本发明涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘装置。
背景技术：
随着工业社会的不断发展，城市空气污染也越来越严重，尤其是空气中的颗粒物污染，最常见的就是日常所说的雾霾，对人体的健康已经造成了严重影响。对于颗粒物污染的处理是改善人们空气质量的首要目标，而目前最常用的对于颗粒物污染的处理手段就是通过静电除尘技术来降低空气中的颗粒物含量，通过静电除尘设备去除空气中颗粒物后，使得颗粒物聚集在设备单一的集尘板上，靠颗粒物自身重力滑落到集尘盒上，或者通过振动装置敲落颗粒物，又或者通过人工手动定期清洁集尘板上的颗粒物。
采用上述方式，单一的集尘板集尘效率较低，并且当静电除尘设备长时间使用或者污染物浓度大时，如果不及时清理集尘板容易引起颗粒物二次污染，聚集的颗粒物随着气流重新回到房间，导致房间的空气质量下降；此外，由于集尘板长时间粘附着颗粒物也容易引起结垢显现，导致集尘板吸附效率下降，除尘效率变差，严重影响人们的身体健康。
技术实现要素：
本发明实施例公开了一种静电除尘装置，以解决在目前的静电除尘装置中颗粒物附着在集尘板上难以清理的问题。
本发明实施例第一方面公开了一种静电除尘装置，包括壳体，所述静电除尘装置还包括：
设于所述壳体内的放电极、第一集尘极、第二集尘极、第一驱动装置、第二驱动装置、集尘盒、第一除尘刷及第二除尘刷，所述第一集尘极及第二集尘极的极性均与所述放电极的极性相反，所述第一集尘极及第二集尘极分别设于所述放电极的相对设置的两侧，所述第一驱动装置与所述第一集尘极电性连接，用以驱动所述第一集尘极运动，所述第二驱动装置与所述第二集尘极电性连接，用以驱动所述第二集尘极运动，所述集尘盒设于所述第一集尘极及第二集尘极下方，所述第一除尘刷设于所述集尘盒及所述第一集尘极之间，用以刷除所述第一集尘极上的附着物，所述第二除尘刷设于所述集尘盒及所述第二集尘极之间，用以刷除第二集尘极上的附着物。
其中，所述第一集尘极通过第一轴承与所述第一驱动装置传动连接，所述第二集尘极通过第二轴承与所述第二驱动装置传动连接。
其中，所述第一轴承为两个，所述第一集尘极为连接于两个所述第一轴承之间的传送带，所述第一驱动装置驱动所述第一轴承沿所述第一方向转动，以带动所述第一集尘极沿所述第一方向转动；
所述第二轴承为两个，所述第二集尘极为连接于两个所述第二轴承之间的传送带，所述第二驱动装置驱动所述第二轴承所述第二方向转动，以带动所述第二集尘极沿所述第二方向转动；所述第一方向与所述第二方向反向设置。
其中，所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向；或者所述第一方向为逆时针方向，所述第二方向为顺时针方向。
其中，所述第一轴承及第二轴承均为一个，所述第一集尘极为连接于所述第一轴承的圆柱形结构，所述第二集尘极为连接于所述第二轴承的圆柱形结构。
其中，所述第一除尘刷的刷头紧贴所述第一集尘极的底部设置，所述第二集尘极的刷头紧贴所述第二集尘极的底部设置。
其中，所述集尘盒包括盒体及盖板，所述盒体的开口朝向所述第一集尘极及第二集尘极设置，且所述第一集尘极及第二集尘极的一端均伸入所述盒体的开口内，所述盖板封设于所述盒体的开口。
其中，所述第一除尘刷及第二除尘刷均设于所述集尘盒内。
其中，所述放电极为平板状电极，所述放电极设于所述壳体的中心处，且所述放电极的延伸方向与气流方向平行设置。
其中，所述第一集尘极及第二集尘极均与所述放电极间隔设置。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例提供的静电除尘装置，通过在放电极的两侧分别设置第一集尘极及第二集尘极，且第一集尘极及第二集尘极的极性与放电极相反，从而能够利用第一集尘极及第二集尘极来吸附颗粒物，颗粒物吸附效率高；此外，在第一集尘极及第二集尘极下方分别设置第一除尘刷及第二除尘刷，利用该第一除尘刷及第二除尘刷来刷除第一集尘极及第二集尘极上附着的颗粒物，使其收集至集尘盒内，从而避免颗粒物长期附着在第一集尘极及第二集尘极上而导致的清理不便或者是造成二次污染，确保第一集尘极及第二集尘极的集尘效率，进而确保静电除尘装置的除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一公开的静电除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种静电除尘装置，以解决在目前的静电除尘装置中颗粒物附着在集尘板上难以清理的问题。
请参阅图1，为本发明实施例提供的静电除尘装置100的结构示意图。本发明实施例提供的静电除尘装置100包括壳体1、设于壳体1内的放电极2、第一集尘极3、第二集尘极4、第一驱动装置(未图示)、第二驱动装置(未图示)、集尘盒5、第一除尘刷6及第二除尘刷7。第一集尘极3及第二集尘极4的极性均与放电极2的极性相反，第一集尘极3及第二集尘极4分别设于放电极2的相对设置的两侧。第一驱动装置与第一集尘极3电性连接，用以驱动第一集尘极3运动。第二驱动装置与第二集尘极4电性连接，用以驱动第二集尘极4运动。集尘盒5设于第一集尘极3及第二集尘极4下方。第一除尘刷6设于集尘盒5及第一集尘极3之间，第一除尘刷6的刷头朝向第一集尘极3设置，用以刷除第一集尘极3上的附着物，第二除尘刷7设于集尘盒5及第二集尘极4之间，第二除尘刷7的刷头朝向第二集尘极4设置，用以刷除第二集尘极4上的附着物。
本实施例中，该第一集尘极3及第二集尘极4上的附着物可为颗粒物、粉尘或者其他的杂质等。本发明主要以该附着物为颗粒物及粉尘为例进行说明。
在本实施例中，该放电极2为阴极，且该放电极2为平板状电极，以增大其与空气的接触面积，从而有利于使得空气中的颗粒物或者粉尘均带电。该放电极2设置在壳体的中心处，并且该放电极2的延伸方向与气流方向平行设置，从而当空气进入壳体内部时，空气中的颗粒物、粉尘等会由于该放电极2的放电而带上与该放电极2相同极性的负电，然后附着在第一集尘极3及第二集尘极4上。可以理解的是，在其他实施例中，该放电极2还可为柱形结构或者是圆形板状结构。
该第一集尘极3及第二集尘极4均与放电极2间隔设置。在本实施例中，该第一集尘极3及第二集尘极4均为一个，分别设于该放电极2相对设置的两侧，并且该第一集尘极3及第二集尘极4至该放电极2的中心距离相等。该第一集尘极3及第二集尘极4均为阳极，以便于当空气进入该壳体内并与该放电极2接触后，空气中的颗粒物及粉尘能够带上负电，然后附着在该第一集尘极3及第二集尘极4上。采用在放电极2两侧分别设置第一集尘极3及第二集尘极4的设计，能够大大地增加对带电颗粒物及粉尘的吸附效率，从而替代采用单一的集尘极而导致颗粒物及粉尘大量附着而对第一集尘极3及第二集尘极4造成的结垢显现及吸附效率下降的问题。可以理解的是，在其他实施例中，该第一集尘极3及第二集尘极4还可为多个，多个第一集尘极3设于该放电极2的一侧，并且相邻的两个第一集尘极3之间具有间距。多个第二集尘极4设于该放电极2的另一侧，且相邻的两个第二集尘极4之间具有间距。
在本实施例中，该第一集尘极3通过第一轴承31与第一驱动装置传动连接，该第二集尘极4通过第二轴承41与第二驱动装置传动连接。具体地，该第一轴承31为两个，第一集尘极3为连接于该两个第一轴承31之间的传动带结构，以便于能够增大该第一集尘极3及第二集尘极4与颗粒物及粉尘的接触面积，进而使得该第一集尘极3及第二集尘极4上能够吸附更多的颗粒物及粉尘，提高该静电除尘装置的除尘效率。该第一驱动装置驱动该第一轴承31沿第一方向A转动，以带动该第一集尘极3沿第一方向A转动。给第二轴承41也为两个，该第二集尘极4为连接于该两个第二轴承41之间的传动带，该第二驱动装置驱动该第二轴承41沿第二方向B转动，以带动该第二集尘极4沿第二方向B转动，且该第二方向B与该第一方向A反向设置。即，如图1所示，该两个第一轴承31之间间隔设置，且两个第一轴承31的中心位于同一直线上，第一集尘极3绕设于该两个第一轴承31上，当该第一驱动装置驱动该第一轴承31沿第一方向A转动时，该第一集尘极3在该第一轴承31的带动下也沿第一方向A转动。优选地，为了便于将带电的颗粒物及粉尘收集至该集尘盒5内，该第一方向A为该第一集尘极3转动朝向该集尘盒5的方向。同理，该第二集尘极4在该第二轴承41的带动下沿第二方向B运动，由于该第二集尘极4位于该放电极2的另一侧，因此，该第二集尘极4转动朝向该集尘盒5的方向与该第一集尘极3转动朝向该集尘盒5的方向相反，即，该第二方向B与该第一方向A反向。
进一步地，该第一方向A为顺时针方向，该第二方向B为逆时针方向(如图1中的箭头方向所示)。或者，该第一方向A为逆时针方向，该第二方向B为顺时针方向。
优选地，该第一驱动装置及第二驱动装置均可选用电机。
可以理解的是，作为其他的实施方式，该第一轴承31还可为一个，该第二轴承41也可为一个，该第一集尘极3为连接于该第一轴承31的圆柱形结构，该第二集尘极4为连接于该第二轴承41的圆柱形结构。当该第一驱动装置及第二驱动装置分别驱动该第一集尘极3及第二集尘极4转动时，该第一集尘极3及第二集尘极4均能够将其上附着的颗粒物输送至集尘盒5内，并经由第一除尘刷6及第二除尘刷7刷除至集尘盒5内进行收集。采用上述方式，由于该第一集尘极3及第二集尘极4均为圆柱形结构，因此，可减少该第一轴承31及第二轴承41的数量，从而使得该静电除尘装置200的结构更为简洁紧凑。
该集尘盒5包括盒体51及盖板52，盒体51的开口朝向第一集尘极3及第二集尘极4设置，且第一集尘极3及第二集尘极4的一端均伸入该盒体51的开口内，盖板52封设于盒体51的开口。在本实施例中，该盒体51沿竖直方向上的横截面形状为五边形，即，该盒体51由其侧部向底部收缩，从而有利于颗粒物及粉尘的收集，防止颗粒物及粉尘附着在盒体51的侧壁上。为了防止出现扬尘现象，该第一集尘极3及第二集尘极4的一端位于该盒体51内，即，该第一集尘极3底部的第一轴承31及第二集尘极4底部的第二轴承41均位于该盒体51内，从而能够使得第一集尘极3及第二集尘极4上附着的颗粒物和粉尘都能够被收集至盒体51内。
进一步地，该盖板52的上表面高于该第一集尘极3底部的第一轴承31及第二集尘极4底部的第二轴承41的中心平面，且该盖板52的上表面与该第一轴承31及第二轴承41的中心平面平行设置，该盖板52能够封闭该盒体51的开口，避免盒体51内的粉尘及颗粒物再次随着空气进入至该壳体内，降低该第一集尘极3及第二集尘极4的粉尘及颗粒物附着压力。
当该集尘盒5内的颗粒物及粉尘收集较多时，用户可通过定时取出集尘盒5清除收集的颗粒物及粉尘后，再重新装回静电除尘装置100的壳体内即可，无需额外的对第一集尘极3及第二集尘极4进行清洗，提高了用户使用该静电除尘装置100的便利性。
在本实施例中，为了能够把该第一集尘极3及第二集尘极4上的颗粒物及粉尘刷至该盒体51内，该第一除尘刷6及第二除尘刷7均设于该集尘盒5的盒体51内，并且该第一除尘刷6的刷头紧贴该第一集尘极3的底部设置，该第二集尘极4的刷头紧贴该第二集尘极4的底部设置，从而在该第一集尘极3及第二集尘极4转动的过程中能够产生摩擦，进而达到将第一集尘极3及第二集尘极4上的颗粒物及粉尘刷除至盒体51内的目的，避免第一集尘极3及第二集尘极4上聚集过厚的颗粒物产生二次污染和结垢现象。
具体地，当空气进入该壳体内时，空气中的颗粒物和粉尘经过该放电极2而带上负电，然后带电后的颗粒物和粉尘聚集到第一集尘极3及第二集尘极4上，该第一集尘极3在该第一驱动装置的驱动下沿第一方向A(即图1中的顺时针方向)转动，该第二集尘极4在该第二驱动装置的驱动下沿第二方向B(即图1中的逆时针方向)转动，从而将第一集尘极3及第二集尘极4上吸附的颗粒物及粉尘输送至该集尘盒5内，并经由该第一除尘刷6及第二除尘刷7刷除至该集尘盒5内。
本发明实施例提供的静电除尘装置100，通过设置位于放电极2两侧的第一集尘极3及第二集尘极4，提高了颗粒物及粉尘的吸附效率，并使得该第一集尘极3及第二集尘极4分别沿第一方向A及第二方向B转动以实现将其上附着的颗粒物及粉尘输送至集尘盒5内，然后利用该第一除尘刷6及第二除尘刷7实现自动清除该第一集尘极3及第二集尘极4上吸附的颗粒物及粉尘，避免了第一集尘极3及第二集尘极4聚集过厚的颗粒物产生二次污染和结垢现象，保证了该第一集尘极3及第二集尘极4能长期高效的吸附颗粒物。此外，在该集尘盒5的盒体51上封设有盖板52，利用该盖板52来确保收集的颗粒物不会随着气流扬起产生二次污染。
以上对本发明实施例公开的静电除尘装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的静电除尘装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。