本实用新型涉及一种陶瓷分级轮，特别是一种用于超细粉体分级的组装式陶瓷分级轮。
背景技术：
目前在超细分级行业使用的涡轮分级轮，其主要工作原理是通过分级轮高速旋转形成旋转气流场，同时后端引风机的抽风作用使转轴的空心部分形成负压区，携带着物料的空气沿分级机转子边缘进入分级轮，呈螺旋状向涡轮中心运动。粗颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮，经二次风清洗后由粗粉出口排出；而细颗粒随空气一道被吸进转子中心，经收集后的到合格粒度的产品。
在分级过程中，物料会与分级轮叶片接触并产生摩擦，分级硬度较大的物料时对分级轮磨损严重，同时磨损的分级轮材料也会对物料产生污染。
为控制分级轮叶片磨损，延长分级轮使用时间，同时降低因叶片磨损对物料产生的污染，一般会对分级轮进行改造。粉体行业通常采用分级轮包胶处理或采用整体氧化铝陶瓷分级轮。分级轮包胶处理存在包胶易脱落、耐久性差的缺点，而整体氧化铝结构的分级轮价格昂贵，损坏后不能修复，使用成本很高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种拆卸与更换方便的组装式陶瓷分级轮。
本实用新型所采用的技术方案是：一种组装式陶瓷分级轮，由骨架、陶瓷叶片和陶瓷端盖组成，其特征在于，所述骨架是由上、下转盘及支撑梁构成，支撑梁设置于上、下转盘之间，沿转盘的周向间隔布置，支撑梁与上、下转盘支撑连接，上、下转盘的盘面分别设置上卡槽和下卡槽，所述陶瓷叶片的上、下端分别固定装配在上卡槽和下卡槽内，支撑梁的外侧边设有防护叶片，所述陶瓷端盖分别设置于上、下转盘的外端面且与所述支撑梁固定连接。
所述支撑梁的两端面均设有固定孔，与固定孔相对应的陶瓷端盖上设有通孔，陶瓷端盖与支撑梁之间通过连接件固定连接。
分级轮骨架采用碳钢或不修钢材质，分级轮工作时与物料接触的叶片、压盖等部位均采用氧化铝陶瓷，叶片和压盖通过氧化铝烧结制得。分级轮组装时，将叶片插入骨架上对应位置的卡槽内，所有叶片安全完毕后，通过上下端盖用螺栓固定。
本实用新型采取组装的形式，支撑梁、陶瓷叶片与上、下转盘插接配合，最后通过上下端盖锁紧固定，当零部件磨损或损坏需要更换时，可以方便地拆卸下来，不需要整体更换，大幅度降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种组装式陶瓷分级轮，由骨架、陶瓷叶片和陶瓷端盖组成，所述骨架是由上转盘1、下转盘2及支撑梁3装配构成，支撑梁3设置于上转盘1与下转盘2之间，沿转盘的周向等间隔布置，支撑梁3的设置数量根据使用要求决定，本图中是设置6根支撑梁3，呈中心对称排列，支撑梁3与上转盘1、下转盘2插装支撑连接，上转盘1与下转盘2的盘面分别设置上卡槽101和下卡槽201，支撑梁3及陶瓷叶片5的上、下端分别固定装配在上卡槽101和下卡槽201内，支撑梁3的外侧边设有防护叶片6，支撑梁3的两端面均设有固定孔4，上转盘1与下转盘2的外端面分别装配有上陶瓷端盖7和下陶瓷端盖8，上陶瓷端盖7和下陶瓷端盖8上设有与固定孔4配合的通孔，通过连接件穿过该通孔与支撑梁3端面上固定孔4锁紧固定连接，连接件选用螺栓即可。陶瓷叶片5、防护叶片6及陶瓷端盖均采用氧化铝陶瓷，所有与物料接触的部分均覆盖氧化铝陶瓷，分级时不会对物料产生污染。
分级轮组装时，将陶瓷叶片沿上转盘的上卡槽竖直放入，直到底部固定在下转盘的下卡槽内，依次将所有陶瓷叶片安装完毕，再分别将上下端盖覆盖在上下转盘上，用螺栓固定。