木片厚度筛的制作方法

本实用新型涉及一种物料厚度尺寸的筛分装置,其主要通过区分物料厚度的方式实现物料的筛分,其主要适用于木片等物料的厚度筛分。

背景技术：

木皮是一种重要的生物资源，其能够广泛应用于造纸等工业领域。对于特定的工业生产而言，选用适合尺寸的木皮能明显提高生产和经济效益。

目前市场上的通用筛分设备是：平面筛，如：振动筛或摇摆筛，其通过固定筛孔的方式分离不同尺寸的筛分物料。木片的三维尺寸大小通常用长度、宽度和厚度，三者尺寸之间差距较大，特别是长度/宽度和厚度之间，差异明显。如此造成的不足：运用现有的平面筛分设备只能筛选出粗大木块，而无法将过厚木片从合格木片中分离出来，造成木材资源利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种木片厚度筛，其要实现的目的：通过区分木片等物料厚度的方式实现物料厚度尺寸的筛分。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

木片厚度筛，其包括有盘轴安装基座、盘轴和电机，其特征在于：所述盘轴安装基座安装在机架上，所述盘轴安装基座一端设有进料口，所述盘轴安装基座另一端设有1#出料口，所述盘轴安装基座下方设有2#出料口；所述盘轴由驱动盘轴和从动盘轴构成，驱动盘轴和从动盘轴均通过轴承座安装在盘轴安装基座上，所述电机与驱动盘轴一端连接，所述驱动盘轴和从动盘轴均设有链轮，所述链轮之间通过链条连接；所述盘轴呈双层高低交替分布；所述相邻盘轴上的圆形盘片相互交错，所述圆形盘片外圆为锯齿形，所述相互交错盘片之间的间隙构成筛选间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述盘轴的数目≥20根，所述位于1#进料口端的2根盘轴位于同一水平位置，所述其它盘轴双层高低交替分布。其中所述盘轴的数目优选是24根。

作为本实用新型的一种改进，所述每根盘轴上均匀分布的圆形盘片数目相同。

作为本实用新型的一种改进，所述同一根盘轴上相邻盘片的齿型错位分布。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口是进料斜槽，所述2#出料口是2#出料斗，所述盘轴安装基座上方设有上部护罩，所述链轮和链条外侧设有链轮护罩。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、与现有技术相比，若干盘轴上设有锯齿形盘片，使木片均匀往前输送。双层高低交替分布盘轴能促使部分木片返回，增加木片在设备上的滞留时间，提高筛选效率。相邻圆形盘片之间的间隙构成筛选间隙，使部分木片通过筛选间隙，并从2#出料口排出；另外的木片从1#出料口排出，达到木片等物料厚度筛分的目的。

2、位于1#进料口端的2根盘轴位于同一水平位置，使刚进入的木片能快速离开进料区域，有效防止物料堆积。

3、每根盘轴上均匀分布的圆形盘片数目相同，如此，相邻盘轴上的盘片相互交错，相互交错的盘片之间间隙相同，筛分效果佳。

4、同一根盘轴上相邻盘片的齿型错位分布，如此，木片能连续不断的在盘轴上运动，筛分效果佳。

5、上部护罩和链轮护罩，提高设备的安全性；进料斜槽方便木片等物料依靠自重进入筛选区域；2#出料斗方便物料的收集，便于下道设备的安装步骤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为部分盘轴部件配合结构示意图；

图5为图4中M的局部放大图；

图6为同一个盘轴上部件12的结构示意放大图。

图中：1、进料斜槽，2、盘轴，2-1、驱动盘轴，2-2、从动盘轴，3、电机，4、上部护罩，5、盘轴安装基座，6、1#出料口，7、2#出料斗，8、机架，9、链条，10、链轮，11、链轮护罩，12、盘片，S、筛选间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～4所示，木片厚度筛，其包括有盘轴安装基座5、盘轴2和电机3，其中：

前述盘轴安装基座5安装在机架8上，前述盘轴安装基座5一端设有进料口，前述盘轴安装基座5另一端设有1#出料口6，前述盘轴安装基座5下方设有2#出料口；

前述盘轴2由驱动盘轴2-1和从动盘轴2-2构成，驱动盘轴和从动盘轴均通过轴承座安装在盘轴安装基座5上，前述电机3与驱动盘轴一端连接，前述驱动盘轴2-1和从动盘轴2-2均设有链轮10，驱动盘轴上的链轮和从动盘轴上的链轮之间通过链条9连接，各相邻从动盘轴上的链轮之间亦通过链条9连接；

前述盘轴2上设有相同的圆形盘片12，前述圆形盘片外圆为锯齿形，前述相邻盘轴上的盘片相互交错，相互交错盘片之间的间隙构成筛选间隙S；

前述盘轴2呈双层高低交替分布。

前述进料口优选进料斜槽1。物料能依靠重力直接进入木片厚度筛内。

前述2#出料口优选2#出料斗7。筛选出的物料能暂时存在出料斗内，并方便通过外部输送带将物料运送到指定地点。

为提高安全性，前述盘轴安装基座5上方优选设有上部护罩4。前述链轮和链条外侧设有链轮护罩11。

正常工作时，电机使驱动盘轴和从动盘轴运动。如此，各盘轴上的锯齿形盘片使木片均匀往前输送。在此过程中，部分木片通过筛选间隙，并从2#出料口排出，另外的木片从1#出料口排出，达到木片等物料厚度筛分的目的。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～4所示，前述盘轴2的数目≥20根，前述位于1#进料口端的2根盘轴位于同一水平位置，前述其它盘轴双层高低交替分布。如图1所示，以24根盘轴为例，具体说明：从进料口端开始至1#出料口端终止，第1根盘轴和第2根盘轴位于同一水平位置；第3根盘轴的水平位置略高于第2根盘轴的水平位置，第4根盘轴与第2根盘轴位于同一水平位置；如此，从第3根盘轴开始，第5根盘轴至第24根盘轴的水平位置重复布置，形成高低交替分布。

正常工作时，因为1#进料口端的2根盘轴位于同一水平位置，所以刚进入的木片能快速离开进料区域，有效防止物料堆积。从第3根盘轴起，盘轴呈双层高低交替分布，这样能促使部分木片返回，增加木片在设备上的滞留时间，提高筛选效率。

实施例三

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～2、4～5所示，前述每根盘轴上均匀分布的圆形盘片数目相同。如此，相邻盘轴上的盘片相互交错，相互交错的盘片之间间隙相同，筛分效果佳。

实施例四

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1、4～6所示，前述同一根盘轴上相邻盘片的齿型错位分布。如此，木片能连续不断的在盘轴上运动，筛分效果佳。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。