一种贴铁片机料筒的制作方法

本实用新型涉及贴铁片机技术领域，具体为一种贴铁片机料筒。

背景技术：

现有的储料筒主要是一体的圆柱料筒，通过顶部加漏斗往里放铁片(圆形薄铁片厚度0.2-0.5mm)。主要缺点：1、放料较慢，放料过程中容易出现卡料，铁片卡在料筒中间下不去，(铁片是冲床冲出的，容易有披风或者变形，不平整)，一旦设备运行时出现卡料，必须停机处理，严重阻碍生产效率；2、如果出现少数大小不一的铁片混在原料里很难发现，导致设备做出次品，造成浪费和阻碍生产效率；3、放料时不能保证原料的正反面(有披风面容易刮伤产品)。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴铁片机料筒，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴铁片机料筒，包括第一组件和第二组件；所述第一组件和第二组件固定连接；所述第一组件和第二组件内侧均设有凹槽，外侧设有手持槽；所述第一组件和第二组件的上端均设有电眼检测孔。

进一步，所述第一组件和第二组件底端设有挡板。

进一步，所述凹槽靠近电眼检测孔的一端设有倒圆角结构，角度公差为±0.2°。

进一步，所述第一组件和第二组件为长方体结构，长度公差为±0.20，宽度及高度公差为±0.10。

进一步，所述凹槽的剖面为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴铁片机料筒由两个组件组成，放料时可打开直接放料；料筒底部设有挡板，保证铁片不从底部滑出；料筒上端有电眼检测孔，设备工作时可提示有无料；能够快速上料，保证无卡料现象；通过压紧能够很方便的挑出杂料和翘曲的不合格原料。

附图说明

图1为本实用新型的打开状态结构示意图；

图2为本实用新型的闭合状态结构示意图；

附图标记中：1.第一组件；2.第二组件；3.凹槽；4.电眼检测孔；5.挡板；6.手持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种贴铁片机料筒，包括第一组件1和第二组件2；所述第一组件1和第二组件2固定连接；所述第一组件1和第二组件2内侧均设有凹槽3，外侧设有手持槽6；所述第一组件1和第二组件2的上端均设有电眼检测孔4；所述第一组件1和第二组件2底端设有挡板5；所述凹槽3靠近电眼检测孔4的一端设有倒圆角结构，角度公差为±0.2°；所述第一组件1和第二组件2为长方体结构，长度公差为±0.20，宽度及高度公差为±0.10；所述凹槽3的剖面为半圆形结构。

本实用新型在工作时：该铁片机料筒由两半组成，放料时将第一组件1和第二组件2打开，材料放在凹槽3内，第一组件1和第二组件2底端设有挡板5，保证铁片不从底部滑出；电眼检测孔4在设备工作时可提示有无料；能够快速上料，保证无卡料现象；通过压紧能够很方便的挑出杂料和翘曲的不合格原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。