本实用新型涉及选粉机，尤其涉及一种煤磨选粉机壳体结构。
背景技术：
选粉机是广泛应用在冶金、化工粉体物料分离领域中一种选净设备，现有的选粉机为增加选净率，一般采用多分级结构设计，多分级结构设计固然在一定程度上可增加选净率，但同时也带来了结构复杂的弊端，尤以选粉机壳体为甚。为配套多分级结构设计，选粉机壳体需要预留不同部位的进风口，进风口位于壳体内部的部分需要设计不同的功能结构件、送风管道等，由于选粉机体积一般较大，各壳体及内部的结构件多数采用焊接连接的方式，功能结构件越多，焊接部位就越多，所遗漏的应力集中隐患就越多。周知，应力集中容易造成连接部位产生裂纹，从而影响到整个壳体的使用效果和使用寿命。因此，十分有必要寻求一种结构相对简单，可较大程度上减少焊接部位的选粉机壳体结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是开发一种结构相对简单、可较大程度上减少焊接部位、又可满足功能需求的选粉机壳体结构。
本实用新型的技术方案是：一种煤磨动态选粉机壳体结构，包括细粉出料口、上壳体、下壳体、内椎体、粗粉出料口，所述内椎体包括导流锥和设置在导流锥内部的出料锥，所述导流锥下部连接有头锥；所述出料锥通过插接管及联接在插接管下方的弯接管与锁风阀连接。
进一步地，所述锁风阀内设置有挡料帘组件，所述挡料帘组件由挡料帘、挡料帘压板、螺母组件等组成。
进一步地，该结构还包括转接段组件，所述转接段组件设置在上壳体的上部、细粉出料口的下端外圆周上，所述转接段组件上设置有均匀分布的肋板，肋板起到加强结构强度的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用锁风阀代替多分级结构的进风口，锁风阀技术成熟，可以有效起到调节分量和风速的作用，在必要的时候甚至可关闭风道，采用该结构设计，可大幅度减少进风口和风道的设计，减少焊接功能结构件的必要，节省出了内部空间，优化了壳体结构；同时，锁风阀与出料锥之间采用弯接管和插接管的螺钉装配设计，将传统的整体风道优化成多段结构设计，也便于后期的装配。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
1、细粉出料口，2、转接段组件，3、上壳体，31、导风叶，4、下壳体，5、内椎体，51、卸料锥，51a、头锥，52、导流锥，6、粗粉出料口，7、锁风阀，8、弯接管，9插接管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种煤磨动态选粉机壳体结构，系现有壳体结构的改进设计，包括细粉出料口1、上壳体3、下壳体4、内椎体5、粗粉出料口6，细粉出料口1连接在上壳体3上，上壳体3内设置有导风叶31，下壳体4连接在上壳体3下部，粗粉出料口6设置在下壳体4的下部。改进处在于：所述内椎体5包括导流锥51和设置在导流锥51内部的出料锥52，所述导流锥51下部连接有头锥51a；出料锥52通过插接管9及联接在插接管9下方的弯接管8与锁风阀7连接。
在本实施例中，所述锁风阀7内设置有挡料帘组件。
在本实施例中，本实用新型还包括转接段组件2，所述转接段组件2设置在上壳体3的上部、细粉出料口1的下端外圆周上，所述转接段组件2上设置有均匀分布的肋板。
本实用新型主要是针对现有选粉机壳体机构优化，通过锁风阀7、导流锥51、出料锥52、头锥51a、弯接管8和插接管9的组合设计，减少了传统多分级选粉机的壳体焊接部位，降低了产生应力集中的风险，一定程度上提高了壳体的寿命。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可以作其它形式的修改。