本实用新型涉及水泥生产线领域，具体涉及水泥生产线上用于研磨体的分级筛分机。
背景技术：
目前，在使用管磨机生产水泥的工厂，管磨机内加入了不同粒径的研磨体，正确的选择研磨体，合理地确定填充率及不同粒径研磨体之间的级配，对提高粉末效率和降低消耗具有重要的意义。在水泥生产过程中，由于研磨体之间的摩擦和物料冲击的影响，研磨体在生产过程中造成一定的磨损，影响不同粒度研磨体之间的级配，过度磨损的研磨体甚至可能堵塞出磨篦缝降低磨内通风，降低水泥生产能力，提高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供水泥生产线上用于研磨体的分级筛分机。
本实用新型包括内层筛板、外层筛板、驱动电机，所述内层筛板的长度大于外层筛板的长度，所述外层筛板的两侧通过挡板安装在内层筛板上，所述驱动电机驱动内层筛板或外层筛板转动。
所述内层筛板是纵向的间隙为16mm的条形筛网。
外层筛板由A外层筛板和B外层筛板组合而成，所述A外层筛板为横向的间隙为10mm的条形筛网，B外层筛板为横线的间隙为12mm的条形筛网。
内层筛板与外层筛板之间距离为50-75MM。
本实用新型优点是：研磨体在内层筛网上运动时，由于筛孔较大，较难筛分的小钢段很容易就通过筛孔，不易堵塞，提升筛分的质量。同时将不同粒度的钢段由不同出料口筛分出来，在后期重新级配时提供极大的便宜。以往对水泥磨研磨体进行重新级配至少需要5天时间，使用筛分机后只需要2天，明显降低了劳动强度，提高了生产能力。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括内层筛板2、外层筛板、驱动电机9，所述内层筛板2的长度大于外层筛板的长度，所述外层筛板的两侧通过挡板安装在内层筛板2上，所述驱动电机9驱动内层筛板2或外层筛板转动。
所述内层筛板2是纵向的间隙为16mm的条形筛网。
外层筛板由A外层筛板3和B外层筛板4组合而成，所述A外层筛板3为横向的间隙为10mm的条形筛网，B外层筛板4为横线的间隙为12mm的条形筛网。
内层筛板2与外层筛板之间距离为50-75MM。
工作方式：将研磨体倒入内层筛板2上，在驱动电机9的作用下，内外层筛网2开始转动，研磨体开始在内层筛网2上运动，小于16mm的研磨体落入内外筛网之间，大于16mm的由进料口8排出，小于16mm的研磨体进入内外筛网后，小于10mm的由外层筛网3筛出，10mm-12mm的钢段由外层筛网4筛出，12mm-16mm的钢段由内层筛板2的出料段排出。