一种吊袋离心机的悬臂吊架的制作方法

本发明属于吊装设备领域，具体涉及一种吊袋离心机的悬臂吊架。

背景技术：

吊袋离心机内的滤饼在卸料时，一般是通过设置在离心机上方的轨道和电动葫芦来吊起吊(滤)袋(和滤饼)，转移至离心机外，再进行卸料；而对于无法安装轨道的场所，一般通过安装立柱悬臂和油缸的方式实现来升降起吊卸料。对于制药厂GMP车间来说，一般采用后一种方式，但这种起吊方式的缺点是，油缸外露在立柱的外面，不易清洁，不符合GMP标准。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、传动部分密闭良好的吊袋离心机的悬臂吊架。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种吊袋离心机的悬臂吊架，包括底座，下端固定连接在底座上的立柱，所述立柱为空心管，立柱内轴向设置有一根升降管，升降管和立柱之间通过若干个滑套密封滑动连接，升降管的顶端同轴固定连接有一根旋转轴，旋转轴上端伸出升降管外，位于升降管外的旋转轴上转动连接有旋转机构，旋转机构上固定连接有吊臂，吊臂上设置有吊具，所述升降管内轴向设置有伸缩推杆装置，伸缩推杆装置的一端固定连接在底座上，另一端固定连接在旋转轴的下端。

作为一种优选的方案，所述升降管和旋转轴通过一个法兰环固定连接，所述法兰环的外缘与升降管顶端密封连接，所述法兰环的内圆周面与旋转轴固定且密封连接。

作为一种优选的方案，所述滑套数量为三个，一个滑套固定设置在立柱顶部内壁上，与升降管密封滑动连接，另外两个滑套分别固定连接在升降管中部和底部，与立柱内壁滑动连接。

作为一种优选的方案，所述升降管下端同轴对接有装配管，装配管的外径略小于升降管的外径，所述滑套数量为三个，一个滑套固定设置在立柱顶部内壁上，与升降管密封滑动连接，另一个滑套滑动套接在升降管外壁，且与立柱内壁滑动连接，最后一个滑套套接在装配管上，与立柱内壁滑动连接，装配管底部固定连接有防止滑套脱落的挡圈，所述装配管上还套接有一根套管，该套管的外径略大于升降管的外径，内径略小于升降管的外径，位于装配管上的滑套设置在套管的下方，通过挡圈与套管下端相抵。

作为一种优选的方案，所述伸缩推杆装置的下端设置有一个支撑耳，所述立柱内部的底座上竖向设置有一个与支撑耳相对的轴座，所述支撑耳通过水平设置的第一销轴转动连接在轴座上。

作为一种优选的方案，所述伸缩推杆装置的上端固定设置有一个开口向上的U形连接座，所述旋转轴的下端插入U形连接座内，通过水平设置的第二销轴，转动连接在U形连接座上。

作为一种优选的方案，所述旋转轴包括位于上部的轴颈和位于下部的轴本体，所述轴本体部分或全部伸出升降管外，所述旋转机构包括套接在轴颈上的轴承以及套接在轴承外的套筒，套筒下端延伸至轴本体上，所述套筒内自上向下依次设置有与轴承相配合的装配孔、盛油孔、油封孔以及旋转间隙孔，所述装配孔、盛油孔、油封孔以及旋转间隙孔的孔径依次缩小，装配孔与盛油孔的连接面形成阻挡轴承的第一台阶面，油封孔内设置有套接在轴本体上的油封，油封孔和旋转间隙孔的连接面形成阻挡油封的第三台阶面，所述套筒上端设置有套接在旋转轴上的压盖，用于压紧轴承上端面，所述吊臂固定连接在套筒外侧壁上，所述轴颈上部设置有外螺纹，该外螺纹向上延伸至轴颈顶端，位于轴承上方的轴颈上套设有一个推筒，推筒上方设置有旋接在轴颈上的螺母，旋紧螺母使推筒紧顶在轴承上端面上。

作为一种优选的方案，所述固定设置在立柱顶部内壁上的滑套的上端面与立柱上端面齐平。

作为一种优选的方案，所述伸缩推杆装置为气液阻尼缸。

本发明的有益效果是：伸缩推杆装置封闭在管状立柱内，因此与制药环境隔绝，不会对制药环境产生污染，管状立柱外壁平滑，升降管上端通过旋转轴、旋转机构连接吊臂，结构简单，便于清洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中旋转机构的装配结构示意图。

图1和图2中：1、底座，2、立柱，3、升降管，4、滑套，5、旋转轴，51、轴颈，511、外螺纹，52、轴本体，6、旋转机构，61、轴承，62、套筒，621、装配孔，622、盛油孔，623、油封孔，624、旋转间隙孔，625、第一台阶面，626、第三台阶面，63、油封，64、压盖，7、吊臂，8、吊具，9、伸缩推杆装置，10、法兰环，11、装配管，12、挡圈，13、套管，14、支撑耳，15、轴座，16、第一销轴，17、U形连接座，18、第二销轴，19、推筒，20、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2所示的吊袋离心机的悬臂吊架，包括底座1，下端固定连接在底座1上的立柱2，其特征在于，所述立柱2为空心管，立柱2内轴向设置有一根升降管3，升降管3和立柱2之间通过若干个滑套4密封滑动连接，升降管3的顶端同轴固定连接有一根旋转轴5，旋转轴5上端伸出升降管3外，位于升降管3外的旋转轴5上转动连接有旋转机构6，旋转机构6上固定连接有吊臂7，吊臂7上设置有吊具8，所述升降管3内轴向设置有伸缩推杆装置9，伸缩推杆装置9的一端固定连接在底座1上，另一端固定连接在旋转轴5的下端。

伸缩推杆装置9设置在管状立柱2内，不会对制药环境产生污染，管状立柱2外壁平滑，升降管3上端通过旋转轴5、旋转机构6连接吊臂7，结构简单，便于清洗。

所述升降管3和旋转轴5通过一个法兰环10固定连接，所述法兰环10的外缘与升降管3顶端密封连接，所述法兰环10的内圆周面与旋转轴5固定且密封连接。

法兰环10将旋转轴5与升降管3密封连接，滑套4将升降管3和立柱密封连接，从而实现伸缩推杆装置9与制药环境隔绝，进一步降低伸缩推杆装置9对制药环境的影响，同时清洗的时候，洗液不会进入立柱内，甚至可实现淋洗。

如图1所示，升降管3下端同轴对接有装配管11，装配管11的外径略小于升降管3的外径，所述滑套4数量为三个，一个滑套4固定设置在立柱2顶部内壁上，与升降管3密封滑动连接，另一个滑套4滑动套接在升降管3外壁，且与立柱2内壁滑动连接，最后一个滑套4套接在装配管11上，与立柱2内壁滑动连接，装配管11底部固定连接有防止滑套4脱落的挡圈12，所述装配管3上还套接有一根套管13，该套管13的外径略大于升降管3的外径，内径略小于升降管3的外径，位于装配管11上的滑套4设置在套管13的下方，通过挡圈12与套管13下端相抵。

除了位于立柱2顶部内壁上的滑套4外，另外两个滑套4还可分别固定连接在升降管3中部和底部，与立柱2内壁滑动连接，这样可以安装结构，缺点是固定起来比较麻烦。

立柱2顶部内壁上的滑套4可起到密封的效果，且位于立柱2顶部，便于更换。

所述伸缩推杆装置9的下端设置有一个支撑耳14，所述立柱2内部的底座上竖向设置有一个与支撑耳14相对的轴座15，所述支撑耳14通过水平设置的第一销轴16转动连接在轴座15上；所述伸缩推杆装置9的上端固定设置有一个开口向上的U形连接座17，所述旋转轴5的下端插入U形连接座17内，通过水平设置的第二销轴18，转动连接在U形连接座17上，优选地，所述第一销轴16和第二销轴18的轴向垂直于吊臂7的轴向。

吊臂7在起吊的时候，会受到相当大的拉力，拉力会导致立柱2或者升降管3的微量形变，如果伸缩推杆装置9的两端分别与底座1和旋转轴5固接，则伸缩推杆装置9也会发生弯曲变形，长期处于弯曲变形状态的工作的伸缩推杆装置9极易损坏，但将伸缩推杆装置9的下端转动连接在底座1上并且/或者将伸缩推杆装置9的上端转动连接在旋转轴5的下端，则无论旋转轴5如何发生偏移，都不会带动伸缩推杆装置9发生变形，从而可延长伸缩推杆装置9的使用寿命。

所述旋转轴5包括位于上部的轴颈51和位于下部的轴本体52，所述轴本体52部分或全部伸出升降管3外，所述旋转机构6包括套接在轴颈51上的轴承61以及套接在轴承61外的套筒62，套筒62下端延伸至轴本体52上，所述套筒62内自上向下依次设置有与轴承61相配合的装配孔621、盛油孔622、油封孔623以及旋转间隙孔624，所述装配孔621、盛油孔622、油封孔623以及旋转间隙孔624的孔径依次缩小，装配孔621与盛油孔622的连接面形成阻挡轴承61的第一台阶面625，油封孔623内设置有套接在轴本体52上的油封63，油封孔623和旋转间隙孔624的连接面形成阻挡油封63的第三台阶面626，所述套筒62上端设置有套接在旋转轴5上的压盖64，用于压紧轴承61上端面，所述吊臂固定连接在套筒62外侧壁上，所述轴颈51上部设置有外螺纹511，该外螺纹511向上延伸至轴颈51顶端，位于轴承61上方的轴颈51上套设有一个推筒19，推筒19上方设置有旋接在轴颈51上的螺母20，旋紧螺母20使推筒19紧顶在轴承61上端面上。

盛油孔622可积蓄润滑脂，使旋转机构6转动的更灵活，油封63将润滑脂密封在其上方，防止润滑脂沿转轴漏出，污染工作环境。

所述固定设置在立柱2顶部内壁上的滑套4的上端面与立柱2上端面齐平，便于清洗。

所述伸缩推杆装置9为气液阻尼缸，也可以是液压油缸、电动推杆等。

气液阻尼缸对液压油进行了隔离，外壳结构比较简单，便于清洗。

本发明的工作原理是：需要起吊物品时，用吊具与物品连接，然后启动伸缩推杆装置9，使其推杆伸出，推杆伸出时，由于伸缩推杆装置9下端与底座1固定，因此会推动旋转轴5上升，旋转轴5带动旋转机构6和吊臂7上升，物品被吊起，然后人力拉动被吊起的物品沿垂直于吊臂7的方向移动，则在拉力作用下，吊臂7带动套筒62绕旋转轴5转动，使物品到达目标位置，之后可控制伸缩推杆装置9的推杆缩回，则旋转轴5下降，带动旋转机构6以及吊臂7下降，物品被放下。

当吊臂7吊起重物后，由于重物与旋转轴5之间存在距离，因此旋转轴5会相重物一侧偏移，旋转轴5的下端会相对于U形连接座17转动，从而保证伸缩推杆装置9不会发生弯曲变形。

由于旋转轴5与升降管3固定连接，因此旋转轴5的上升和下降都会带动升降管3上升或下降，升降管3通过滑套4滑动设置在立柱2内，因此升降管3和立柱4之间始终保持密封，使伸缩推杆装置9与制药环境隔离，防止伸缩推杆装置9对制药环境产生污染。