一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器的制作方法

本发明属于电除尘器技术领域，具体涉及一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器。

背景技术：

电除尘器内引入高压电源，形成高压电场。高压电场被集尘极分割成若干等距布置的气流通道，每个通道内设置高压电源连接的电晕极。含尘气体经过进气端喇叭口内气流分布板后进入高压电场通道内。在通过每个高压电场通道过程中，粉尘被荷电，荷电粉尘在电场力作用下向集尘极驱进，并最后被捕集到集尘极板上。集尘极上的粉尘通过振打清灰装置掉落到电场下方的灰斗中。现有电除尘器接地的集尘极被称作阳极板，高压电源连接的电晕极被称作阴极线，电晕极均为正电极或者均为负电极。

现有电除尘器虽然除尘效率高，运行阻力低，但粉尘颗粒在高压电场内只能被正电荷或者负电荷荷电，这就使得高比电阻、超细微粉尘颗粒(如PM2.5)在驱进集尘极过程中较难被捕集，这就势必造成现有电除尘器对超细微、高比电阻粉尘难以收集，形成大量超细微粉尘(如PM2.5)逃逸出电场的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器，用来解决现有电除尘器对超细微、高比电阻粉尘难以收集，形成大量超细微粉尘逃逸出电场的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器，所述包括除尘器壳体和供电装置，所述除尘器壳体前端设有进气喇叭口，所述除尘器壳体后端设有出气喇叭口，所述除尘器壳体内设有通透百叶窗式电场，所述通透百叶窗式电场包括多个相互平行的通透百叶窗式集尘极排，所述相邻两个通透百叶窗式集尘极排之间设有一个电晕极排，所述电晕极排由多个电晕极纵向间隔排列组成，所述电晕极排分为正电晕极排和负电晕极排，所述正电晕极排和负电晕极排间隔布置，所述供电装置包括正电晕供电装置和负电晕供电装置，所述正电晕极排电连接正电晕供电装置的正极，所述负电晕极排电连接负电晕供电装置的负极，所述正电晕供电装置的负极接地，所述负电晕供电装置的正极接地，所述通透百叶窗式集尘极排接地。

采用上述技术方案的发明，带尘气流从进气喇叭口进入除尘器壳体内的通透百叶窗式电场，通透百叶窗式电场内分别带正电和负电的正电晕极排和负电晕极排与相邻的通透百叶窗式集尘极排组成多个高压正、负电场，正电晕极排和负电晕极排的间隔布置，使得高压正、负电场也间隔生成，当含尘气体通过正、负交替的高压电场后，超细微粉尘颗粒由于惯性碰撞，可有效产生电凝并现象，使尘粒不断聚合、增大，聚集到通透百叶窗式集尘极排上，有效收集细微粉尘颗粒，使得细微粉尘很难逃逸出电场，而经过除尘的气流，从出气喇叭口离开除尘器。

进一步限定，所述通透百叶窗式集尘极排包括条形板和矩形框架，所述矩形框架包括上下两条横梁和左右两条纵梁，所述条形板的两端固定在上下两条横梁上，所述多个矩形框架连接组成一个通透百叶窗式集尘极排。这样的结构设计，使用多个矩形框架组成一个通透百叶窗式集尘极排，方便通透百叶窗式集尘极排的加工、装配和运输。

进一步限定，所述条形板上设有圆孔，所述圆孔内设有圆钢，所述圆钢穿过多个条形板上的圆孔固定在矩形框架的左右两条纵梁上，所述圆钢与条形板焊接固定，这样的结构设计，可以避免当条形板过长时，条形板受力弯曲。

进一步限定，所述同个通透百叶窗式集尘极排上的条形板等距平行排列，所述条形板与圆钢之间的夹角为锐角，所述相邻两个通透百叶窗式集尘极排的条形板与圆钢之间的夹角相反。这样的结构设计，可使气流在通透百叶窗式电场内产生折射，速度会进一步降低，更有利于粉尘微粒的进一步聚合，改善除尘效果。

进一步限定，所述电晕极采用整体不锈钢四齿芒刺线，这样的结构设计，除尘效果更佳。

进一步限定，所述进气喇叭口内等距分布有多个气流分布装置，这样的结构设计，可以使控制气流进入电除尘器气流的流向，除尘效果更好。

进一步限定，所述电晕极排设有电晕线框架，所述电晕极排安装在电晕线框架内，这样的结构设计，方便电晕极排安装在除尘器壳体内。

进一步限定，所述正电晕供电装置、负电晕供电装置均选用高频电源，这样的结构设计，大大改善除尘器的除尘效果。

进一步限定，所述通透百叶窗式集尘极排按照垂直气流、等间距、折流式布置在通透百叶窗式电场内，这样的结构设计，可使除尘器的除尘效果更佳。

进一步限定，所述通透百叶窗式集尘极排与电晕极排相互平行，这样的结构设计，可使高压正、负电场分布均匀，使除尘效果更佳。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器实施例的结构示意图；

图2为图1中通透百叶窗式集尘极排的部分结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、除尘器壳体，2、进气喇叭口，3出气喇叭口，4、正电晕供电装置，5、负电晕供电装置，6、通透百叶窗式集尘极排，61、条形板，62、圆钢，63、矩形框架，7、正电晕极排，8、负电晕极排，9、气流分布装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器，包括除尘器壳体1和供电装置，除尘器壳体1前端设有进气喇叭口2，除尘器壳体1后端设有出气喇叭口3，除尘器壳体1内设有通透百叶窗式电场，通透百叶窗式电场包括多个相互平行的通透百叶窗式集尘极排6，相邻两个通透百叶窗式集尘极排6之间设有一个电晕极排，电晕极排由多个电晕极纵向间隔排列组成，电晕极排分为正电晕极排7和负电晕极排8，正电晕极排7和负电晕极排8间隔布置，供电装置包括正电晕供电装置4和负电晕供电装置5，正电晕极排7电连接正电晕供电装置4的正极，负电晕极排8电连接负电晕供电装置5的负极，正电晕供电装置4的负极接地，负电晕供电装置5的正极接地，通透百叶窗式集尘极排6接地。

本实施例中，带尘气流从进气喇叭口2进入除尘器壳体1内的通透百叶窗式电场，通透百叶窗式电场内分别带正电和负电的正电晕极排7和负电晕极排8与相邻的通透百叶窗式集尘极排6组成多个高压正、负电场，正电晕极排7和负电晕极排8的间隔布置，使得高压正、负电场也间隔生成，当含尘气体通过正、负交替的高压电场后，超细微粉尘颗粒由于惯性碰撞，可有效产生电凝并现象，使尘粒不断聚合、增大，聚集到通透百叶窗式集尘极排6上，有效收集细微粉尘颗粒，使得细微粉尘很难逃逸出电场，而经过除尘的气流，从出气喇叭口3离开除尘器。

优选通透百叶窗式集尘极排6包括条形板61和矩形框架63，矩形框架63包括上下两条横梁和左右两条纵梁，条形板61的两端固定在上下两条横梁上，多个矩形框架63连接组成一个通透百叶窗式集尘极排6。这样的结构设计，使用多个矩形框架61组成一个通透百叶窗式集尘极排6，方便通透百叶窗式集尘极排6的加工、装配和运输。实施上，也可根据实际情况，考虑其他方便通透百叶窗式集尘极排6加工、装配和运输的结构设计。

优选条形板61上设有圆孔，圆孔内设有圆钢62，圆钢62穿过多个条形板61上的圆孔固定在矩形框架63的左右两条纵梁上，圆钢62与条形板61焊接固定，这样的结构设计，可以避免当条形板61过长时，条形板61受力弯曲。实际上，也可根据实际情况，做其他能避免条形板61弯曲的结构设计。

优选同个通透百叶窗式集尘极排6上的条形板61等距平行排列，条形板61与圆钢62之间的夹角为锐角，相邻两个通透百叶窗式集尘极排6的条形板61与圆钢62之间的夹角相反。这样的结构设计，可使气流在通透百叶窗式电场内产生折射，速度会进一步降低，更有利于粉尘微粒的进一步聚合，改善除尘效果。实际上，也可根据实际情况，具体考虑有利于粉尘微粒的进一步聚合的方式。

优选电晕极采用整体不锈钢四齿芒刺线，这样的结构设计，除尘效果更佳。实际上，也可根据实际情况，具体考虑电晕极的结构。

优选进气喇叭口2内等距分布有多个气流分布装置9，这样的结构设计，可以使控制气流进入电除尘器气流的流向，除尘效果更好。实际上，也可根据实际情况，具体考虑能控制进入电除尘器气流的流向的结构设计。

优选电晕极排设有电晕线框架，电晕极排安装在电晕线框架内，这样的结构设计，方便电晕极排安装在除尘器壳体1内。实际上，也可根据实际情况，考虑其他方便电晕极排安装的结构设计。

优选正电晕供电装置4、负电晕供电装置5均选用高频电源，这样的结构设计，大大改善除尘器的除尘效果。实际上，也可根据实际情况，具体考虑正电晕供电装置4、负电晕供电装置5选用的类型。

优选通透百叶窗式集尘极排6按照垂直气流、等间距、折流式布置在通透百叶窗式电场内，这样的结构设计，可使除尘器的除尘效果更佳。实际上，也可根据实际情况，具体考虑通透百叶窗式集尘极排6在通透百叶窗式电场内的布置位置。

优选通透百叶窗式集尘极排6与电晕极排相互平行，这样的结构设计，可使高压正、负电场分布均匀，使除尘效果更佳。实际上，也可根据实际情况具体考虑通透百叶窗式集尘极排6与电晕极排之间的关系。

以上对本发明提供的一种交叉供电凝并式超低排放电除尘器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。