一种新型马口铁印刷品质检测装置的制作方法

本实用新型涉及马口铁加工领域,具体涉及马口铁印刷品质检测装置。

背景技术：

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。现有技术中用马口铁制作罐头包装罐、油漆罐等罐体时，首先要将购买的马口铁铁卷进行切片，然后将切片后的马口铁贴片印刷，再进行卷筒、焊接，最后完成卷边封盖等工序制成成品，也就是制成马口铁罐。

马口铁片通过印铁机进行印刷，印刷完成后，需要对印刷的品质进行检测。现有的检测装置主要针对色彩缺陷和形状缺陷进行检测，色彩缺陷主要体现在偏色，而形状缺陷主要体现在出现气孔、漏印等。然而在马口铁罐的实际使用中，其表面涂层的附着力也是印刷的关键参数之一。如涂层的附着力不足将导致掉色、脱皮等现象的发生。因此，急需一种能够对马口铁表面涂层的附着力进行检测的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能对表面涂层的附着力进行检测的新型马口铁印刷品质检测装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型马口铁印刷品质检测装置，包括第一支架和设置在第一支架上的第一输送带，所述第一输送带由安装在第一支架上的第一步进电机驱动；所述第一输送带的上方固定设置第一安装板，所述第一安装板的下表面与第一输送带中部相对的位置设置升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下且端部固定设置横向的粘板；所述粘板两侧的边沿分别设置一个胶带卷筒且其中一个胶带卷筒由设置在粘板上表面的第二步进电机驱动；所述粘板与输送带之间固定设置横向的挡件板，所述挡件板的中部设置与粘板相配合的开口，所述开口的尺寸小于待检测的马口铁片；所述第一输送带出料端的上方设置朝向第一输送带的摄像头，所述摄像头固定在第一安装板上；所述升降气缸、摄像头、第一步进电机和第二步进电机分别与检测主机电性连接。

优选的，所述第一输送带的末端设置分拣机构，所述分拣机构包括第二输送带，所述第二输送带的进料端与第一输送带的出料端相对，第二输送带与第二支架铰接且由设置在第二支架上的第三步进电机驱动；所述分拣机构还包括接料组件和提升组件，所述接料组件包括合格品接料盒和位于合格品接料盒上方的瑕疵品接料盒；所述第二输送带的出料端在提升组件的带动下可调整至与合格品接料盒相对或与瑕疵品接料盒相对的位置；所述提升组件包括固定设置在第二输送带出料端上方的第二安装板，所述第二安装板上设置卷绳筒，所述卷绳筒由固定设置在第二安装板上的第四步进电机驱动；所述卷绳筒通过拉绳与第二输送带的出料端连接；所述第三步进电机和第四步进电机分别与检测主机电性连接。

优选的，所述检测主机为PLC控制器或工控机。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够对印刷在马口铁上涂层的附着力进行检测，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，具体步骤如下，首先将胶带安装在不被第二步进电机直接驱动的胶带卷筒上，然后将胶带的头部扯出并沿着粘板的下表面拖动，使粘板的下表面蒙上一层粘贴面朝下胶带，接着将胶带的头部缠绕在由第二步进电机驱动的胶带卷筒上完成准备工作。接着启动第一步进电机，待检测的马口铁片沿着第一输送带进行输送。在到达粘板下方时，第一步进电机停止，升降气缸推动粘板下降，在粘板下表面的胶带粘住马口铁片后升降气缸回缩。此时由于马口铁片受到挡件板的阻挡，又重新掉落在第一输送带上，第一步进电机继续启动对马口铁片进行输送。在第一输送带的出料端，摄像头拍摄马口铁片的图片并传输至检测主机进行分析。如果马口铁片上的涂层出现脱落的现象，则说明其附着力不合格，反之则说明合格。如果检测结果为不合格，则说明粘板下表面的胶带上有从马口铁片上扯下的涂层，需要进行更换。此时，检测主机控制第二步进电机启动，胶带卷筒将报废的胶带卷起并在粘板的下表面重新蒙上一层新的胶带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分拣机构的一种使用状态示意图；

图3为分拣机构的另一种使用状态示意图；

图4为卷胶筒的安装示意图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种新型马口铁印刷品质检测装置，包括第一支架1和设置在第一支架1上的第一输送带2，所述第一输送带2由安装在第一支架1上的第一步进电机3驱动。如图1所示，所示第一输送带2由左端进料，右端出料。所述第一输送带2的上方固定设置第一安装板4，所述第一安装板4的下表面与第一输送带2中部相对的位置设置升降气缸5，所述升降气缸5的输出端朝下且端部固定设置横向的粘板6。如图4所示，所述粘板6两侧的边沿分别设置一个胶带卷筒7且其中一个胶带卷筒7由设置在粘板6上表面的第二步进电机8驱动，图4中左侧的胶带卷筒7由第二步进电机8驱动。所述粘板6与输送带之间固定设置横向的挡件板9，所述挡件板9的中部设置与粘板6相配合的开口，所述开口的尺寸小于待检测的马口铁片。所述第一输送带2出料端的上方设置朝向第一输送带2的摄像头10，所述摄像头10固定在第一安装板4上。所述升降气缸5、摄像头10、第一步进电机3和第二步进电机8分别与检测主机电性连接。所述的检测主机可以采用PLC控制器或工控机等。

本实用新型在使用过程中，具体步骤如下，首先将胶带安装在不被第二步进电机8直接驱动的胶带卷筒7上，如图4所示，也就是将胶带安装在右侧的胶带卷筒7上。然后将胶带的头部扯出并沿着粘板6的下表面拖动，使粘板6的下表面蒙上一层粘贴面朝下胶带，接着将胶带的头部缠绕在由第二步进电机8驱动的胶带卷筒7上完成准备工作。接着启动第一步进电机3，待检测的马口铁片沿着第一输送带2进行输送。在到达粘板6下方时，第一步进电机3停止，升降气缸5推动粘板6下降，在粘板6下表面的胶带粘住马口铁片后升降气缸5回缩。此时由于马口铁片受到挡件板9的阻挡，又重新掉落在第一输送带2上，第一步进电机3继续启动对马口铁片进行输送。在第一输送带2的出料端，也就图1中第一输送带2的右端的摄像头10拍摄马口铁片的图片并传输至检测主机进行分析。如果马口铁片上的涂层出现脱落的现象，则说明其附着力不合格，反之则说明合格。如果检测结果为不合格，则粘说明板6下表面的胶带上有从马口铁片上扯下的涂层，需要进行更换。此时，检测主机控制第二步进电机8启动，胶带卷筒7将报废的胶带卷起并在粘板6的下表面重新蒙上一层新的胶带。本实用新型利用胶带的粘性对马口铁片的涂层附着力进行实验性检测，检测的效果好。通过更换不同粘性的胶带可以适应各种附着力强度的检测，通用性强。

更好的做法还可以是，所述第一输送带2的末端设置分拣机构，所述分拣机构包括第二输送带11，所述第二输送带11的进料端与第一输送带2的出料端相对，第二输送带11与第二支架12铰接且由设置在第二支架12上的第三步进电机13驱动。所述分拣机构还包括接料组件和提升组件，所述接料组件包括合格品接料盒14和位于合格品接料盒14上方的瑕疵品接料盒15。所述第二输送带11的出料端在提升组件的带动下可调整至与合格品接料盒14相对或与瑕疵品接料盒15相对的位置。所述提升组件包括固定设置在第二输送带11出料端上方的第二安装板16，所述第二安装板16上设置卷绳筒17，所述卷绳筒17由固定设置在第二安装板16上的第四步进电机18驱动。所述卷绳筒17通过拉绳与第二输送带11的出料端连接。所述第三步进电机13和第四步进电机18分别与检测主机电性连接。这样一来，当检测到不合格产品时，如图2所示，卷绳筒17在第四步进电机18的驱动下卷起拉绳，从而将第二输送带11的右端抬起至与瑕疵品接料盒15相对的位置。而当检测到合格的产品时，如图3所示，卷绳筒17反转放松拉绳，从而将第二输送带11的右端放下至与合格品接料盒14相对的位置。实现了合格品和瑕疵品分拣的目的。