一种花叶分离装置的制作方法

本实用新型涉及物料筛选技术领域，具体而言，涉及一种花叶分离装置。

背景技术：

金银花在采摘过程中，一般都是花叶连着一起采摘，然后再通过人工把花和叶分离开，这样的分离方式，劳动强度大，效率低下，分离成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种花叶分离装置，较好的改善了上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种花叶分离装置，包括机架、网筛、分离器、驱动机构和送料机构；

所述网筛为筒体，所述网筛的一端为封闭端，所述网筛的另一端为开口端，所述网筛的封闭端设有进料口，所述网筛固定设置于所述机架；

所述分离器转动支撑于所述机架，所述分离器位于所述网筛内；

所述驱动机构设置于所述机架且用于驱动所述分离器转动；

所述送料机构包括鼓风机、送料管和加料件，所述鼓风机固定设置于所述机架，所述送料管的一端与所述鼓风机连接，所述送料管的另一端与所述进料口连接，所述送料管设有加料口，所述加料件设置于所述加料口处。

可选的，所述分离器包括转轴和分离件，所述转轴的两端通过轴承转动支撑于所述机架，所述分离件为螺旋结构，所述分离件通过支撑件支撑于所述转轴外侧。

可选的，所述分离件包括若干尼龙刷，若干所述尼龙刷依次连接形成螺旋结构。

可选的，所述尼龙刷包括刷柄和刷丝，部分或全部所述尼龙刷的刷柄与所述支撑件连接，所述刷丝设置于所述刷柄的远离所述转轴的一侧，所述刷丝与所述网筛的内壁存在间隙。

可选的，所述驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机固定设置于所述机架，所述主动带轮与所述电机的输出轴连接，所述从动带轮与所述转轴连接，所述主动带轮与所述从动带轮通过所述皮带传动连接。

可选的，所述主动带轮和所述从动带轮均为同步带轮，所述皮带为同步带。

可选的，所述网筛的外侧设有外壳，所述外壳的两端开放，所述外壳与所述网筛之间存在间隙，所述外壳设有落料口。

可选的，所述外壳的落料口处设有挡板，所述挡板的数量为两块，两块所述挡板之间形成落料通道，所述落料通道位于所述落料口的下方。

可选的，所述落料通道的靠近所述网筛的进料口的一端设有风扇。

可选的，所述支架底部设有滚轮。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

结构简单，使用方便，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的花叶分离装置的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型的花叶分离装置的另一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型的花叶分离装置的又一种视角的结构示意图；

图4为网筛的结构示意图；

图5为分离器的结构示意图。

图中附图标记为：

机架101、外壳102、落料口103、落料通道104、风扇105、挡板106、滚轮107；

网筛200、筛网201、骨架202、进料口203；

分离器300、转轴301、分离件302、支撑件303、刷柄304、刷丝305；

驱动机构400、电机401、主动带轮402、从动带轮403、皮带404；

送料机构500、鼓风机501、送料管502、加料件503。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下方”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种花叶分离装置，包括机架101、网筛200、分离器300、驱动机构400和送料机构500。网筛设置在机架上，分离器位于网筛内且转动支撑在机架上，驱动机构安装在机架上且用于驱动分离器转动，送料机构安装在机架上且用于向网筛内输送待分离花叶。

机架101可以是由角钢、杆件或管件等焊接或者螺栓连接而成的架体。焊接成的机架101牢固耐用。当然，用螺栓连接成的机架101便于组装、拆卸、更换和维修。

参考图4所示，网筛200为筒体，筒体的横截面为圆形。网筛200包括筛网201和骨架202，骨架202为多个环形圈同轴并排设置且相邻两个环形圈之间通过连接件连接而成，筛网201设置在骨架202内侧，筛网201的目数可以根据需要选择。网筛200的一端为封闭端，网筛200的另一端为开口端，网筛200的封闭端的端盖可以是网状结构，也可以是封闭结构。网筛200的封闭端设有进料口203。网筛200的横截面直径从封闭端到开口端可以是逐渐增大，也可以是逐渐减小，还可以是不变。

参考图5所示，分离器300包括转轴301和分离件302，分离件302为螺旋结构，分离件302通过支撑件303支撑于转轴301外侧。本实施例中，分离件302为若干尼龙刷依次连接形成螺旋结构，支撑件303为杆状结构，支撑件303不仅把分离件302支撑于转轴301的外侧，还能够增强分离器300的强度。尼龙刷包括刷柄304或刷丝305，部分尼龙刷的刷柄304与支撑件303的一端连接，支撑件303的另一端与转轴301连接，刷丝305设置于刷柄304的远离转轴301的一侧。当然，也可以把全部的尼龙刷的刷柄304通过支撑件303支撑于转轴301的外侧，这样可以大大增强尼龙刷形成的螺旋结构的分离件302的强度。

参考图1和图3所示，网筛200安装在机架101上，网筛200与机架101可以是固定连接，也可以是转动连接，即网筛200相对于机架101可以绕网筛200的轴线旋转。网筛200的主要作用是用来筛选花叶，使花叶分离，本实施例中，网筛200的筛孔比花大，但是比叶子小，花能够从网筛200内漏出，叶子不能漏出，从而实现花叶分离。需要说明的是，此处所说的分离是指把混合在一起的花和叶分离开，不能理解为把连接在一起的花和叶分离开。

分离器300位于网筛200内。分离器300主要是使连接在一起的花和叶分开。分离器300的转轴301的两端可以通过轴承转动支撑于机架101上，当然分离器300的转轴301也可以通过轴瓦或者轴套转动支撑于机架101上。转轴301的轴线与网筛200的轴线重合，这样能够保证分离器300在旋转的过程中不会与网筛200产生干涉现象。尼龙刷的刷丝305与网筛200的内壁存在间隙，分离器300相对于网筛200可以转动，分离器300旋转时，在分离件302的作用下连接在一起的花和叶被分离，同时尼龙刷的刷丝305扫过网筛200的内壁上粘的花叶，使花叶从网筛200脱落，这样较好的保证了网筛200内部不会因花叶粘在网筛200的筛网201上二造成卡死现象的发生。如果出现花叶堆积卡死分离器300的情况时，可以手动转动分离器300或网筛200使堆积在一起的花叶分散。

螺旋结构的分离件302还能产生风力，因为花的重量比叶子重，分离件302产生的风力不能带动花向前移动，花从网筛200内漏出，但是叶子在分离件302产生的风力的作用下继续向前移动，从而达到花叶分离的效果。

需要说明的是，分离器300的转轴301也可以转动支撑于网筛200上。

为了便于向网筛200内添加待分离物料，可以设置送料机构500。送料机构500包括鼓风机501、送料管502和加料件503。鼓风机501安装在机架101上，鼓风机501主要提供风力，送料管502的一端与鼓风机501连接，送料管502的另一端与进料口203连接，送料管502可以是直管，也可以是弯曲的管道，送料管502设有加料口，加料口位于鼓风机与进料口之间，可以从加料口处向送料管502内添加待分离花叶，待分离的花叶在鼓风机501风力的作用下沿着送料管502进入网筛200内。当然，也可以在加料口处设置加料件503，加料件503可以是漏斗件，加料件503的设置便于向送料管502内加入原料，保证加料时物料不会向外洒落。

需要说明的是，可以设置控制装置来控制鼓风机的输出的风量大小，从而控制向网筛200内送入待分离物料的量或送料速度。

驱动机构400用于驱动分离器300转动。驱动机构400包括电机401、主动带轮402、从动带轮403和皮带404。电机401固定设置于机架101上，主动带轮402与电机401的输出轴连接，从动带轮403与分离器300的转轴301连接，从动带轮403位于转轴301的靠近电机401的一端，主动带轮402与从动带轮403通过皮带404传动连接。分离器的旋转频率过高或过低都不能很好的对花叶进行分离，还可能对花叶都造成损伤，导致分离出来的花的质量达不到要求，因此可以根据需要选择合适转速的电机。当然，可以设置电机控制装置来控制电机的转速，保证电机输出需要的转速。皮带404可以选用平带、V型带或同步带等，同时，主动带轮402和从动带轮403也要选用与皮带404相配合的带轮。当皮带404选用同步带时，主动带轮402和从动带轮403均要选用同步带轮。

皮带轮传动具有很多优点，如能实现长距离传输、传动平稳、工作时噪声小、能够实现过载保护等。本实施例中，在工作时，当花叶卡在分离器300与网筛200之间，如果强行使分离器300转动，则有可能损坏分离器300或网筛200，皮带轮传动则能够起到很好的保护作用，如果花叶卡在了分离器300与网筛200之间，则会造成皮带轮传动过载，皮带404会打滑，从而实现对分离器300和网筛200的保护。

需要说明的是，驱动机构400也可以是链传动机构或齿轮传动机构。当然也可以直接使用电机驱动分离器300转动，即把电机的输出轴与分离器300的转轴301通过联轴器连接在一起。

网筛200的外侧设有外壳102，外壳102的两端开放，外壳102与网筛200之间存在间隙，外壳102设有落料口103。外壳102可以由铁皮制成，也可以是由塑料制成。外壳102起到了很好的遮挡作用，从网筛200内分离出来的花可以沿着外壳102与网筛200之间的间隙向外壳102的落料口103移动，并从网筛200的落料口103落下。

外壳102的落料口103下方还设有落料通道104，落料通道104的靠近网筛200的进料口203的一端设有风扇105。落料通道104为两块挡板106形成，两块挡板106可以对称设置，也可以不对称设置。落料通道104主要用于收集经过网筛200分离出来的花。通过网筛200过滤后的花叶也可能没有完全分开，因为经过分离器300分离后的部分小的叶可能会从网筛200的筛孔进入到网筛200与外壳102之间的间隙中，并从外壳102的落料口103进入到落料通道104内，从而没有达到完全分离花叶的目的，最后得到的产品也不符合要求，所以要对进入到落料通道104内的物料进行二次分离。因此，可以在落料通道104的靠近网筛200的进料口203的一端设置风扇105，当然也可以设置其他送风机构。风扇105主要是向落料通道104内提供风力，因为叶比花轻，而且叶的表面积也比花大，所以进入落料通道104内的花叶在风扇105的风力作用下会改变移动方向，花能够在风力的作用下继续向下下落，叶在风力的作用下向落料通道104的远离风扇105的一端移动，从而实现花叶的二次分离。

机架101底部可以设置滚轮107。这样能够较方便的移动花叶分离装置，而且移动花叶分离装置的过程中不费力。在不使用时，可以把花叶分离装置移动到指定位置处，保证不占地方，也不会妨碍其他作业；在需要使用时，把花叶分离装置推动到指定位置即可。

本实用新型的工作原理如下：

把待分离的花叶从加料件503处加入到送料管502内，送料管502内的花叶在鼓风机501风力的作用下沿管道进入到网筛200内；分离器300在转动过程中会产生风力，分离器300产生的风力从网筛200的封闭端向网筛200的开口端流动，分离器300产生的风力会带动待分离的花叶移动，在待分离花叶移动过程中，待分离花叶在分离器300的作用下能够把连接在一起的花和叶分开；分离开的花和叶，由于花比网筛200的筛孔小，能够从网筛200的筛孔漏出，进入到网筛200与外壳102之间的间隙中，叶子继续向网筛200的开口端移动，从而实现花和叶完全分离，进入到网筛200与外壳102之间的间隙中的花从外壳102的落料口103落下进入落料通道104中；当然也有部分叶子会从网筛200内进入到网筛200与外壳102之间的间隙中，并从外壳102的落料口103落入到落料通道104内，由于分离出来的花比叶重，而且叶的面积比花大，所以进入到落料通道104中的花和叶会在风扇105产生的风力作用下再次分离，花沿落料通道104向下落下，叶在风扇105风力的作用下向风力方向移动，从而达到花叶分离的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。