色选机的制作方法

本实用新型涉及粮油设备技术领域，尤其是一种色选机。

背景技术：

在大米加工流程中，通常利用大米色选机进行色选，色选是根据光学特性的差异，将黄粒米、红粒米、腹白米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从优质中剔除出去，从而提升大米品质。

目前，现有技术中的色选机（专利号为201720188548.2），参考图1，包括进料斗(1)、振动给料器(2)、滑槽(3)、光学分辨 室(4)和分料斗(5)，所述振动给料器(2)固定安装在进料斗(1)下方，所述振动给料器(2)与 光学分辨室(4)之间连接有滑槽(3)，所述光学分辨室(4)内设置有若干个LED光源(6)和一台传感器(7)，所述传感器(7)侧面连接有信号处理机(8)，所述信号处理机(8)下方连接有喷阀(9)，所述喷阀(9)固定安装在光学分辨室(4)和分料斗(5)之间，所述分料斗(5)内部分别设置有次品槽(10)和成品槽(11)，且设置有隔板(12)隔开，所述次品槽(10)设置在成品槽(11)左侧；虽然解决了工作效率低、加工成本高，同时分拣效果不好，费时费力等问题，但是，在使用中，由于大米中携带有粉尘，进入光学分辨室中后，会挡住LED光源(6)和传感器(7)的光线及视线，导致色选效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高色选效果的色选机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种色选机，包括进料斗、振动给料器、滑槽、光学分辨室和分料斗，所述振动给料器固定安装在进料斗下方，所述振动给料器与 光学分辨室之间连接有滑槽，所述光学分辨室内设置有若干个LED光源和一台传感器，所述传感器侧面连接有信号处理机，所述信号处理机下方连接有喷阀，所述喷阀固定安装在光学分辨室和分料斗之间，所述分料斗内部分别设置有次品槽和成品槽，且设置有隔板隔开，所述次品槽设置在成品槽左侧，其特征在于：还包括除灰装置，所述除灰装置包括吸灰机和灰尘收集箱，所述进料斗的侧壁上开设有通孔，所述吸灰机的进灰端通过进灰管道与进料斗上的通孔相互连通，所述吸灰机的出灰端通过出灰管道与灰尘收集箱相互连通。

通过采用上述技术方案，该除灰装置有效的保证了大米倒入进料斗时能及时将灰尘吸走，避免灰尘进入光学分辨室中后挡住LED光源和传感器的光线及视线的可能，从而提高了色选效果。本装置结构简单，实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内设置有遮挡网，该遮挡网的网孔孔径为0.2—0.5mm。

通过采用上述技术方案，起到了对大米遮挡的作用，避免大米被吸灰机吸走的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括有用于将大米输送至进料斗1中的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有大米进料斗，所述输送壳体的另一端设置有与进料斗连接的大米出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片。

通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大米倒入进料斗中，降低了人员劳动力，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，能对大米实现逐渐的挤压，加快了对大米的输送速度，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中螺旋输送机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了色选机，包括进料斗1、 振动给料器2、滑槽3、光学分辨室4和分料斗5，所述振动给料器2固定安装在进料斗1下方， 所述振动给料器2与光学分辨室4之间连接有滑槽3，所述光学分辨室4内设置有若干个LED 光源6和一台传感器7，所述传感器7侧面连接有信号处理机8，所述信号处理机8下方连接有 喷阀9，所述喷阀9固定安装在光学分辨室4和分料斗5之间，所述分料斗5内部分别设置有次 品槽10成品槽11，且设置有隔板12隔开，所述次品槽10设置在成品槽11侧，在本实用新型具体实施例中，还包括除灰装置100，所述除灰装置100包括吸灰机101和灰尘收集箱102，所述进料斗1的侧壁上开设有通孔010，所述吸灰机101的进灰端通过进灰管道103与进料斗上的通孔010相互连通，所述吸灰机101的出灰端通过出灰管道104与灰尘收集箱102相互连通。

优选的是，所述滑槽3与水平面的夹角为60°，且长度为100cm,倾斜的滑槽便于大 米的流动，以免形成堆积；所述成品槽11下方固定安转有筛网13，便于进一步分筛出杂物， 提升了成品大米的质量；所述次品槽10下方固定安装有次品出料口14，所述成品槽11下固 定安装有成品出料口15，结构合理，分槽的设计，达到了分筛的效果。

通过采用上述技术方案，通过设置有振动给料器，通过振动，可 以使大米迅速得进入滑槽，不易形成堆积，保证了大米进入的畅通性；通过设置有光学分辨 室，利用光学原理，将优质的大米分筛出来，通过设置有LED光源，亮度更高，寿命更长，性能 更好，有助于传感器的运作，通过设置有传感器，采用2048像素的高速高分辨线阵，提高了 筛选的精度；通过设置有信号处理机，可以对传感器传输的信息进行及时的处理，通过设置 有喷阀，持久耐用，打击到位，实现了物料色选最佳。该除灰装置有效的保证了大米倒入进料斗时能及时将灰尘吸走，避免灰尘进入光学分辨室中后挡住LED光源和传感器的光线及视线的可能，从而提高了色选效果。本装置结构简单，实用性较强。

工作时，将大米加入色选机进料斗中，通过开关控制吸灰机工作，吸灰机将大米携带的粉尘吸入灰尘收集箱中；工作时和色选机可以同时工作使用。

在本实用新型具体实施例中，所述通孔内设置有遮挡网，该遮挡网的网孔孔径为0.2—0.5mm。

通过采用上述技术方案，起到了对大米遮挡的作用，避免大米被吸灰机吸走的可能。

在本实用新型具体实施例中，还包括有用于将大米输送至进料斗1中的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送壳体200、位于输送壳体200内的输送转轴201和输送动力装置203，所述输送壳体200的一端设置有大米进料斗2000，所述输送壳体200的另一端设置有与进料斗1连接的大米出料管2001，所述输送转轴201的一端穿出输送壳体200外与输送动力装置203传动连接，所述输送转轴201位于输送壳体200内的外壁上设置有输送螺旋片202。

通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大米倒入进料斗中，降低了人员劳动力，从而提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述输送螺旋片202之间的螺距由靠近大米进料斗2000的一端往远离大米进料斗2000的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近大米进料斗2000的一端往远离大米进料斗2000的一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，能对大米实现逐渐的挤压，加快了对大米的输送速度，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。