一种组合式简体筛板的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种组合式简体筛板。

背景技术：

在国家对能源行业进行结构调整的背景下，尤其对煤炭行业以及金属矿山行业的冲击较为明显，各大企业都在进行自身的结构转型，针对国内能源行业的企业为何盈利变少，更多的原因在于投入成本较高，造成利润空间缩小，入不敷出。对于企业自身来讲，设备材料的消耗占据企业资金的一大部分，无论是煤炭行业还是金属矿上都会存在筛分作业这个程序，由于存在筛分环节就必须使用振动筛，而振动筛上的筛板又是筛机最大的易耗品，占据了整个筛机易耗品材料费用的70％左右。

目前，筛分作业中使用的传统筛板为聚氨酯包边条缝筛板以及整体浇筑的聚氨酯筛板，制作成本较高并且不能回收，增加了企业的生产材料消耗成本，并且对使用后废弃的筛板只能做废品处理造成了材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式简体筛板，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式简体筛板，包括：筛板和卡座，所述筛板与所述卡座通过卡槽可拆卸连接；所述卡座设置为两个，且两个所述卡座分别位于所述筛板的两端；所述筛板包括筛面、筛面支撑架和导流块，所述筛面与所述筛面支撑架通过卡槽可拆卸连接，所述导流块设置在所述筛面的两端，且所述导流块的底部卡接在所述卡座上；所述筛面支撑架的两端插接在所述卡座上，所述筛面的两端卡接在所述卡座上。

优选地，所述筛面的反面设置有凹槽，所述筛面支撑架的反面设置有上下延伸的覆盖所述筛面支撑架的第一凸起，所述第一凸起插入到所述凹槽内，所述筛面支撑架的两端间隔设置有左右延伸的第二凸起，所述第二凸起插接在所述卡座上。

优选地，所述筛面的两端的中部设置有U形开口，所述导流块的一侧伸入到所述U形开口内。

优选地，所述卡座包括底板，所述底板上设置有沿所述底板长度方向贯通的凸台，所述凸台上设置有两列沿所述凸台长度方向的凸棱，两列所述凸棱间设置有第一间隔，且每列所述凸棱包括多个，两个相邻所述凸棱间设置有第二间隔，所述筛面支撑架插接在所述第二间隔中，所述导流块的底部卡接在所述第一间隔中，所述筛面的两端卡接在所述第一间隔中。

优选地，所述筛面由聚氨酯材料制备而成。

优选地，所述导流块设置在所述筛面的两端的中间位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的组合式简体筛板，包括筛面、筛面支撑架、导流块和卡座，所述筛面与所述筛面支撑架通过卡槽可拆卸连接，所述导流块设置在所述筛面的两端，且所述导流块的底部卡接在所述卡座上；所述筛面支撑架的两端插接在所述卡座上，所述筛面的两端卡接在所述卡座上，通过插接卡接等连接方式，将对于整个筛板来说的不易损坏的部分与易损坏的部分进行分离组合，在使用过程中只更换易损坏的部分，不损坏的部分不更换。

附图说明

图1是组合式简体筛板的侧视图；

图2组合式简体筛板的拆解视图；

图3是筛面的正面结构示意图；

图4是筛面的反面结构示意图；

图5是筛面支撑框架的正面结构示意图；

图6是筛面支撑框架的反面结构示意图；

图7导流块的整体结构示意图；

图8筛板卡座示意图；

图9筛板筛面中的筛缝放大示意图。

图中，各符号的含义如下：1筛板，2卡座，3筛面,4筛面支撑架，5导流块，6凹槽，7第一凸起，8第二凸起，9U形开口，10底板，11凸台，12凸棱，13第一间隔，14第二间隔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，本适应新型实施例提供了一种组合式简体筛板，包括：筛板1和卡座2，筛板1与卡座2通过卡槽可拆卸连接。

其中，卡座2设置为两个，且两个卡座2分别位于筛板1的两端。

在一个优选实施例中，筛板1包括筛面3、筛面支撑架4和导流块5，筛面3与筛面支撑架4通过卡槽可拆卸连接，导流块5设置在筛面3的两端，且导流块5的底部卡接在卡座2上；筛面支撑架4的两端插接在卡座2上，筛面3的两端卡接在卡座2上。

从上面的结构可以看出，筛面和筛面支撑架上设置有卡座和导流块的一端为固定端。

其中，图1-图4中的筛面3，由于筛面上有筛缝，而且筛缝很小，所以，图中的筛面看上去是有填充色，但实际上，是很小的筛缝呈现出来的，在此进行说明，筛面3的放大示意图如图9所示。

在一个优选实施例中，筛面3的反面设置有凹槽6，筛面支撑架4的正面设置有上下延伸的覆盖筛面支撑架4的第一凸起7，第一凸起7插入到凹槽6内，筛面支撑架4的两端间隔设置有左右延伸的第二凸起8，第二凸起8插接在卡座2上。

在一个优选实施例中，筛面3的两端的中部设置有U形开口9，导流块5的一侧伸入到U形开口9内。

在一个优选实施例中，卡座2包括底板10，底板10上设置有沿底板10长度方向贯通的凸台11，凸台11上设置有两列沿凸台11长度方向的凸棱12，两列凸棱12间设置有第一间隔13，且每列凸棱12包括多个，两个相邻凸棱12间设置有第二间隔14，筛面支撑架4插接在第二间隔14中，导流块5的底部卡接在第一间隔13中，筛面3的两端卡接在第一间隔13中。

在一个优选实施例中，筛面3由聚氨酯材料制备而成。

本发明实施例中，导流块5可以设置在筛面3的两端的中间位置。

采用上述结构，可以使得导流块更加牢固的固定在筛面和支撑架上，进而可以使筛板更加牢固的固定在卡座上。

上述结构的筛板，在使用时，只需要通过将筛面、筛面支撑架、导流块和卡座进行卡接、插接安装即可，通过组合的方式，便于安装和拆卸操作，而且通过采用组合的方式，将对于整个筛板来说的不易损坏的部分与易损坏的部分进行分离组合，在使用过程中只更换易损坏的部分，不损坏的部分不更换，有效的避免了由于易损坏的部位不能使用造成整体更换的情况。

具体的，筛板易损坏部分为筛面，在聚氨酯筛面损坏后，只对聚氨酯筛面部分进行更换，其筛面支撑框架部分以及导流块部分则继续使用，进而降低了筛板的损耗费用，同时损坏的聚氨酯筛面可以再回收利用，相比较于传统的聚氨酯包边的条缝筛板以及整体式聚氨酯筛板具有较为明显的优势，为企业节省材料费用，降低生产成本提供了可替换可靠性产品。

所以，在不降低使用标准的前提下，本实用新型实施例提供的组合式简体筛板，在使用寿命、筛分效果上不仅均能达到传统筛板的要求，而且为企业节省了材料费用，降低了生产成本。

本实用新型提供的组合式简体筛板，适合于目前各类传统筛分的作业，可以广泛的应用于煤炭、金属矿业以及固体颗粒的筛分工作，相对于传统筛板，具有制造周期短、成本低以及可以回收再利用等优势，可以替换传统金属式筛板以及整体式非金属(聚氨酯)筛板。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的组合式简体筛板，包括筛面、筛面支撑架、导流块和卡座，所述筛面与所述筛面支撑架通过卡槽可拆卸连接，所述导流块设置在所述筛面的两端，且所述导流块的底部卡接在所述卡座上；所述筛面支撑架的两端插接在所述卡座上，所述筛面的两端卡接在所述卡座上，通过插接卡接等连接方式，将对于整个筛板来说的不易损坏的部分与易损坏的部分进行分离组合，在使用过程中只更换易损坏的部分，不损坏的部分不更换，表现为以下优点：

1、能够满足传统筛分作业的需要。

2、能够替换目前传统的聚氨酯包边筛板以及整体式聚氨酯筛板。

3、能够单独的更换损坏部件，不易损坏部件保持使用。

4、损坏的聚氨酯软面可以回收再次使用。

5、降低了筛板的生产成本，降低企业设备耗材费用。

6、降低了工作拆卸安装筛板的劳动强度，提供设备检修效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。