本实用新型涉及一种重介质浅槽分选机清堵装置。
背景技术：
重介质浅槽分选机具有分选精确度高、分选粒度范围广等特点，在选煤厂得到广泛应用,重介质浅槽分选原理为：煤在充满重介质的槽形分选机内，在重力作用下，按密度浮沉分离，浮煤在槽的上部，利用介质悬浮液的自然流动从溢流堰(纵向水平流)排出槽外；沉矸则利用横向链板排出；其分选适宜的粒度范围为200-2mm，但在分选过程中，由于大颗粒煤块(尤其接近200mm的煤块)在水平流的作用下难以通过溢流堰溢流出来，时常堵在溢流堰上，严重影响浅槽的分选效果。
目前，为了保证浅槽溢流堰畅通，通常需要操作工用铁钩进行重介质浅槽溢流堰清堵，这种传统的作业方式不仅增加了工人的劳动强度，而且给工人的人身安全带来较大安全隐患。
因此，非常有必要克服上述缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种重介质浅槽分选机清堵装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
本实用新型所提供的重介质浅槽分选机清堵装置包括：槽体；转轴，所述转轴沿所述槽体的长度方向设置在所述槽体中，所述转轴的第一端可转动地设置在所述槽体的第一端的内壁上，所述转轴的第二端由所述槽体的第二端穿出，所述转轴的轴面上排列有多个清理爪；齿轮，所述齿轮固定连接在所述转轴的第二端，并且所述齿轮与所述转轴共轴设置；驱动件，所述驱动件包括伸缩杆，所述伸缩杆上固定有齿条，所述齿条 平行于所述伸缩杆设置，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，所述清理爪的第一端固定在所述转轴的轴面上，所述清理爪的第二端沿远离所述转轴的方向延伸设置。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，多个所述清理爪沿所述转轴的轴向均分排布。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，所述转轴与所述槽体之间盘根密封。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，所述齿条与所述齿轮相切设置。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，所述驱动件是气动阀。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，还包括固定架，所述驱动件固定在所述固定架上。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，还包括用于控制所述驱动件的电磁阀，所述电磁阀与所述驱动件电连接。
如上所述的重介质浅槽分选机清堵装置，优选地，所述齿条的长度大于所述齿轮的周长。
采用本实用新型所提供的重介质浅槽清堵装置，不仅能够减少工人的劳动强度，而且避免了安全隐患。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型重介质浅槽分选机清堵装置优选实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本实用新型重介质浅槽分选机清堵装置优选实施例的示意图。如图1所示，本实用新型优选实施例所提供的重介质浅槽分选机清堵装置包括槽体10、转轴20、齿轮30、驱动件40和齿条50。其中，所述转轴20沿所述槽体10的长度方向设置在所述槽体10中，所述转轴20的第一端可转动地设置在所述槽体10的第一端的内壁上，所述转轴20的第二端由所述槽体10的第二端穿出，所述转轴20的轴面上排列有多个清理爪21；所述齿轮30固定连接在所述转轴20的第二端，并且所述齿轮30与所述转轴20共轴设置；所述驱动件40包括伸缩杆41，所述伸缩杆41上固定有齿条50，所述齿条50平行于所述伸缩杆41设置，所述齿条50与所述齿轮30啮合连接，例如：所述齿条50可以优选地与所述齿轮30相切设置，所述齿条50上的齿与所述齿轮30上的齿啮合连接。
需要说明的是，在具体实施过程中，所述齿轮30与所述转轴20共轴设置，例如：可以优选地将所述转轴20的第二端的端面固定在所述齿轮30的中心，图1仅仅是示意性地示出重介质浅槽分选机清堵装置的结构，并不是实际的结构图。
优选地，所述清理爪21的第一端固定在所述转轴20的轴面上，所述清理爪21的第二端沿远离所述转轴20的方向延伸设置。例如，所述清理爪21可以优选地沿着所述转轴20的径向延伸设置，并且多个所述清理爪21沿所述转轴20的轴向均分排布。
在使用过程中，所述驱动件40通过所述伸缩杆41驱动所述齿条50沿着所述齿条50的长度方向做往复运动，从而带动所述齿轮30做往复转动，在所述齿轮30的驱动下，所述转轴20带动所述清理爪21来回摆动，通过所述清理爪21对槽体10中的煤块进行清理。
优选地，所述齿条50的长度大于所述齿轮30的周长，从而保证所述齿轮30与所述齿条50在转动过程中保持啮合连接。更优选地，可以通过设置所述伸缩杆41的伸缩范围来确定所述清理爪21的转动角度范围，例如：可以设置所述清理爪21的转动角度范围为0-270°。
在优选实施例中，所述转轴20与所述槽体10之间可以采用盘根密封，从而防止转轴20与所述槽体10的连接处漏水，保证密封性。
在实际使用过程中，所述驱动件40可以是气动阀。在这种设计中，可以用高压风做为动力，通过安装在气动阀上的所述齿条50的直线运动带动与其啮合的所述齿轮30做圆弧运动，所述齿轮30与所述转轴20为固定连接，当所述齿轮30转动时，所述转轴20随之转动，通过连接在所述转轴20上的所述清理爪21将煤块从浅槽溢流堰上清理出去。
优选地，所述重介质浅槽分选机清堵装置还可以包括固定架，所述驱动件40固定在所述固定架上，例如：在安装过程中，可以通过调节所述驱动件40在所述固定架上的位置是所述齿轮30与所述转轴20位于同一水平面上，然后再进行安装。
优选地，所述重介质浅槽分选机清堵装置还可以包括用于控制所述驱动件40的电磁阀，所述电磁阀与所述驱动件40电连接。在实际使用过程中，可以用高压风做动力带动气动阀推杆上的齿条50做直线运动，气动阀的动作由电磁阀控制，同时可以通过逻辑电路、或各种控制器使电磁阀每20分钟(根据岗位工清堵经验)动作一次，气动阀一开一关带动所述转轴20来回转动一次来清理溢流堰堵煤，然后又复位，为下一个循环做好准备。
本实用新型优选实施例所提供的重介质浅槽清堵装置具有以下优点：浅槽溢流堰清堵实现了自动化控制，做到了无人值守，解放了劳动力；消除了人员清理堵煤时的安全隐患；提高了浅槽的分选效果；该装置运行可靠，维护量小；该装置可推广至采用浅槽分选的所有选煤厂，可应用性非常广泛，且成本相对效益很低。
采用本实用新型所提供的重介质浅槽清堵装置，不仅能够减少工人的劳动强度，而且避免了安全隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修 改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。