本实用新型属于压力机械技术领域，具体涉及一种压力机液压泵的滤油网结构。
背景技术：
压力机是一种通用机械，其应用范围非常广泛，在生产中能用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等加工工艺，在生活中能用于金属物品的维修和矫形。在压力机中小型的液压压力机是最常用的机种之一，其通常由液压泵、机架和冲压装置等部件构成，其中液压泵的底座与液压缸连通的油孔上会安装滤油网，通过滤油网来过滤通向冲压装置的液压油。已有技术中，滤油网通常采用焊接或套接的方式直接固定在底座油孔的出口处，两者构成不可拆卸式连接。上述滤油网结构存在的不足是：拆卸困难且连接不牢靠，特别是随着使用时间的推移，过滤网常常会发生堵塞、损坏或脱落等现象，导致压力机工作时出现故障，而要更换上述出现问题的过滤网，其操作繁琐，费工费时，效率十分低下。
鉴于上述已有技术，有必要对现有液压泵的过滤网结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力机液压泵的滤油网结构，有助于优化底座和过滤网之间的装配结构藉以提高连接的稳定性和过滤网拆装的便捷性，有利于定期更换过滤网藉以保持液压泵在良好的状态下工作，并且延长了液压泵的使用寿命。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种压力机液压泵的滤油网结构，包括盖板、液压缸、底座和过滤网，所述的盖板和底座分别装配在液压缸高度方向的上下两端，所述的底座在与液压缸连接的一面上具有一组油孔，其特征在于：所述的一组油孔在开口处分别构成有铆接座腔，所述的过滤网包括铆接部和滤网，所述的铆接部的中间开设有通孔，所述的滤网固定在铆接部的上平面上并且环绕在通孔的四周，所述的过滤网通过铆接部嵌压在铆接座腔内，该铆接部的下端抵靠在铆接座腔与油孔形成的台阶面上，所述的通孔与油孔的位置相对应，所述的滤网向上突出并伸入液压缸内。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的油孔的直径小于铆接座腔的内径。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的通孔的直径大于等于油孔的直径。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的铆接部与所述的铆接座腔两者构为紧配合。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的盖板上还安装有一排气装置，并且在盖板的一侧折弯有一固定板。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的滤网采用钢丝网。
本实用新型由于过滤网采用了铆接部与滤网相结合的结构，并通过铆接部与铆接座腔相嵌配的结构来固定过滤网与底座，摒弃了传统的焊接和套接工艺，能提高连接的稳定性和过滤网拆装的便捷性，并且通过定期更换过滤网来使液压泵处于最佳的工作状态，延长了液压泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图中：1.盖板、11.固定板；2.液压缸；3.底座、31.油孔、32.铆接座腔；4.过滤网、41.铆接部、411.通孔、42.滤网；5.排气装置。
具体实施方式
申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种压力机液压泵的滤油网结构，包括盖板1、液压缸2、底座3和过滤网4，所述的盖板1和底座3分别装配在液压缸2高度方向的上下两端，所述的底座3在与液压缸2连接的一面上具有一组油孔31，所述的一组油孔31在开口处分别构成有铆接座腔32，所述的过滤网4包括铆接部41和滤网42，所述的铆接部41的中间开设有通孔411，所述的滤网42固定在铆接部41的上平面上并且环绕在通孔411的四周，所述的过滤网4通过铆接部41嵌压在铆接座腔32内且两者构为紧配合，该铆接部41的下端抵靠在铆接座腔32与油孔31形成的台阶面上，所述的通孔411与油孔31的位置相对应，所述的滤网42向上突出并伸入液压缸2内。所述的滤网42优选采用钢丝网。
进一步地，所述的油孔31的直径小于铆接座腔32的内径；所述的通孔411的直径大于等于油孔31的直径。
进一步地，所述的盖板1上还安装有一排气装置5，并且在盖板1的一侧折弯有一固定板11，该固定板11便于液压泵的安装。