本实用新型属于饲料生产加工设备技术领域，具体涉及回转分级筛。
背景技术：
饲料的生产加工过程中会形成多种颗粒大小的动物食材，这时就需要对不同颗粒大小的饲料进行筛选，筛选用的设备称为分级筛。分级筛又称筛分机，是目前国内比较常用的筛分机器，适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。目前，饲料的生产加工过程中常用的分级筛为回转分级筛，回转分级筛一般都是靠驱动装置带动筛箱运动，使筛箱内的物料在有孔的筛网上做运动，使细小的物料穿过筛孔、较大的物料截留在筛网上，分级物料粒度的大小由筛网的筛孔孔径大小决定，现有的回转分级筛单纯采用回转作为动力，筛选效率较低，细碎饲料筛出效果较差，分级筛筛选完成后仍然有较多细碎饲料未能筛出，降低了颗粒饲料的出料质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供回转分级筛，用来解决现有分级筛结构设计缺陷存在的筛选效率较低、筛选效果较差的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
回转分级筛，包括支架和固定安装在支架上的筛箱、控制器，所述筛箱内设置有回转筛体，所述回转筛体的侧壁上均匀设有若干筛孔，所述回转筛体顶部设有密封板，所述密封板固定在筛箱顶部，所述密封板与回转筛体之间设有轴承，所述密封板与回转筛体通过轴承连接，所述密封板上设有进料口和鼓风口，所述鼓风口连通有通风管，所述通风管连接有第一风机，所述回转筛体的底部固定安装有转轴，所述转轴上安装有从动轮，所述从动轮固定安装在筛箱底部外侧，所述支架底部安装有电机，所述电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮和从动轮之间张紧有皮带，所述回转筛体底部设有粗料排出管，所述粗料排出管上设有粗料排料阀，所述筛箱底部设有出料口，所述电机、第一风机和粗料排料阀分别与控制器电连接。
采用上述技术方案的实用新型，该回转分级筛在工作时，从进料口向回转筛体内通入饲料，在控制器的控制下，第一风机向回转筛体内部鼓风，电机驱动驱动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动回转筛体转动，回转筛体内的饲料在其内部运动，细碎的饲料颗粒在离心力的作用下通过筛孔分离到筛箱中，并通过出料口排出，而颗粒较粗的饲料则留在了回转筛体内，通过粗料排出管排出。第一风机鼓风可以将回转筛体中的一些细小的、难以通过其自身重力从筛孔分离出去的细碎的饲料颗粒从筛孔吹出去，且向回转筛体内部鼓风增强了其内部饲料颗粒的流动性，加剧了饲料在回转筛体内的运动，提高了筛分效率，筛分更均匀，更加完全，提高了筛分效果。该回转分级筛在回转动力和鼓风的作用下，筛分效率较高，筛分更加完全，提高了筛分效果。
进一步限定，所述筛箱底部为左低右高结构，所述出料口位于筛箱底部左端，这样的结构设计，有利于筛箱内的细碎的饲料颗粒的流动，使细碎的饲料颗粒在重力作用下进入出料口并排出。
进一步限定，所述筛箱的右侧设有第二风机，所述第二风机连接有出料风管，所述出料风管的出口安装在筛箱侧壁上、并与筛箱相通，所述第二风机与控制器电连接，这样的结构设计，在筛分完成后，启动第二风机向筛箱内吹风，可以将筛箱内残留的难以在自身重力作用下排出的细碎的饲料颗粒吹向出料口并流出，有利于将筛箱内的饲料颗粒排干净。
进一步限定，所述出料风管设有第一单向进风阀，所述进料口设有单向进料阀，所述通风管上设有第二单向进风阀，所述第一单向进风阀、单向进料阀和第二单向进风阀分别与控制器电连接，这样的结构设计，可以防止饲料颗粒进入出料风管、进料口和通风管，避免造成堆积堵塞影响正常工作。
进一步限定，所述回转筛体的外璧于筛孔的上方位置设有向下倾斜的止逆片，所述止逆片上端与筛孔顶部固定连接、下端悬空，这样的结构设计，有效地避免了细碎的饲料颗粒被吹回至回转筛体内。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型回转分级筛实施例的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
支架1、筛箱2、控制器3、回转筛体4、筛孔41、密封板42、轴承43、粗料排出管44、粗料排料阀45、止逆片46、进料口5、鼓风口6、通风管7、第一风机8、转轴9、从动轮10、电机11、驱动轮12、皮带13、出料口14、第二风机15、出料风管16、第一单向进风阀17、单向进料阀18、第二单向进风阀19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的回转分级筛，包括支架1和固定安装在支架1上的筛箱2、控制器3，筛箱2内设置有回转筛体4，回转筛体4的侧壁上均匀设有若干筛孔41，回转筛体4顶部设有密封板42，密封板42固定在筛箱2顶部，密封板42与回转筛体4之间设有轴承43，密封板42与回转筛体4通过轴承43连接，密封板42上设有进料口5和鼓风口6，鼓风口6连通有通风管7，通风管7连接有第一风机8，回转筛体4的底部固定安装有转轴9，转轴9上安装有从动轮10，从动轮10固定安装在筛箱2底部外侧，支架1底部安装有电机11，电机11的输出端安装有驱动轮12，驱动轮12和从动轮10之间张紧有皮带13，回转筛体4底部设有粗料排出管44，粗料排出管44上设有粗料排料阀45，筛箱2底部设有出料口14，电机11、第一风机8和粗料排料阀45分别与控制器3电连接。
优选筛箱2底部为左低右高结构，出料口14位于筛箱2底部左端，这样的结构设计，有效地避免了将细碎的饲料颗粒吹回至回转筛体4内。实际上，可以根据具体情况具体考虑。
优选筛箱2的右侧设有第二风机15，第二风机15连接有出料风管16，出料风管16的出口安装在筛箱2侧壁上、并与筛箱2相通，第二风机15与控制器3电连接，这样的结构设计，在筛分完成后，启动第二风机15向筛箱2内吹风，可以将筛箱2内残留的难以在自身重力作用下排出的细碎的饲料颗粒吹向出料口14并流出，有利于将筛箱2内的饲料颗粒排干净。
优选出料风管16设有第一单向进风阀17，进料口5设有单向进料阀18，通风管7上设有第二单向进风阀19，第一单向进风阀17、单向进料阀18和第二单向进风阀19分别与控制器3电连接，这样的结构设计，可以防止饲料颗粒进入出料风管16、进料口5和通风管7，避免造成堆积堵塞影响正常工作。
优选回转筛体4的外璧于筛孔41的上方位置设有倾斜的止逆片46，止逆片46上端与筛孔41顶部固定连接、下端悬空，这样的结构设计，有效地避免了细碎的饲料颗粒被吹回至回转筛体4内。
本实施例工作运行如下：从进料口5向回转筛体4内通入饲料，在控制器3的控制下，启动第一风机8向回转筛体4内部鼓风，电机11驱动驱动轮12转动，通过皮带13带动从动轮10转动，从动轮10通过转轴9带动回转筛体4转动，回转筛体4内的饲料在其内部运动，细碎的饲料颗粒在离心力的作用下通过筛孔41分离到筛箱2中，并通过出料口14排出，而颗粒较粗的饲料则留在了回转筛体4内。第一风机8鼓风可以将回转筛体4中的一些细小的、难以通过其自身重力分离出去的细碎的饲料颗粒从筛孔4吹出去。筛选结束后，通过控制器3控制关闭第一风机8、单向进料阀18和第二单向进风阀19，启动第二风机15向筛箱2内吹风，吹走筛箱2内残留的细碎的饲料颗粒，吹干净后，通过控制器3打开粗料排料阀45，将回转箱体4内的颗粒较粗的饲料从粗料排出管44排出。
以上对本实用新型提供的回转分级筛进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。