本发明涉及矿山选料技术领域，具体涉及一种高效矿山选粉机。
背景技术：
在矿山的开采过程中，需要对矿石进行破碎、粉碎、筛分筛选等一系列的操作，当
矿石被粉碎成粉末状的物料之后，需要对粒径不同的物料进行细化筛分，并依据物料的品
位进行分级储存。目前，物料在筛分分类过程中，物料在分选设备中的停留时间短，其中粒
径极小的细粉及超细粉不易被收集，也就造成分级的不精确，使得颗粒尺寸小于 50μm 的
粉末不易被收集，既造成了大气和环境的污染，还造成了资源的浪费。另外，目前的物料筛
分中，由于物料堆积造成同一级物料的筛分范围极其不稳定，波动较为明显，严重影响物料
的分选效率，造成效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种高效矿山选粉机，筛分效率高、物料筛分效果好。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效矿山选粉机，包括内筒体、外筒体、轴承座、空心主轴、撒料盘和风叶，所述空心主轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在外筒体的顶部，所述撒料盘和风叶安装在空心主轴的下部，所述风叶设置在撒料盘的底部，所述空心主轴的顶部设有进料口，所述内筒体和外筒体之间设有回转风片，所述内筒体的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板朝向内筒体的内侧倾斜，所述撒料盘的正下方处设置有弧形挡板，所述内筒体的底部设有粗料出口，所述内筒体的下部设有过滤板，所述外筒体的底部设有细料出口。
作为优选，所述外筒体的内壁上还设有若干高速气流喷嘴。
作为优选，所述过滤板靠近于粗料出口处。
作为优选，所述内筒体和外筒体的内壁上涂覆有光滑层。
本发明取得的有益效果为：装置内设置有弧形挡板，利用挡板与物料的碰撞，使附着在大物料表面没有及时筛分的细物料脱落，提高筛分效果；容易清理，利用气流喷嘴对筒体内部进行喷吹，可以使附着在内壁上的颗粒脱落。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
附图标记列表：
内筒体1；外筒体2；轴承座3；空心主轴4；撒料盘5；风叶6；回转风片7；弧形挡板8；粗料出口9；过滤板10；细料出口11；高速气流喷嘴12；倾斜挡板13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1，一种高效矿山选粉机，包括内筒体1、外筒体2、轴承座3、空心主轴4、撒料盘5和风叶6，空心主轴4安装在轴承座3上，轴承座3安装在外筒体2的顶部，撒料盘5和风叶6安装在空心主轴4的下部，风叶6设置在撒料盘的底部两端，空心主轴4的顶部设有进料口，内筒体的底部设有粗料出口9，外筒体的底部设有细料出口11，内筒体1和外筒体2之间设有回转风片7，内筒体的顶部设有倾斜挡板13，倾斜挡板13向着内筒体的内侧倾斜，撒料盘5的正下方处设置有弧形挡板8，弧形挡板8的位置在倾斜挡板的上方，当待筛选的物料从中空主轴进入筒体后，没有及时被筛选的细物料会随着粗物料一起向下掉落，此时弧形挡板可以给向下掉落的混合物料一个撞击，然后混合物料再经过弧形挡板两侧的倾斜挡板碰撞，最后掉落至内筒体的底部，内筒体的下部设有过滤板10，过滤板靠近于粗料出口处（过滤板10与内筒体的底部板连为一体，即内筒体的底部板设有过滤孔），被撞击分离后的细物料可以经过过滤板进入细物料出口，从细物料出口流出，粗物料从粗物料出口流出，筛选效率高、筛选效果好。
此外，为了便于对筒体的清理，在外筒体的内壁上还设有若干高速气流喷嘴12，利用气流喷嘴对筒体内部进行喷吹，可以使附着在内壁上的颗粒脱落。
另外，在内筒体和外筒体的内壁上涂覆有光滑层，可以有效减少细物料附着的现象。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。