铝合金液自动定量浇注泵的制作方法
【专利摘要】铝合金液自动定量浇注泵，包括变频电动机、联轴器、上泵座、连接套、主轴、泵连接座、陶瓷叶轮、陶瓷泵体及电加热浇注管；所述变频电机安装于上泵座上端，该上泵座的下端与连接套连接；所述上泵座两端分别设有轴承，其中主轴固定在该上泵座两端的轴承上；所述主轴顶端通过联轴器与变频电动机的输出轴连接，该主轴下端与陶瓷叶轮上端连接；所述陶瓷叶轮下端设置在陶瓷泵体的叶轮室内；所述电加热浇注管一端通过泵连接座与陶瓷泵体内的导流孔连通。本发明的操作方便、生产效率高、使用安全可靠，而且浇注的铝合金铸件的质量稳定，同时本发明能够广泛地应用于压铸、重力铸造、砂型铸造中，是一种高效、节能、精密的铝液自动化输送设备。
【专利说明】f吕合金液自动定量淺注栗
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属熔炼和铸造【技术领域】，尤其是涉及铝合金液自动定量浇注栗。
【背景技术】
[0002]伴随着科学的飞速发展和技术的不断进步，对铸造和成形铝合金和镁合金件提出了更高要求，铝合金、镁合金都属于化学性质非常活泼的金属材料，很容易被氧化和产生杂质，从而在熔炼和浇注后导致铸件缩孔、缩松、孔洞等缺陷明显增加。
[0003]铝合金液因对铁基容器的腐蚀问题，目前有两种铝液的传输方式。一是进口铝合金自动定量炉，它是采用非金属材料制造的圆形料壶构件放于铝液中，在对圆形料壶抽真空的作用下，使铝液吸入圆形料壶容器。当料壶内达到一定的铝液量时停止抽真空。此时控制系统阀门打开向料壶中充入压缩空气让铝液沿浇管流出，浇入到指定位置，当额定的浇注时间(输入压力固定)到后自动停止，等待下一铸造循环。此技术的缺点是；小定量浇注精度低，圆形料壶造价高寿命较短，不能用于大多数铝合金行业的自动输液。另一种方式是国内常用的机械手驱动汤匙给料，工作原理是；机械手与汤匙在机械驱动下进入铝液锅或槽内取料(取料量由探针控制)，然后机械手向前移动，将铝液倒入到指定位置，完成后机械手复位，等待下一循环。此技术的缺点是；1、给汤匙是铸铁质的，同样存在寿命及铝液内增铁问题。2、机械手给汤料效率低，不适合大容量的给料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金液自动定量浇注泵，用以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:铝合金液自动定量浇注泵，包括变频电动机、联轴器、上泵座、连接套、主轴、泵连接座、陶瓷叶轮、陶瓷泵体及电加热浇注管；所述变频电机安装于上泵座上端，该上泵座的下端与连接套连接；所述上泵座两端分别设有轴承，其中主轴固定在该上泵座两端的轴承上；所述主轴顶端通过联轴器与变频电动机的输出轴连接，该主轴下端与陶瓷叶轮上端连接；所述陶瓷叶轮下端设置在陶瓷泵体的叶轮室内；所述电加热浇注管一端通过泵连接座与陶瓷泵体内的导流孔连通，该电加热浇注管与陶瓷泵体相联接并能快速拆卸。
[0006]作为优选，所述连接套与泵连接座通过螺栓连接，该连接套内腔设有隔热套。
[0007]作为优选，所述泵连接座通过螺栓与陶瓷泵体连接。
[0008]作为优选，所述电加热浇注管包括陶瓷管、硅酸铝纤维、不锈钢外壳，其中陶瓷管、硅酸铝纤维、不锈钢外壳由内至外依次设置。
[0009]作为优选，所述电加热浇注管两端分别设有吊环。
[0010]作为优选，所述变频电动机上方设有手轮。
[0011]作为优选，所述上泵座上端与变频电动机连接处通过螺栓固定有吊环。[0012]本发明用采用一种与铝液无化学反应的特种材料，制造出能高效传输铝液的泵，用此泵将铝液体定量浇铸到预期的位置。本发明的操作方便、生产效率高、使用安全可靠，而且浇注的铝合金铸件的质量稳定，同时本发明能够广泛地应用于压铸、重力铸造、砂型铸造中，是一种高效、节能、精密的铝液自动化输送设备。
[0013]本发明铝液泵与现有的铝液传输技术相比较，有以下优点:
1、铝液传输效率高。本发明铝液在变频电机的低速旋转之下，铝液始终维持在浇管出口下部，当压铸机或低压铸造机需要铝液时，能在I秒以内的时间将铝液泵出。
[0014]2、适应范围广。本发明能适应于所有不同型号的铝合金熔解炉及不同铸造设备的铝液传输，并能根据铸件大小任意设定浇注量。
[0015]3、传输铝液质量稳定。本发明铝液传输在封闭的加热陶瓷管内进行，避免了与空气接触，防止了铝液卷气的机会，铸造产品也会因此而提高质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明的结构爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0019]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构爆炸示意图。由图1结合图2可知，铝合金液自动定量浇注泵，主要由变频电动机2、联轴器3、上泵座4、连接套5、主轴6、泵连接座7、陶瓷叶轮9、陶瓷泵体10及电加热浇注管8等组成。其中变频电机2安装于上泵座4上端，上泵座4上端与变频电动机2连接处通过螺栓14固定有吊环1，变频电动机2上方设有手轮13，该变频电动机2还与铝泵PLC控制系统连接。上泵座4的下端与连接套5相连接，连接套5与泵连接座7通过螺栓连接，该连接套5内腔设有隔热套51，泵连接座7还通过螺栓15与陶瓷泵体10连接。
[0020]上泵座4两端分别设有轴承41、42，其中主轴6固定在该上泵座4两端的轴承41、42上。主轴6顶端通过联轴器3与变频电动机2的输出轴连接，该主轴6下端与陶瓷叶轮9上端连接；所述陶瓷叶轮9下端设置在陶瓷泵体10的叶轮室16内。
[0021]电加热浇注管8 一端通过泵连接座7与陶瓷泵体10内的导流孔17连通，该电加热浇注管8与陶瓷泵体10相联接并能快速拆卸。电加热浇注管8包括陶瓷管19、硅酸铝纤维18、不锈钢外壳20，其中陶瓷管19、硅酸铝纤维18、不锈钢外壳20由内至外依次设置。电加热浇注管8上设有电热元件21与PLC控制系统连接，该电加热浇注管8两端分别设有吊环22。
[0022]工作原理:
首先将压铸机、低压铸造机等锁模到位信号发送给铝泵PLC控制系统，铝泵PLC控制系统接收信号，并给变频电动机2发出工作指今，铝合金液沿陶瓷泵体10中部进入到叶轮室
16。变频电动机2自动按设定的高速浇注频率旋转，在变频电机2旋转作用下驱动螺旋陶瓷叶轮9顺时针转动，此时铝液不断地被螺旋陶瓷叶轮9向下压缩，使铝液沿着陶瓷泵体10底部的导流孔17进入到铝液浇注管8的管腔81内，铝液由浇注管8的输出口 82进入到浇注腔室，同时铝泵控制系统向压铸机或低压铸造机等反馈给汤完成信号，浇注结束。一个浇注循环结束后，变频电动机2恢复到低转速工作，铝液在变频电动机2的低速旋转之下，铝液始终维持在铝液浇注管8出口下部，当压铸机或低压铸造机需要铝液时，能在I秒以内的时间将铝液泵出。当控制系统收到下一循环浇注信号时，变频电动机2自动提速到正常浇注转速，使铝液按额定的量通过铝液浇注管8的管腔81进入到被浇腔室。
[0023]以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.铝合金液自动定量浇注泵，包括变频电动机、联轴器、上泵座、连接套、主轴、泵连接座、陶瓷叶轮、陶瓷泵体及电加热浇注管；其特征是，所述变频电机安装于上泵座上端，该上泵座的下端与连接套连接；所述上泵座两端分别设有轴承，其中主轴固定在该上泵座两端的轴承上；所述主轴顶端通过联轴器与变频电动机的输出轴连接，该主轴下端与陶瓷叶轮上端连接；所述陶瓷叶轮下端设置在陶瓷泵体的叶轮室内；所述电加热浇注管一端通过泵连接座与陶瓷泵体内的导流孔连通，该电加热浇注管与陶瓷泵体相联接并能快速拆卸。
2.根据权利要求1所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述连接套与泵连接座通过螺栓连接，该连接套内腔设有隔热套。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述泵连接座通过螺栓与陶瓷泵体连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述电加热浇注管包括陶瓷管、硅酸铝纤维、不锈钢外壳，其中陶瓷管、硅酸铝纤维、不锈钢外壳由内至外依次设置。
5.根据权利要求4所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述电加热浇注管两端分别设有吊环。
6.根据权利要求1所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述变频电动机上方设有手轮。
7.根据权利要求1所述的铝合金液自动定量浇注泵，其特征是，所述上泵座上端与变频电动机连接处通过螺栓固定有吊环。
【文档编号】B22D18/04GK103831424SQ201410113631
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】邱宪猛, 崔波 申请人:深圳市鼎正鑫科技有限公司