本发明属于冶金机械领域，特别是涉及一种新精矿磁选机的分选工艺。
背景技术：
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。永磁筒式(湿选)磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新精矿磁选机的分选工艺，具有结构简单，焙烧强度高，矿渣残硫低的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种新精矿磁选机的分选工艺，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。
进一步，第二步，筒体表面平均磁感应强度为100～600mT。
进一步，第二步，筒体转速为13-、16、19、26r/min。
进一步，磁体采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种新精矿磁选机的分选工艺，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；筒体转速为13-、16、19、26r/min，筒体表面平均磁感应强度为100～600mT。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。上述磁体采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。