本发明涉及一种秸秆处理系统，具体涉及纤维素食材原料处理系统。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。因而，现有技术中公开了一种利用秸秆制备膳食纤维的方法，在该方法中，对秸秆的粒径有严格要求。
在现有技术中，要制备一定粒径范围内的秸秆颗粒，需要先对其进行破碎，然后在进行筛分，操作十分繁琐。在筛分过程中，由于制备纤维素所需的秸秆粉末粒径是在一个较小的粒径范围内，且现有技术中的筛分设备均是震动筛分的方式，如果筛分的设备不是密闭的空间或密闭效果不佳，容易导致扬尘非常严重，进而影响操作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的筛分设备均是震动筛分的方式，导致扬尘非常严重，进而影响操作人员的身体健康，本发明的目的在于提供纤维素食材原料处理系统，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
纤维素食材原料处理系统，包括腔体，设置在腔体上的进料口和出料口，以及设置在腔体内的筛网，所述腔体内设置有两个筛分板安装框，所述筛网安装在该筛分板安装框上且将腔体分隔成三个顺次排列的腔室，所述三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、成品收集腔室以及小颗粒回收腔室；
所述进料口位于初级处理腔室的顶端，所述出料口位于成品收集腔室的底端，所述小颗粒回收腔室上还设置有回收口，该回收口上连接有一个沉淀池，所述沉淀池通过水泵与初级处理腔室连通；
所述腔体顶端设置有移动轨道，以及在移动轨道上移动的连接杆，所述连接杆顶端安装在移动轨道，连接杆底端伸入到腔室的底端位置处，该伸入到腔室内的连接杆上还设置有推板；该腔体上方还设置有用于驱动连接杆在移动轨道上移动的驱动装置。
由于制备纤维素所需的秸秆粉末粒径较小，采用常规筛分装置进行筛分时，不仅仅容易导致筛分的粒径大小不够精确，而且容易扬尘，如果操作人员在这种环境下工作，容易影响健康，本发明将现有技术中的震动筛分的方式修改成水带动筛分，且优化了本发明的整体结构，通过本发明结构的优化，能有效避免扬尘的情况发生，保证操作人员的人身健康。
本发明通过在腔体内采用多级滤网与水力带动相结合的筛分方式，能精确地筛分出所需粒径大小的秸秆颗粒，并且避免了扬尘导致的危害，效果十分显著。
并且，本发明通过在初级处理腔室和成品收集腔室安装连接杆和推板，能有效促使腔体内的水流动更加快速，水体中的粉末分散更加均匀，更好地达到带动过滤的效果，增加腔室内粉末的速度，进而进一步提高筛分效率。
而且本发明中的初级处理腔室和成品收集腔室中的连接杆和推板同步运动，进而在增加过滤效率的同时，有效避免秸秆颗粒阻塞在滤网的网孔上，进一步提高过滤效率。
并且，本发明中的水体可以循环再利用，减少成本投入。
进一步，所述水泵的出水口连通在初级处理腔室底端位置处。
为了达到最佳的筛分效果，所述连接杆的数量为两个，分别位于初级处理腔室和成品收集腔室内。所述连接杆位于腔室的中间位置处，且每个连接杆上均设置有两个推板，两个推板对称设置在连接杆上。
优选地，所述驱动装置为气缸，该连接杆均通过连杆固定在气缸的活塞上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在腔体内采用多级滤网与水力带动相结合的筛分方式，能精确地筛分出所需粒径大小的秸秆颗粒，并且避免了扬尘导致的危害，效果十分显著；
2、本发明通过在初级处理腔室和成品收集腔室安装连接杆和推板，能有效促使腔体内的水流动更加快速，水体中的粉末分散更加均匀，更好地达到带动过滤的效果，增加腔室内粉末的速度，进而进一步提高筛分效率；
3、本发明中的水体可以循环再利用，减少成本投入。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-腔体，2-进料口，3-出料口，4-筛网，5-筛分板安装框，6-沉淀池，7-水泵，8-移动轨道，9-连接杆，10-推板，11-驱动装置，12-连杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，纤维素食材原料处理系统，包括腔体1，设置在腔体1上的进料口2和出料口3，以及设置在腔体1内的筛网4，其特征在于，所述腔体1内设置有两个筛分板安装框5，所述筛网4安装在该筛分板安装框5上且将腔体1分隔成三个顺次排列的腔室，所述三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、成品收集腔室以及小颗粒回收腔室；
所述进料口2位于初级处理腔室的顶端，所述出料口3位于成品收集腔室的底端，所述小颗粒回收腔室上还设置有回收口，该回收口上连接有一个沉淀池6，所述沉淀池6通过水泵7与初级处理腔室连通；
所述腔体1顶端设置有移动轨道8，以及在移动轨道8上移动的连接杆9，所述连接杆9顶端安装在移动轨道8，连接杆9底端伸入到腔室的底端位置处，该伸入到腔室内的连接杆9上还设置有推板10；该腔体1上方还设置有用于驱动连接杆9在移动轨道8上移动的驱动装置11。
所述水泵7的出水口连通在初级处理腔室底端位置处。所述驱动装置11为气缸，该连接杆9均通过连杆12固定在气缸的活塞上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了连接杆的数量和设置结构，具体设置如下：
所述连接杆9的数量为两个，分别位于初级处理腔室和成品收集腔室内。
所述连接杆9位于腔室的中间位置处，且每个连接杆9上均设置有两个推板10，两个推板10对称设置在连接杆9上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。