本实用新型涉及陶瓷原料加工领域，具体是一种微煤分级机。
背景技术：
在陶瓷生产领域，为了使得煤料充分燃烧，在煤料燃烧前需要对煤料进行粉碎分级，把不同颗粒大小的微煤进行分级处理时用到微煤分级机，传统的微煤分级机进行分级时，风机的转速不恒定，导致微煤分级后的颗粒范围大、不均匀，分级后的使用价值不高，风机转速不可调，导致分煤的颗粒大小不可调整，适用性低，且分级机的机体内采用全封闭，导致风机在旋转时，机体内部的风压不稳定，给分级带来困难，分级后的颗粒难于控制在较小范围值，另外分级机进口端直对着风扇，当颗粒大的微煤往下掉落时，部分颗粒大的微煤会掉回进口处，重新进行分级动作，影响分级效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种微煤分级机，分选微煤的颗粒大小范围值可通过变频器来调整；每次分选出来的微煤颗粒大小均匀，波动小。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种微煤分级机，其特征在于：包括机体、进口、出口、电机、分级风扇和回料口，所述进口设于所述机体下部，所述进口一侧设有所述回料口，所述出口设于所述机体上部，在所述出口一侧设有所述电机，所述电机工作端连接所述分级风扇，所述分级风扇工作时往所述出口方向引风，位于所述分级风扇下方的所述机体侧壁上周向设有多个风压平衡孔，所述电机连接有变频器用于调速。
优选地，所述机体内并位于所述进口上方设有一双锥分料器，所述双锥分料器的两锥角相背，两底面相接，所述双锥分料器由金属架悬空固定在所述机体内部。
优选地，所述双锥分料器朝上的锥角大小为45°-60°。
优选地，所述双锥分料器的圆锥底面与所述进口的管道管径对应大小。
优选地，所述机体上方还设有一观察口。
本实用新型的有益效果：
分级风扇通过变频器连接电机控制，同时设有风压平衡孔，使得分选微煤的颗粒大小范围值可通过变频器来调整，每次分选出来的微煤颗粒大小均匀，波动小，同时增加了双锥分料器，提高分料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进口，2-风压平衡孔，3-观察口，4-出口，5-电机，6-分级风扇，7-机体，8-双锥分料器，9-回料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
参照图1，一种微煤分级机，其包括机体7、进口1、出口4、电机5、分级风扇6和回料口9，上述进口1设于上述机体7下部，上述进口1一侧设有上述回料口9，上述出口4设于上述机体7上部，在上述出口4一侧设有上述电机5，上述电机5工作端连接上述分级风扇6，上述电机5连接有变频器用于调速。上述分级风扇6动作时往出口方向引风，位于上述分级风扇6下方的上述机体7侧壁上周向设有多个风压平衡孔2，风压平衡孔2用于进空气，同时具有稳定机体7内的气压的作用。
上述机体7内并位于上述进口1上方设有一双锥分料器8，上述双锥分料器8的两锥角相背，两底面相接，上述双锥分料器朝上的锥角大小为45°-60°，利于下料，两锥角分别朝向上述出口4和进口1，上述双锥分料器8的圆锥底面与上述进口1的管道管径对应大小，上述双锥分料器8悬空固定在上述机体7内部，上述双锥分料器8上下锥面设有金属架，金属架固定在上述机体7的内侧，从进口1过来的微煤碰到双锥分料器8后迅速被分流到四周并往出口4运动，颗粒大的微煤掉落后被双锥分料器8分流掉入上述机体7内侧，因为有双锥分料器8的缘故，颗粒大的微煤不会掉入进口，从而提高了分煤的效率。
具体地，上述机体7上方还设有一观察口3用于观察机体1内部使用情况。
工作时：不同颗粒大小的微煤从进口1处进去，绕过双锥分料器8，小颗粒的微煤通过出口4，大颗粒的微煤在双锥分料器8的分料下落入上述机体7内部并流至回料口9，当需要更换分选煤料的大小时，调整变频器，改变分级风扇6的转速，而达到更换分选煤料颗粒的大小。因为有了风压平衡孔2的作用，机体7内的风压较为稳定，分选出来的微煤颗粒也比较均匀。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。