基于比电阻调节的生物混合质静电除尘装置的制作方法

本发明属于静电除尘领域，尤其是指基于比电阻调节的生物混合质静电除尘装置。

背景技术：

秸秆是农业生产的副产品，用于作为燃料供暖是解决其就地焚烧造成空气污染的有效途径。对于生物质燃料除尘面临着多种问题。由于生物质燃料产生的热力小，带动大型锅炉存在一定的问题，所以常同燃煤混合使用。生物质燃烧产生的灰尘轻，比电阻分布大，且未燃尽成分多，产生的焦油量大，这些因素对于采用布袋除尘技术都是很大的困难。对于生物质混合燃料采用静电除尘也存在不少问题。在烟道中下层燃煤产生的颗粒成分较大，上层生物质产生的颗粒物成分大，两者的比电阻差别较大，干燥处理后的生物质燃烧产生的烟尘比电阻较大，静电处理效果不理想需要加湿以降低比电阻。燃煤产生的颗粒适合静电除尘如果增加湿度，反而不易荷电。因而在混合生物质燃料的污染物中存在这一矛盾。在同一烟道中，针对不同的烟尘成分采用不同的处理手段方法还没有报道。为了提高除尘效率，同时降低煤焦油的含量，本发明提出了基于比电阻调节的生物混合质静电除尘装置。

技术实现要素：

为了实时的根据同一烟道内不同的烟尘颗粒比电阻进行加湿和碱化处理,从而提高除尘效率，本发明提出了基于比电阻调节的生物混合质静电除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明装置由烟道入口、处理烟道外上壁、烟道上内壁、空芯转轴、比电阻探头、转动供水结、放电极板、烟道出口、转动连接轴、传动带、收尘极板、加压泵、微波起雾箱、供水管、调节内管道、支撑架、转动轮、电机箱、电机转动轴、加压管、出口上壁、出口下壁、处理烟道外下壁、比电阻探头支架、喷雾管、喷雾电磁阀、喷嘴、单向阀、弹性内胆、空芯转轴外壁、定位磁铁、磁敏传感器、后翘板、前翘板、注头、供雾内管、转动供水结内壁、单向阀顶盖、右上弹簧挂杆、右弹簧、右下弹簧挂杆、塞柱、左上弹簧挂杆、左弹簧、左下弹簧挂杆、外管左侧壁、单向阀入口、外管右侧壁、风速传感器、单片机、电动机、喷嘴继电器、注雾继电器、注雾电磁阀、烟道下内壁组成，其特征是：风速传感器同烟道上内壁相连，放电极板同出口上壁相连，收尘极板同出口下壁相连，比电阻探头通过比电阻探头支架同空芯转轴相连，空芯转轴通过转动连接轴同传动带相连，传动带通过转动轮同电机转动轴相连，电机转动轴同电机箱相连，喷雾电磁阀位于转动连接轴与转动供水结之间，空芯转轴通过支撑架同烟道下内壁相连，空芯转轴通过转动供水结同供水管相连，供水管通过微波起雾箱同加压管相连，加压管同加压泵相连，喷嘴通过喷雾电磁阀同喷雾管相连，单向阀同弹性内胆相连，磁敏传感器在转动供水结内壁内，前翘板同转动供水结内壁相连，后翘板同转动供水结内壁相连，定位磁铁同空芯转轴外壁相连，注头通过注雾电磁阀同供雾内管相连，供雾内管同转动供水结内壁相连，左上弹簧挂杆通过左弹簧同左下弹簧挂杆相连，左上弹簧挂杆同单向阀顶盖相连，左下弹簧挂杆同外管左侧壁相连，单向阀顶盖同塞柱相连，单向阀顶盖同外管左侧壁相连，单向阀顶盖同外管右侧壁相连，塞柱同单向阀入口相连，单向阀顶盖通过右上弹簧挂杆同右弹簧相连，右弹簧通过右下弹簧挂杆同外管右侧壁相连，风速传感器同单片机相连，比电阻探头同单片机相连，磁敏传感器同单片机相连，单片机通过电阻(R1)同三极管(T1)相连，喷雾电磁阀通过喷嘴继电器同三极管(T1)相连，单片机通过电阻(R2)同三极管(T2)相连，注雾电磁阀通过注雾继电器同三极管(T2)相连。

比电阻探头外边缘到空芯转轴中心轴的距离等于喷嘴外边缘到空芯转轴中心轴的距离。这样才能保证探头所探测到的烟层和将改变的比电阻层保持一致。比电阻探头支架的中心轴同喷雾管的中心轴互相垂直。这样设计是为了避免喷雾湍流对比电阻探头的测量造成干扰。烟道入口呈圆筒状，比电阻探头外边缘到空芯转轴中心轴的距离小于烟道入口半径的六分之五。这是为了避免过大容易剐蹭到管道壁。供水管长度大于支撑架长度。这样才能保证加压等设备在处理烟道外下壁以外。

比电阻探头将探测到的数据送往单片机，单片机的内存中预存了适于静电除尘颗粒的比电阻的阻值的上限，如果比电阻探头送入的数值小于此上限值，单片机无指令发出。如果比电阻探头送入的数值大于内存中数值的上限，则单片机发出指令通过电阻R1、三极管T1，接通喷嘴继电器，从而开启喷雾电磁阀，喷嘴开始喷出含碱的水雾，起到降低比电阻的作用。

由于比电阻探头探测到的烟尘是存在一定的运动速度，单片机处理及喷雾系统的启动需要一定的时间，所以设计比电阻探头在喷嘴前一段距离。此距离经过标定在风速和喷射反应时间的范围之内。即为了确保所喷雾的烟团为所探测烟团，应该满足下式：

d/v＝t+π/2ω

其中：设比电阻探头支架到喷雾电磁阀的距离为d；烟尘风速为v；设系统反应时间为t；空芯转轴角转速为ω.

单片机可以根据风速传感器调整空芯转轴角转速为ω，以满足上式。

空芯转轴的转动方向为使比电阻探头先于喷嘴90度。

弹性内胆是富有弹性的橡胶制成，当碱水溶液充入后，受弹力压缩使其产生向外的喷力。由于空芯转轴处于转动状态，为喷嘴提供喷液是一个问题。通过转动供水结可以解决这个问题。当定位磁铁接近磁敏传感器时，磁敏传感器将此信号送往单片机，单片机发出指令，使注雾电磁阀开启，注头向单向阀的单向阀入口注入经过加压的微波雾化碱液，雾化的目的是使喷出的液体更为均匀。在压力的作用下，雾液顶开单向阀顶盖进入弹性内胆内。当空芯转轴转动，定位磁铁离开磁敏传感器时，注雾电磁阀关闭，液体不会从单向阀处流出。后翘板和前翘板外涂疏水材料，以避免雾水溢出。

本发明的有益效果是可以实时的根据同一烟道内不同的烟尘颗粒比电阻进行加湿和碱化处理,从而提高除尘效率。它主要用于静电除尘领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是基于比电阻调节的生物混合质静电除尘装置的侧剖面构造图。

图2是处理烟道右视图。

图3是转动供水结的结构右视图。

图4是单向阀的侧剖面构造图。

图5是本发明的电路图。

图中1.烟道入口，2.处理烟道外上壁，3.烟道上内壁，4.空芯转轴，5.比电阻探头，6.转动供水结，7.放电极板，8.烟道出口，9.转动连接轴，10.传动带，11.收尘极板，12.加压泵，13.微波起雾箱，14.供水管，15.调节内管道，16.支撑架，17.转动轮，18.电机箱，19.电机转动轴，20.加压管，21.出口上壁，22.出口下壁，23.处理烟道外下壁，24.比电阻探头支架，25.喷雾管，26.喷雾电磁阀，27.喷嘴，28.单向阀，29.弹性内胆，30.空芯转轴外壁，31.定位磁铁，32.磁敏传感器，33.后翘板，34.前翘板，35.注头，36.供雾内管，37.转动供水结内壁，38.单向阀顶盖，39.右上弹簧挂杆，40.右弹簧，41.右下弹簧挂杆，42.塞柱，43.左上弹簧挂杆，44.左弹簧，45.左下弹簧挂杆，46.外管左侧壁，47.单向阀入口，48.外管右侧壁，49.风速传感器，50.单片机，51.电动机，52.喷嘴继电器，53.注雾继电器，54.注雾电磁阀，55.烟道下内壁。

图中R1、R2均为电阻；T1、T2均为三极管。

具体实施方式

在图1中，风速传感器49同烟道上内壁3相连，放电极板7同出口上壁21相连，收尘极板11同出口下壁22相连，比电阻探头5通过比电阻探头支架24同空芯转轴4相连，空芯转轴4通过转动连接轴9同传动带10相连，传动带10通过转动轮17同电机转动轴19相连，电机转动轴19同电机箱18相连，喷雾电磁阀26位于转动连接轴9与转动供水结6之间，空芯转轴4通过支撑架16同烟道下内壁55相连，空芯转轴4通过转动供水结6同供水管14相连，供水管14通过微波起雾箱13同加压管20相连，加压管20同加压泵12相连。

在图2中，比电阻探头5通过比电阻探头支架24同空芯转轴4相连，喷嘴27通过喷雾电磁阀26同喷雾管25相连，喷雾管25同空芯转轴4相连。

在图3中，单向阀28同弹性内胆29相连，磁敏传感器32在转动供水结内壁37内，前翘板34同转动供水结内壁37相连，后翘板33同转动供水结内壁37相连，定位磁铁31同空芯转轴外壁30相连，注头35通过注雾电磁阀54同供雾内管36相连，供雾内管36同转动供水结内壁37相连。

在图4中，左上弹簧挂杆43通过左弹簧44同左下弹簧挂杆45相连，左上弹簧挂杆43同单向阀顶盖38相连，左下弹簧挂杆45同外管左侧壁46相连，单向阀顶盖38同塞柱42相连，单向阀顶盖38同外管左侧壁46相连，单向阀顶盖38同外管右侧壁48相连，塞柱42同单向阀入口47相连，单向阀顶盖38通过右上弹簧挂杆39同右弹簧40相连，右弹簧40通过右下弹簧挂杆41同外管右侧壁48相连。

在图5中，风速传感器49同单片机50相连，比电阻探头5同单片机50相连，磁敏传感器32同单片机50相连，单片机50通过电阻(R1)同三极管(T1)相连，喷雾电磁阀26通过喷嘴继电器52同三极管(T1)相连，单片机50通过电阻(R2)同三极管(T2)相连，注雾电磁阀54通过注雾继电器53同三极管(T2)相连。