本实用新型涉及一种清理堆积料的机械结构,特别是一种进料筛网的自动清理结构。
背景技术:
再生沥青搅拌设备的再生配料站的进料端通常需要设置用于筛分再生料的振动筛,目前的再生配料站通常是将振动筛的筛壳直接固定安装在其进料端上,而再生料在破碎过程中会由于破碎的不彻底或者堆积的不科学,不可避免会导致大块结块料的产生,这些大块结块料的粒径通常大于振动筛的筛孔孔径,会在振动筛的筛网上组件堆积,使用一段时间后需要人工进行清理,生产效率相对较低。
有鉴于此,本申请人对振动筛的筛网清理结构进行了深入的研究,遂有本案产生。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种无需人工操作且生产效率相对较高的进料筛网的自动清理结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种进料筛网的自动清理结构,包括机架,所述机架上设置有料仓,所述料仓的上方设置有活动筛网和用于驱动所述活动筛网振动的振动电机,所述活动筛网的一侧固定连接有转动轴,所述转动轴转动连接在所述机架上,且所述转动轴上传动连接有用于驱动所述转动轴转动的转动电机,所述转动电机固定安装在所述机架上。
作为本实用新型的一种改进,所述转动轴和所述转动电机之间通过链条组件传动连接,所述链条组件包括与所述转动电机的输出轴同轴连接的主动链轮和与所述转动轴同轴连接的从动链轮以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的链条。
作为本实用新型的一种改进,所述转动电机为摆线针轮减速电机,所述链条为双排滚子链。
作为本实用新型的一种改进,在初始状态下,所述活动筛网与水平面倾斜布置,所述转动轴连接在所述活动筛网水平高度相对较低的一侧。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置转动轴使得活动筛网可以相对于机架转动,当再生料在活动筛网上堆积时可通过转动电机驱动转动轴转动,使得活动筛网翻转,实现自动将堆积的再生料清理掉,无需人工操作且生产效率相对较高。
2、通过使用双排滚子链,确保转动电机的扭力能够传导到转动轴上。
附图说明
图1为本实用新型进料筛网的自动清理结构示意图;
图2为图1中A处位置的局部放大图;
图3为本实用新型进料筛网的自动清理结构的使用状态示意图。
各图中标示对应如下:
10-机架; 20-料仓;
30-活动筛网; 31-转动轴;
32-转动电机; 40-振动电机;
50-链条组件; 51-主动链轮;
52-从动链轮; 53-料条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图3所示,本实施例提供的进料筛网的自动清理结构,可用于再生沥青搅拌设备的再生配料站的进料端。本实施例提供的进料筛网的自动清理结构包括机架10,机架10上设置有料仓20,料仓20的上方设置有活动筛网30和用于驱动活动筛网30振动的振动电机40,活动筛网30和振动电机40之间的具体链接方式与传统的振动筛相同,此次不再详述。
活动筛网30的一侧固定连接有与活动筛网30的长度方向平行的转动轴31,转动轴31转动连接在机架10上,且转动轴31上传动连接有用于驱动转动轴31转动的转动电机32,转动电机32固定安装在机架10上。当然,为了避免使用过程中转动轴31有与过度疲劳而突然断裂,需要确保转动轴31具有一定的强度和刚度。
转动电机32和转动轴31之间的具体传动连接方式可以为常规的方式,在本实施例中,转动轴31和转动电机32之间通过链条组件50实现传动连接,链条组件50包括与转动电机32的输出轴同轴连接的主动链轮51和与转动轴31同轴连接的从动链轮52,以及绕设在主动链轮51和从动链轮52之间的链条53,其中链条53为双排滚子链,使用双排滚子链可保证转动电机32的扭力能够更好的传导到转动轴31上。
此外,转动电机32优选为摆线针轮减速电机,该电机可进行正转或反转,转动电机32正转和反转的转动圈数是相同的,且为定值,这样可以保证活动筛网30每次转动后的角度都是相同的,通过预先设定转动电机32的转动圈数,确保活动筛网30既不会因转动角度过大不能恢复到初始状态,也不会因转动角度太小导致堆积的再生料不能被清理掉。
在初始状态下,活动筛网30与水平面倾斜布置,转动轴31连接在活动筛网30水平高度相对较低的一侧,当再生料在活动筛网30上堆积到一定数量时,转动电机32驱动转动轴31转动,使得活动筛网30翻转,将堆积在活动筛网30上的再生料清理掉,此时同时启动振动电机40使得活动筛网30产生振动,有助于更快、更彻底的对堆积的再生料进行清理;清理完成后,活动筛网30在转动电机32的驱动下复位,整个过程无需人工操作且生产效率相对较高。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明,但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形,如将上述实施例中的链条组件50变更为皮带组件等,这些都属于本实用新型的保护范围。