本实用新型涉及一种合成云母粉的分级设备，更具体地说涉及一种合成云母粉复合在线分级装置。
背景技术：
人工合成氟金云母粉是一种薄鳞片状的硅酸盐晶体新材料，其平均径厚比达到100左右，作为珠光颜料的基材有无可比拟的优势。由于珠光颜料要求其基材杂质少，表面光洁度高，粒径分布窄，故必须湿法生产，即先进行湿法研磨，然后进行湿法分级。
分级方法是湿法生产合成云母粉的关键工艺之一，如何使分级工艺效率更好，分级效果更好，在线化自动化更易达成，成为这个行业技术发展进步的关键。
目前，行业内常用的分级方式有三种，分别为离心分级、筛分分级和重力沉降分级。
离心分级主要通过离心力对粉体进行分级，但其精度和分级后的产品质量都差强人意。
筛分分级由于合成云母粉是片状结构，因此传统的筛分方式（横向放置）不能对其彻底的分级，并且片状结构的合成云母粉也会在筛网上架桥，堵塞筛网孔，对筛分的继续进行起到阻碍作用。
重力沉降分级是最常用的分级方法，虽然其精度和可控性是三者最强的，但其所需时间长，效率低，而且不能连续作业，成为制约该技术继续发展的关键问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的各种缺点，提供一种合成云母粉复合在线分级装置，这种合成云母粉复合在线分级装置能够大大提高分级效率和精度，并且能够连续生产。采用的技术方案如下：
一种合成云母粉复合在线分级装置，其特征在于：包括至少一个分级单元，所述分级单元包括腔体，所述腔体顶部两侧分别设有进料口、溢流口，腔体内设有从上往下插入腔体中并且其顶部被安装在腔体顶端的筛网，所述筛网将腔体分隔成U形的分级管道，腔体底端开有排料口。工作时，浆液通过进料口进入分级管道，在筛网的隔绝下，细的浆液通过筛网通过溢流口流出，粗的浆液沿着筛网向下在分级管道中，进一步将粗细浆液彻底分离，最后粗浆液通过排料口排出。
较优的方案，所述腔体顶端安装有调节手轮，调节手轮底端伸入腔体内并连接筛网顶端。所述调节手轮可以用来调节筛网底端的高度。
更优的方案，所述分级单元的数目为多个（两个或两个以上），任意两个相邻的分级单元，前一个分级单元的溢流口与后一个分级单元的进料口连通。这使得合成云母粉复合在线分级装置可以用来获得各种需要粒径的合成云母粉。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，采用立式筛网面作为隔板，浆液流入箱体，正面流向立式筛网面，一部分浆液通过筛网进入下一级分级箱，另一部分浆液沿着筛面向下流，在箱体中，随着水流，重的大的颗粒会逐渐沉积到下方，细的薄的颗粒通过筛网流入下一级分级箱中，经过多次反复的分离，最终得到所需要的各粒径产品，其结构简单，整个过程中，流体在分级腔中流动，将动态沉降分级与筛分分级相结合，大大提高分级效率和精度，为连续化生产提供了可能，有效减少了需要的劳动力，大大提高了工作效率，而且效能大幅提高，有利于在线化自动化处理粉体浆料。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本优选实施例中的合成云母粉复合在线分级装置，包括四个分级单元，所述分级单元包括腔体7，所述腔体7顶部两侧分别设有进料口1、溢流口6，腔体7内设有从上往下插入腔体7中并且其顶部被安装在腔体7顶端的筛网3，所述筛网3将腔体分隔成U形的分级管道4，腔体7底端开有排料口5。工作时，浆液通过进料口1进入分级管道4，在筛网3的隔绝下，细的浆液通过筛网3通过溢流口6进入下一级，粗的浆液沿着筛网3向下在分级管道4中，进一步将粗细浆液彻底分离，最后粗浆液通过排料口5排出。
所述腔体7顶端安装有调节手轮2，调节手轮2底端伸入腔体7内并连接筛网3顶端。所述调节手轮2可以用来调节筛网3底端的高度。
任意两个相邻的分级单元，前一个分级单元的溢流口6与后一个分级单元的进料口1连通。这使得合成云母粉复合在线分级装置可以用来获得各种需要粒径的合成云母粉。
下面介绍一下工作过程：
将筛网3通过调节手轮2调整到合适的位置，浆液通过进料口1进入分级管道4，在筛网3的隔绝下，细的浆液通过筛网3通过溢流口6进入下一级，粗的浆液沿着筛网3向下在分级管道4中，进一步将粗细浆液彻底分离，最后粗浆液通过排料口5排出。
由于采用了串联方式，因此可以实现多级分离的效果。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。