一种组立机胶塞检测机构的制作方法

本实用新型属于铝电解电容器应用技术领域，涉及一种组立机工作中对胶塞的状况进行检测的技术，尤其是涉及一种组立机胶塞检测机构。

背景技术：

现有技术中，组立机对胶塞的检测装置只能做到检测有无胶塞，即当无胶塞芯组组立时，会检测到没有胶塞，通过近接将信号传递至PLC退料盒开闭I/O。但对于胶塞鼓、胶塞倾斜等不良状况，因近接有灵敏度不够的缺点，测试距离不精确，而无法检测这些不良状况。

因此，当机台出现异常或发生上述不良状况时，只能通过作业员的过程自检来剔除，大大影响生产效率，且管控效果得不到良好的保障，时常有上述异常品流到后工序甚至到客户端，影响客户体验。

从提升公司形象、提升产品品质以及生产效率角度考虑，急需将胶塞鼓、胶塞倾斜等异常状况通过设备机构检测装置检出，并将不良品打入退料盒，以确保组立良品箱内不出现存在上述异常产品。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组立机胶塞检测机构，从而将无胶塞品剔除，同时避免出现胶塞鼓、胶塞倾斜等不良品，杜绝组立工序胶塞不良品传递到后续的工序中，影响最终产品品质。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种组立机胶塞检测机构，包括检胶塞安装板和光电开关固定杆，所述光电开关固定杆固定安装于检胶塞安装板上，所述光电开关固定杆上还设有光电安装块，所述光电安装块上安装有光电开关；所述检胶塞安装板一端设有活动杆，所述活动杆上端固定有检测片安装块，所述检测片安装块上连接有检测片，所述检测片下端位于光电开关的光电槽中；所述活动杆下端设有检测针。

进一步地，所述活动杆安装固定在中间轴套中，中间轴套套装在定位轴套中，并可在定位轴套中轴向滑动，定位轴套安装固定在检胶塞安装板上。

进一步地，所述中间轴套上安装固定有中间轴套定位块，中间轴套定位块位于检测片安装块下方。

进一步地，所述检测片安装块与中间轴套定位块之间连接有拉伸弹簧A。

进一步地，所述中间轴套定位块与定位轴套之间连接有拉伸弹簧B。

进一步地，所述检测针通过锁紧套与活动杆连接固定。

进一步地，所述锁紧套上方还设有定位套。

进一步地，所述检测片上设有检测窗口A和检测窗口B。

进一步地，所述检胶塞安装板上还设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种组立机胶塞检测机构，通过检测针对产品胶塞状态进行探测，将检测针产生的位移通过活动杆、检测片安装块传递到检测片上，通过检测片上的检测窗口控制光电开关的通断，从而传递出不同的信号，控制设备剔除不良品，防止不良品传递到下一道工序。本技术方案大大降低了人为操作因素的不稳定性，提高了总体生产效率，通过设备保证了不良品的准确、有效剔除。

本装置零件加工方便、简单，加工成本低且检测结果准确、可靠，灵敏度高，可以杜绝无胶塞、胶塞鼓、胶塞倾斜等胶塞不良品的下转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中检测片的结构示意图。

图中：1-检胶塞安装板，2-光电安装块，3-光电开关，4-光电开关固定杆，5-检测片，501-检测窗口A，502-检测窗口B，6-检测片安装块，7-活动杆，8-中间轴套，9-拉伸弹簧A，10-中轴套定位块，11-拉伸弹簧B，12-定位轴套，13-定位套，14-锁紧套，15-检测针，16-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种组立机胶塞检测机构，包括检胶塞安装板1和光电开关固定杆4，所述光电开关固定杆4固定安装于检胶塞安装板1上，所述光电开关固定杆4上还设有光电安装块2，所述光电安装块2上安装有光电开关3，光电开关3通过螺钉与光电安装块2连接；所述检胶塞安装板1一端设有活动杆7，所述活动杆7上端固定有检测片安装块6，所述检测片安装块6上连接有检测片5，所述检测片5下端位于光电开关3的光电槽中；所述活动杆7下端设有检测针15，检测针15通过锁紧套14与活动杆7连接固定，检测针15尖端与待检测件的胶塞接触。

所述活动杆7安装固定在中间轴套8中，中间轴套8套装在定位轴套12中，并可在定位轴套12中轴向滑动，定位轴套12通过螺钉安装固定在检胶塞安装板1上。

所述中间轴套8上安装固定有中间轴套定位块10，中间轴套定位块10位于检测片安装块6下方，中间轴套定位块10与定位轴套12之间连接有拉伸弹簧B11，通过中间轴套定位块10可防止中间轴套8发生周向转动，通过拉伸弹簧B11的拉伸力保证中间轴套8在定位轴套12中的位置，并在胶塞将检测针15顶起，推动活动杆7向上运动后拉动活动杆7复位。

所述检测片安装块6与中间轴套定位块10之间连接有拉伸弹簧A9，用于控制检测片安装块6与中间轴套定位块10之间的间距。

所述锁紧套14上方还设有定位套13，用于固定定位套13与定位轴套12下端的间距。

所述检测片5上设有检测窗口A501和检测窗口B 502，检测窗口B502为主检测窗口，检测窗口A501为备用检测窗口。

所述检胶塞安装板1上还设有安装孔16，用于将检胶塞安装板1与机台连接。

实施例

装配时，将检胶塞安装板1通过安装孔16安装在机台原检测装置位置，连接尺寸不变。

先将光电固定杆4安装并固定于检胶塞安装板1中段，在光电固定杆4上安装固定光电安装块2，将光电开关3通过螺钉安装在光电安装块2端面上，检出信号将通过光电开关3反馈到PLC对应的退料盒开闭I/O端口，控制退料盒开闭。此处光电开关3为671光电开关，负责传递通断信号。

将定位轴套12通过螺钉紧固安装在安装板1一端，将中间轴套8穿入定位轴套12中，使其在定位轴套12中可轴向顺利滑动，在中间轴套8上安装中轴套定位块10，用拉伸弹簧B11向下拉住，拉伸弹簧B11另一端与定位轴套12连接。

将活动杆7穿入中间轴套8中固定，在活动杆7上段安装检测片安装块6，在检测片安装块6上安装检测片5，使检测片5下端插入到光电开关3的光电槽中；检测片5上根据需要开有检测窗口A501和检测窗口B502，初始状态时，检测窗口B502位于光电槽中发光点下方，发光点被检测窗口B502挡住，光电接收端接收不到光电信号。将检测片安装块6用拉伸弹簧B9向下拉住，拉伸弹簧B9另一端与中轴套定位块10连接。

定位套13从活动杆7下方套入，上下调整位置合适后紧固，将检测针15从活动杆7下端插入，并用锁紧套14紧固。

组立胶塞检测装置工作时：

当点动机台在组立模进行组立束腰动作，通过检测针15尖端对胶塞进行探测，当探测到正常芯组时，检测针15尖端顶在胶塞面上，检测针15推动活动杆7克服拉伸弹簧A9和拉伸弹簧B11的拉力向上运动，活动杆7上的检测片安装块6随之向上运动，将固定在检测片安装块6上的检查片5向上提起，正常的胶塞高度刚好使光电通过检测片5的检测窗口B502，光电接收端接收到光电信号，此时光电开关3传递到PLC的信号为“有”，所生产之产品被打出落入良品盒中，产品检测合格。

当出现无胶塞、无素子芯组，通过检测针15尖端对胶塞进行探测，检测针15尖端探测不到胶塞，检测针15位置不变，活动杆7保持初始状态，即检测片安装块6和检查片5均保持初始状态，光电信号被检测片5挡住，光电接收端接收不到光电信号，此时光电开关3传递到PLC的信号为“无”，退料盒开闭I/O端口控制退料盒打开，所生产之产品被打出落入退料盒中，所生产的不良品被退回退料盒。

当出现胶塞鼓、胶塞倾斜芯组，检测针15尖端顶在胶塞面上，检测针15推动活动杆7克服拉伸弹簧A9和拉伸弹簧B11的拉力向上运动，活动杆7上的检测片安装块6随之向上运动，将固定在检测片安装块6上的检查片5向上提起；但由于胶塞鼓、胶塞倾斜时，检测针15检测点的高度要么偏高，要么偏低，不能使光电通过检测片5的检测窗口B502，光电接收端接收不到光电信号，此时光电开关3传递到PLC的信号为“无”，退料盒开闭I/O端口控制退料盒打开，所生产之产品被打出落入退料盒中，所生产的不良品被退回退料盒。

根据上述工作原理，改机、调机时，可人为调整胶塞角度，以模仿各类不良品，用检测针15进行探测，确认光电开关3所传递的信号是否为“无”，此时退料盒应打开，以此确定调整是否合适到位，检测是否灵敏，确认后即可投入正常生产。

此装置零部件相对原检测机构，零件增多，结构略复杂，但检测精度较之前的检测装置大大提高，且加工成本不高，安装调整方便、快捷，使用寿命长。能够在组立工序将胶塞不良完全检出、彻底剔除，通过精确检测能够将胶塞鼓、胶塞倾斜等其他胶塞不良品一律剔除到不良品退料盒中，彻底杜绝组立工序胶塞不良品流转到后续工序中，影响到产品合格率。