本发明涉及一种选矿机，尤其是水选矿机。
背景技术：
目前，市场上销售的选矿机有离心选矿机、重力选矿机和磁性选矿机等。重力选矿设备一般有跳汰机、摇床和螺旋溜槽等。跳汰机是利用橡胶隔膜作上下往复运动，造成水的鼓动来将矿石按比重分层，再利用水流将其上层的脉石和杂质冲走，达到分离选别的目的，此类设备主要用于选别颗粒较小的细矿，而且，其耗水量很大。摇床的选矿原理是在具有来复条的倾斜床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力以及横向冲洗水的作用下，其上的矿粒群按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动，逐渐由精矿端和尾矿侧排出，此类设备同跳汰机，也主要用于选别颗粒较小的细矿，且其耗水量也很大。螺旋选矿机是利用螺旋溜槽横截面曲线的斜率变化来进行选别矿粒的，具有结构简单、无运动件、重量轻、无噪音、配置安装和维修方便等优点，但主要用于细微粒物料的选别。磁性选矿机主要用于选别能够被磁性吸引的矿石。离心选矿机是利用高速旋转时产生很大的离心力,将比重不同的矿粒分层来实现选别的，是一种非连续性的生产设备，适合微细矿粒的回收选别。所有这些设备选矿的速度慢，不能进行多次分选，选矿效率较低;还要消耗大量的水和电能，从而导致选矿企业需要支出较多的生产成本，不利于企业的健康发展。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题提供一种能进行多次分选，分选速度快，分选得干净，将矿粒逃逸降至最低点的选矿机的分隔板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种选矿机的分隔板，在选矿箱的中后部设有若干分隔板，每一分隔板的左侧、上侧及右侧的中上部封闭，右侧下部及下侧敞开，每一分隔板相对应地配有一个粗矿粒出料斗。
所述选矿箱中右部分别装有分隔板，与该三个分隔板相对应的各配有一个粗矿粒出料斗。
本发明的有益效果是:能进行多次分选，分选速度快，分选得干净，将矿粒逃逸降至最低点。由于选矿箱的矿物在选矿腔室内得到多次分选，这样大大提高了选矿机的分选率，矿物选得干净彻底，矿粒的逃逸降低到最低程度，由于大部分选好的粗矿从粗矿粒出料斗31排出，矿物从进料斗2进入到选矿腔室的速度就会加快，大大提高了选矿机的工作效率。
附图说明
附图是本发明选矿机的示意图。
具体实施方式
参见附图，在选矿箱1的中部、右部至少还装有一个分隔板，其设计方式是在选矿箱的右部安装一个分隔板21，与之对应的装有一个粗矿粒出料斗31；也可在选矿箱的中部安装一个分隔板22，与之对应的装有一个粗矿粒出料斗32；还可在右部和中部各设一个分隔板板21、22，与之对应各配有一个粗矿粒出料斗31、32。当然还可设计3个，4个，甚至多个分隔板，与每个分隔板相对应的各配有一个粗矿粒出料斗。
由于动力传输装置（图中未示出）安装在选矿机的右端，因此，选矿箱右部的摆动幅度大于中部的摆动幅度，中部的摆动幅度大于左部的摆动幅度，由此可知，矿物在选矿腔室41中上下起伏幅度大于在选矿腔室42中起伏的幅度，矿物在选矿腔室42起伏的幅度大于在尾矿箱43中起伏的幅度，这样，可以得出矿物在选矿腔室41中上下起伏的幅度最大。当矿物从进料斗2输入时，在选矿腔室41内得到最大程度的分选，大部分分选好的粗矿从分隔板口211掉落到粗矿粒出料斗31内，一部分还未分选好的矿物随选矿箱1向上提起时，经通道71进入到选矿腔室42，矿物在选矿腔室42中再一次得到分选，分选好的粗矿经分隔板口221进入到粗矿粒出料斗32，剩下的尾矿经通道72进入到尾矿箱43中，尾矿经通道73进入到尾矿斗33，通过观矿窗51、52、53可以看到选矿腔室41、42内的粗矿和尾矿箱43内的尾矿蓄积的厚度，当选矿腔室41、42内的粗矿和尾矿箱43内的尾矿蓄积到一定厚度时，打开粗矿粒出料斗阀61、62和尾矿斗阀63，就可将分选好的粗矿粒和尾矿排出。
在选矿箱1内矿量多的时候，尾矿箱43还可作为第三级选矿区进行选矿，这时，分选好的粗矿粒从尾矿斗阀63排出，杂质随水从排水口11排出。
选矿箱1内的细矿经选矿筛3进入到水箱8内，水箱8内的细矿蓄积到一定厚度时，打开细矿粒出料斗阀81、82和83即可排出。
选矿箱1的左中上部装置的是倒“l”形的分隔板23；选矿箱的中部和右部装置的分隔板为左侧、上侧及右侧的中上部封闭，右侧的下部及下侧敞开，这种分隔板与它相对应的粗矿粒出料斗合起来看像一个倒置的“瓶”形。这就是说，除最左端的倒“l”形分隔板之外，其余的分隔板与之相配的粗矿粒出料斗合起来看像一个个倒置的“瓶”形。
分隔板21、22上侧与下侧的宽度基本一致，左侧完全封闭，这样，矿物从选矿腔室41经通道71进入到选矿腔室42，再从选矿腔室42经通道72进入到尾矿箱43。
选矿箱1的内底面设为选矿筛3，选矿筛3是分段装置在选矿箱的内底面。在安置分隔板21、22的位置，选矿箱的底面是空的，也就是说，分隔板21、22的下侧是不安装选矿筛的，这样，分选好的粗矿经分隔板口直接进入粗矿粒出料斗，打开粗矿粒出料斗阀即可排出。