米粒平缓的落到振动筛12的筛板上，通过振动对米粒的大小进行筛选，较小的米粒通过筛板上的筛孔掉落到振动筛12的下方，被收集框13所收集，而较大的米粒则从振动筛12的较低端落下，进入对应的收集框13中收集。至此就达到了大米的色选和大小筛分，大大提高了大米加工的效率。