口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构的制作方法

本发明涉及口服液瓶装车设备领域，具体涉及一种口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构。

背景技术：

口服液瓶自动装车机是一种能够将灌装好口服液的口服液瓶推送到灭菌托盘内的自动化设备，其中，杂乱堆放的口服液瓶需要经过上瓶机构后才能被有序排放，从而保障下一工序的顺利进行。目前生产中常用一种口服液瓶自动装车机中的上瓶机构，其结构包括：机架，机架上设置有输送带，在机架上沿着输送带的输送方向依次设置有上瓶区和口服液瓶待送区，在上瓶区和口服液瓶待送区之间还设置有若干条分列输送通道，构成各分列输送通道的分隔板通过连接支架安装在机架上，每条分列输送通道的宽度均与口服液瓶的瓶身相匹配，使得每列通道中分别只能容纳一列口服液瓶。当上述结构的口服液瓶自动装车机中的上瓶机构工作时，杂乱堆放在上瓶区内的口服液瓶在输送带的传送作用下，经过各分列输送通道进入口服液瓶待送区后，能够较为有序地排列在口服液瓶等待区，以便进行下一道运输工序。

上述结构的口服液瓶自动装车机中的上瓶机构存在以下缺点：当口服液瓶从上瓶区进入各分列输送通道时，杂乱无序的口服液瓶经常会相互卡挡并堵塞在各分列输送通道的入口处，造成分列输送通道入口处被堵死，使得口服液瓶无法继续通过分列输送通道，这时便需要停机，进行人工疏通，不仅十分不便，还导致工作效率降低。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种能够防止口服液瓶在分列输送通道的入口处发生塞瓶，确保口服液瓶能够顺利通过分列输送通道，从而保障工作效率的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，包括：机架，机架上设置有输送带，在机架上沿着输送带的输送方向依次设置有上瓶区和口服液瓶待送区，在上瓶区和口服液瓶待送区之间还设置有若干条由若干分隔板构成的相互平行的分列输送通道，各分隔板通过连接支架安装在机架上，各分隔板的底部不与输送带相接触，每条分列输送通道的宽度均与口服液瓶的瓶身相匹配，从而使得每条分列输送通道中分别只能容纳一列口服液瓶，在机架上设置有支撑板，支撑板套设在各分列输送通道的入口处外部，支撑板底部不与输送带相接触；支撑板上还设置有支承座，支承座中设置有滑轨，滑轨中相配合地设置有移动杆，移动杆上设置有至少二个移动块，移动杆与驱动装置相连接，在驱动装置的作用下，移动杆能够在滑轨中来回移动，从而带动各移动块在各分列输送通道的入口处左右移动。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：所述驱动装置的具体结构为：在支撑板上设置有搁板，搁板上设置有电机，电机的输出端伸出搁板后与转轮相连接，转轮上还铰接有连接销轴，连接销轴与电机的输出端不处于同一轴线，连接销轴的另一端铰接有传动杆，传动杆的另一端与移动杆的一端相铰接。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：在每个移动块的内端设置有一个能够推挤口服液瓶的推瓶端面，推瓶端面呈向外倾斜的斜面，从而能使位于上瓶区的口服液瓶向各分列输送通道的入口处聚拢。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：所述移动杆上共设置有二个移动块，二个移动块的推瓶端面相对称设置。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：支撑板上还设置有二个导向块，二个导向块相互对称地设置在分列输送通道的两侧，在输送带的输送作用下，堆放在上瓶区的口服液瓶能被二个导向块逐渐收拢至各分列输送通道的入口处。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：在每个导向块的内端设置有导向端面，导向端面呈向外倾斜设置，从而能使位于上瓶区的口服液瓶逐渐向各分列输送通道的入口处聚拢，在导向端面的后方设置有能够避让移动块的槽口。

进一步地，前述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，其中：所述移动杆上还设置有至少一根移动棒，当移动杆在滑轨中来回移动时，移动棒能够跟随移动杆同步运动，从而来回搓动处于各分列输送通道的入口处的口服液瓶。

本发明的有益效果是：一、在口服液瓶的输送过程中，通过移动块来回搓动位于各分列输送通道的入口处的口服液瓶，能够有效避免各分列输送通道的入口处被堵死，替代了传统采用的停机后人工进行疏通的方法，提升了工作效率；二、二个导向块的导向端面对口服液瓶具有导向作用，使得口服液瓶在输送过程中能够逐渐收拢至各分列输送通道的入口处，从而为口服液瓶顺利进入各分列输送通道提供有利条件；三、二根移动棒同样能够来回搓动处于各分列输送通道的入口处的口服液瓶，从而进一步保障各分列输送通道的入口处不被堵死。

附图说明

图1为本发明所述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构，包括：机架1，机架1上设置有输送带2，在机架1上沿着输送带2的输送方向依次设置有上瓶区11和口服液瓶待送区12，在上瓶区11和口服液瓶待送区12之间还设置有若干条由若干分隔板31隔成的相互平行的分列输送通道3，各分隔板31通过连接支架固定安装在机架1上，各分隔板31的底部不与输送带2相接触，每条分列输送通道3的宽度均与口服液瓶的瓶身相匹配，从而使得每条分列输送通道3中分别恰好只能容纳一列口服液瓶，在机架1上还固定安装有支撑板4，支撑板4套设在各分列输送通道3的入口处外部，支撑板4底部不与输送带2相接触，在输送带2的输送作用下，位于上瓶区11的口服液瓶由于受到支撑板4的阻挡而只能通过各分列输送通道3进入口服液瓶待送区12；支撑板4上还设置有支承座5，支承座5中设置有滑轨，滑轨中相配合地设置有一根移动杆6，移动杆6的底部固定安装有至少二个移动块7，移动杆6与驱动装置8相连接，在驱动装置8的作用下，移动杆6能够在滑轨中来回移动，从而带动各移动块7在各分列输送通道3的入口处左右移动，搓动堆积在各分列输送通道3入口处的口服液瓶。

如图1、图2所示，在本实施例中，所述驱动装置8的具体结构为：在支撑板4上固定有一块搁板81，搁板81上固定安装有电机82，电机82的输出端向下伸出搁板81后与转轮83相连接，转轮83上偏心地铰接有一根连接销轴84，连接销轴84与电机81的输出端不处于同一轴线，连接销轴84的另一端铰接有一根传动杆85，传动杆85的另一端通过螺栓86与移动杆6的一端相铰接。在本实施例中，在每个移动块7的内端设置有一个用于搓动口服液瓶的推瓶端面71，推瓶端面71呈向外倾斜的斜面，推瓶端面71采用这样的结构，不仅能够来回搓动口服液瓶，确保口服液瓶能够顺利进入各分列输送通道3而不再堵塞在分列输送通道3的入口处，而且同时还能对口服液瓶的行进方向具有导向作用，使杂乱无序的口服液瓶向各分列输送通道3的入口处聚拢，进一步使口服液瓶能够顺利进入各分列输送通道3。在本实施例中，所述移动杆6的底部共安装有二个移动块7，二个移动块7的推瓶端面71相互对称设置，使用二个移动块7来回搓动口服液瓶，能够进一步确保口服液瓶不会堵塞在各分列输送通道3的入口处。在本实施例中，支撑板4上还固定安装有二个导向块9，二个导向块9相互对称地设置在各分列输送通道3的两侧，在输送带2的输送作用下，上瓶区11的口服液瓶能够在行进中被二个导向块9逐渐收拢至各分列输送通道3的入口处，从而为口服液瓶顺利进入各分列输送通道3提供有利条件。在本实施例中，在每个导向块9的内端设置有导向端面91，导向端面91呈向外倾斜设置，在导向端面91的后方设置有能够避让移动块7的槽口92，导向端面91采用这样的结构能够更加有利地对口服液瓶进行导向。在本实施例中，在移动杆6下方还设置二根移动棒10，当移动杆6在滑轨中来回移动时，二根移动棒10能够跟随移动杆6同步运动，从而来回搓动处于各分列输送通道3的入口处的口服液瓶，从而进一步保障分列输送通道3的入口处不被堵死。

上述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构的使用方法如下：开启输送带2，使得杂乱堆积于上瓶区11的口服液瓶在输送带2的输送下，逐渐向着口服液瓶等待区12方向移动，并且，口服液瓶在二个导向块9的导向端面91的导向作用下，逐渐收拢至各分列输送通道3的入口处；此时开启电机82，电机82的输出轴带动转轮83旋转，转轮83通过传动杆85带动移动杆6在支承座5的导轨中来回移动，从而带动二个移动块7同步移动，使得二个移动块7来回搓动处于各分列输送通道3的入口处的口服液瓶，防止分列输送通道3的入口处被堵死。另外，移动杆6下方的二根移动棒10也跟随着移动杆6同步移动，同样起到来回搓动处于各分列输送通道3的入口处的口服液瓶的作用，进一步确保口服液瓶能够顺利进入各分列输送通道3。

本发明所述的口服液瓶自动装车机上的防堵上瓶机构具有以下优点：一、在口服液瓶的输送过程中，通过移动块来回搓动位于各分列输送通道的入口处的口服液瓶，能够有效避免分列输送通道的入口处被堵死，替代了传统采用的停机后人工进行疏通的方法，提升了工作效率；二、二个导向块的导向端面对口服液瓶具有导向作用，使得口服液瓶在输送过程中能够逐渐收拢至各分列输送通道的入口处，从而为口服液瓶顺利进入各分列输送通道提供有利条件；三、二根移动棒同样能够来回搓动处于各分列输送通道的入口处的口服液瓶，从而进一步保障各分列输送通道的入口处不被堵死。