一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器的制作方法

本实用新型涉及一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器，属于矿物加工电选的技术领域。

背景技术：

电选是矿物加工领域重要的分选技术之一，其利用矿物的电学性质差异，使其经过电场时受到不同的电力，从而进行矿物的分选。

矿物的差异化带电是实现电选分离的前提，目前矿物带电的方法有传导荷电、感应荷电、电晕荷电、摩擦荷电等，电晕荷电及摩擦荷电是比较常用的荷电方式。矿物摩擦荷电是通过矿物颗粒之间或矿物颗粒与某种材料之间的相互摩擦而使矿物颗粒带上电荷，不仅能进行导体和非导体矿物的荷电，还适应于非导体矿物的荷电，是一种重要的矿物荷电方式，极具前途。

矿物摩擦荷电都是在摩擦荷电器中进行的，摩擦荷电器的结构是矿粒摩擦荷电最重要的影响因素。经过多年的研究发展，已开发出一系列的摩擦荷电器，如振动槽、溜槽、旋转圆筒、流化床、空气旋流器和电旋流喷射器等，但总体而言，现有的摩擦荷电器的荷电效果仍不理想，有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器，以解决现有摩擦荷电器矿物荷电量小、荷电不均匀等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器，包括箱体1、隔板2、法兰盘3；箱体1两端设置法兰盘3，且箱体一端为进料口4，用于连接风机，另一端为出料口5，用于连接静电分选箱；隔板2倾斜均匀排布在箱体1内，隔板2与箱体1底板的夹角α为15~40°。隔板2在高度方向呈层排布，在长度方向呈组排布，层间距相等，组间距相等，且层间距a为箱体1内壁高度f的0.15~0.25倍，组间距b为层间距a的0.8~2倍；顶层隔板2顶端与箱体1顶板的间距c等于底层隔板底端与箱体1底板的间距，为层间距a的0.4~0.8倍。箱体1两端分别离最近一组隔板2的间距相等，且其间距d为层间距a的1.5~5倍。隔板2长度e为层间距a的1.5~3倍，厚度不大于5 mm。

本实用新型的工作原理为：箱体的一端为进料口可通过法兰盘连接风机，另一端为出料口可通过法兰盘连接静电分选箱。工作时，在风机的作用下，干燥矿料通过风力输送进入箱体1，高速运动的矿粒与隔板2、箱体1内壁发生剧烈的摩擦碰撞，矿粒因此而实现荷电，荷电后的矿粒迅速给入静电分选箱及时分离。

本实用新型具有以下有益效果：

1、隔板的倾斜均匀排布可将层流风力转变为较为稳定的紊流状态，使矿粒能够更好地分散，有助于矿粒的均匀荷电；

2、气流带动矿粒高速撞击倾斜隔板，并喷射在箱体内壁，多层多组排布的倾斜隔板结构，极大地增强了矿粒之间和矿粒与隔板、摩擦箱体内壁的摩擦和碰撞次数，有利于矿粒荷电量的增加。

附图说明

图1为实施例1的俯视图；

图2为实施例1的A-A剖面（内部结构）图；

图3为实施例1的A-A剖面三维立体图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-法兰盘，4-进料口，5-出料口，a-隔板层间距，b-隔板组间距，c-顶层隔板与箱体顶板间距，d-箱体出料口离最近一组隔板间距，e-隔板长度，f-箱体内壁高度，α-隔板与箱体底板夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1

如图1-3所示，一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器包括箱体1、隔板2、法兰盘3；箱体1为中空体，长方体结构，进料口4设置法兰盘3用于连接风机，出料口5设置法兰盘3用于连接静电分选箱；隔板2为薄板，两端连接箱体1侧壁，且与箱体1底板所成夹角α为30°，共3层5组隔板2均匀排布在箱体1内。

箱体1内壁高度f为70mm，壁厚为1mm，宽度与高度相等，长度为高度的4.28倍；层间距a为箱体1内壁高度f的0.21倍，组间距b为层间距a的1倍；顶层隔板2顶端与箱体1顶板的间距c等于底层隔板底端与箱体1底板的间距，为层间距a的0.67倍；箱体1两端分别离最近一组隔板2的间距相等，且其间距d为层间距a的3.21倍；板长e为层间距a的2.0倍，厚度为1mm。

箱体1、隔板2为紫铜材质，法兰盘3为有机玻璃材质。

实施例2

如图1-3所示，一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器基本结构与实施例1大体相同，不同之处在于隔板2与箱体1底板所成夹角α为15°，共有5层6组隔板2均匀排布在箱体1内；箱体1内壁高度f为50mm，壁厚为1mm，宽度与高度相等，长度为高度的5.6倍；层间距a为箱体1内壁高度f的0.15倍，组间距b为层间距a的2倍；顶层隔板2顶端与箱体1顶板的间距c等于底层隔板底端与箱体1底板的间距，为层间距的0.8倍；箱体1两端分别离最近一组隔板2的间距相等，且其间距d为层间距a的5倍；板长e为层间距a的3倍，厚度为0.5mm。

箱体1、隔板2为不锈钢材质，法兰盘3为有机玻璃材质。

实施例3

如图1-3所示，一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器基本结构与实施例1大体相同，不同之处在于隔板2与箱体1底板所成夹角α为40°，共有3层7组隔板2均匀排布在箱体1内；箱体1内壁高度f为150mm，壁厚为2mm，宽度与高度相等，长度为高度的3.97倍；层间距a为箱体1内壁高度f的0.25倍，组间距b为层间距a的0.8倍；顶层隔板2顶端与箱体1顶板的间距c等于底层隔板底端与箱体1底板的间距，为层间距的0.4倍；箱体1两端分别离最近一组隔板2的间距相等，且其间距d为层间距a的1.5倍；板长e为层间距的1.5倍，厚度为1.5mm。

箱体1、隔板2为紫铜材质，法兰盘3为有机玻璃材质。

实施例4

如图1-3所示，一种倾斜隔板箱型摩擦荷电器基本结构与实施例1大体相同，不同之处在于隔板2与箱体1底板所成夹角α为30°，共有3层5组隔板2均匀排布在箱体1内；箱体1内壁高度f为350mm，壁厚为10mm，宽度与高度相等，长度为高度的4.28倍；层间距a为箱体1内壁高度f的0.21倍，组间距b为层间距a的1倍，顶层隔板2顶端与箱体1顶板的间距c等于底层隔板底端与箱体1底板的间距，为层间距的0.67倍箱体1两端分别离最近一组隔板2的间距相等，且其间距d为层间距a的3.21倍；板长e为层间距的2倍，厚度为5mm。

箱体1、隔板2为紫铜材质，法兰盘3为钢材材质，且外表面均喷漆。