本实用新型涉及一种用于等厚分选筛的激振器，属于激振器领域。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。现有的振动筛存在布料不均匀、筛选速度慢，激振力弱、振动噪音大、能耗较大的缺陷。而现有的振动筛所采用的激振机构无法在需要变化振动量的时候，必须要将振动机构停止，并手动增加或减少偏心的质量块，其使用麻烦，不具有良好的连续性，无法做到实时增减质量块的效果。
技术实现要素：
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于等厚分选筛的激振器，结构简单，能够在工作状态下实现偏心轮的加入或退出运行，保证激振机构的连续性；有效实现激振机构激振量的调节，提高激振机构的自动化程度；该结构的扭力弹簧能够降低加入运行时的冲量，降低对设备的冲击，提高机械设备的寿命，该结构的卡接头和卡接齿相互配合，实现装置的快速卡接，并由传动轴带动，该结构的偏心轮在工作时随时加入和推出运行，从而有效的实现激振器的振动量的控制。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种用于等厚分选筛的激振器，包括偏心机构和传动机构；偏心机构包括带通孔的偏心轮、扭力弹簧、滑轮和卡接齿；传动机构包括振动电机、传动轴、卡接头、及变速器；传动轴通过变速器与振动电机的转轴相连，卡接头垂直连接在传动轴上，偏心轮通过通孔套于传动轴上，滑轮装设在通孔的内侧壁上，偏心轮的通孔处连接扭力弹簧的一端，扭力弹簧的另一端连接卡接齿；偏心轮可沿传动轴轴向滑动。
由于上述结构，该激振器的偏心轮能够在工作状态下加入运行，该结构的扭力弹簧能够降低加入运行时的冲量，降低对设备的冲击，提高机械设备的寿命，此外，该结构的卡接头和卡接齿相互配合，实现装置的快速卡接，并由传动轴带动，该结构的偏心轮在工作时随时加入和推出运行，从而有效的实现激振器的振动量的控制。
更进一步，还包括拨动机构，拨动机构包括拨动片、拨动架、拨动导轨、及拨动电机；拨动导轨平行于传动轴布置，拨动架设置在拨动导轨上，拨动片和拨动电机安装在拨动架上，拨动电机驱动拨动架沿拨动导轨移动，拨动机构通过拨动片推动偏心轮沿传动轴滑动。
该结构的拨动机构能够平行控制偏心轮沿传动轴方向的移动，该拨动机构平行于偏心轮，两者的运行轨迹相互不会干扰，避免设备之间相互碰撞损坏设备，此外，通过拨动结构实现偏心轮的投入和退出，能够有效的避免设备的安全使用。
更进一步，在振动电机的下方设置了安装架，拨动导轨固定在安装架上，在安装架上还设置有控制器，控制器分别与振动电机和拨动电机相连。该安装架能够稳定结构，能够将本装置的激振器方便的安装带等厚分选筛上，具有更强的稳定性和更强的结构强度，提高装置的寿命。
更进一步，在拨动片的自由端设置有滚动轮，拨动片通过滚动轮对偏心轮施加推力。该滚动轮能够在保证拨动片对偏心轮推动的同时，避免偏心轮与拨动片摩擦，进而影响设备的使用寿命。
更进一步，该滚动轮包括定轮、动轮和弹珠，定轮和动轮通过弹珠相连，定论与动轮同轴转动，定轮的外侧和动轮的内侧分别设置有放置弹珠的凹槽，在定轮内侧设置有带内螺纹的卡件，定轮通过该卡件与拨动片相连。该结构的滚轮具有更强的相对滑动性，滑动阻力更小，具有较强的稳定性，卡件和拨动片的连接牢固，且能够使该滚动轮垂直于偏心轮。
更进一步，该动轮的外层设置有耐磨层，该耐磨层厚度为0.1-0.2mm；该耐磨层由10份铁、0.5份碳、0.2份硫、0.8份钒、0.2份锰、0.36份硅组成。该结构的耐磨层，提高结构的强度，有效的保证耐磨层相当于无耐磨层的结构，耐磨性提高10-15%，能够保证设备的正常使用，提高动轮5-8%的使用寿命。
更进一步，在偏心轮上镶嵌了增重块，该增重块中部设置了十字形的横筋，该横筋与偏心轮相连，该增重块包括80份铅、10份铜、15份铁、5份锰、3份碳、2.5份铍。该结构的增重块能够在加强偏心轮重量的同时，提高增重块的结构强度，同时保证增重块能够与偏心轮牢固连接，此外，增重块，能够有效的控制偏心轮的质量的精确性，保证偏心轮对激振量变化的控制。该增重块的成分具有较强的分子连接力，降低了增重部的刚性。
更进一步，其智能控制系统包括偏心机构、传动机构、拨动机构、控制单元、和传感器单元；
拨动机构包括拨动片、拨动架、拨动导轨、拨动电机、安装架；拨动导轨平行于传动轴布置在安装架上，振动电机安装在该安装架上，拨动架设置在拨动导轨上，拨动片和拨动电机安装在拨动架上，拨动电机驱动拨动架沿拨动导轨移动，在拨动片的自由端设置有滚动轮，拨动机构通过拨动片推动偏心轮沿传动轴滑动，拨动片通过滚动轮对偏心轮施加推力；
传感器单元包括设置在振动电机转轴上的第一测速器、设置在拨动电机转轴上的第二测速器、设置在拨动架和拨动片之间的压力传感器、及设置在拨动导轨上的接触开关；
控制单元包括MCU、键盘、显示器、及存储模块；控制单元设置在安装架上；控制单元分别与振动电机和拨动电机相连；控制器分别与第一测速器、第二测速器和压力传感器相连。
该结构的控制系统能够将多个设备有机的结合，避免单一设备性能盈余造成的浪费，提高振动设备的振动量，并提高设备的使用寿命和使用周期，降低设备的生产和制造成本，该结构是通过控制单元控制拨动结构沿平行于传动轴的方向运动，并由拨动机构推动或者拉动偏心轮在传动轴上沿其轴线方向移动，并实现卡接头和卡接齿的卡接或脱离的离合效果，实现偏心轮的接入或接出效果，保证设备及激振量的控制。
更进一步，该偏心轮的智能接入方法：
步骤1：偏心轮处于距离卡接头5-10cm的初始位置，振动电机驱动传动轴以600-700r/min的速度转动；
步骤2：控制单元控制拨动电机以120-140r/min的速度转动，并使拨动架以1.1-1.3cm/s的速度沿拨动导轨向卡接头靠近；同时，控制单元控制传动轴转动速度以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤3：4s后，控制单元控制控制拨动架以5-5.5m/s的速度沿拨动导轨向卡接头靠近，使卡接齿与卡接头配合卡接，同时，控制单元检测压力传感器的压力值高于200pa时，关闭拨动电机；
步骤4：控制单元控制传动轴转动速度以180-190r/min 的速度上升至550-600 r/min，从而完成偏心轮的接入。
上述方法能够实现偏心轮的工作状态接入，提高激振器的连续性，有效保证设备的正常工作效果，提高装置可用性，能够快速改变激振器的振动量，能够保证设备的，此外，该结构的速度的控制经过严格计算，能够在常用钢的结构的设计强度下，最快的将偏心轮加入运行并调节振动量，有效避免冲量过大对设备本身造成的破坏，同时，通过降速接入相比于不降速接入的方式，其对结构的冲击和对电机及其电路的冲击降低80%以上，更有利于设备的智能控制和智能加入。
更进一步，该偏心轮的智能脱落方法：
步骤1：控制单元控制传动轴的转以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤2：控制单元控制控制拨动架以10-12m/s的速度沿拨动导轨远离卡接头；
步骤3：0.2s后，控制单元控制拨动架以0.3-0.5cm/s的速度沿拨动导轨远离卡接头；同时，控制单元控制传动轴的转速以50-80r/min 的速度上升至设定值；
步骤4：偏转轮沿拨动导轨远离卡接头移动至接触开关处，使偏转轮达到距离卡接头5-10cm的初始位置，关闭拨动电机；完成偏心轮的脱离。
上述结构能够实现偏心轮的瞬时脱离，能够实现偏转轮的快速 脱离，提高偏心轮的脱离效率，有效的提高设备的寿命，通过对拨动机构的控制，能够实现偏心轮的快速推出运行，此外，接触开关的设计能够控制偏心轮达到初始的位置能够保证设备的正常使用，避免偏心轮对周围其他偏心轮造成影响。
更进一步，该偏心轮的智能控制方法：
步骤1：当需要接入偏心轮时，偏心轮处于距离卡接头5-10cm的初始位置，振动电机驱动传动轴以600-700r/min的速度转动；
步骤2：控制单元控制拨动电机以120-140r/min的速度转动，并使拨动架以1.1-1.3cm/s的速度沿拨动导轨向卡接头靠近；同时，控制单元控制传动轴转动速度以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤3：4s后，控制单元控制控制拨动架以5-5.5m/s的速度沿拨动导轨向卡接头靠近，使卡接齿与卡接头配合卡接，同时，控制单元检测压力传感器的压力值高于200pa时，关闭拨动电机；
步骤4：控制单元控制传动轴转动速度以180-190r/min 的速度上升至550-600 r/min；
步骤5：当需要偏心轮脱离时，控制单元控制传动轴的转以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤6：控制单元控制控制拨动架以10-12m/s的速度沿拨动导轨远离卡接头；
步骤7：0.2s后，控制单元控制拨动架以0.3-0.5cm/s的速度沿拨动导轨远离卡接头；同时，控制单元控制传动轴的转速以50-80r/min 的速度上升至设定值；
步骤8：偏转轮沿拨动导轨远离卡接头移动至接触开关处，使偏转轮达到距离卡接头5-10cm的初始位置，关闭拨动电机。
上述方法能够实现偏心轮的工作状态接入和退出，提高激振器的连续性，有效保证设备的正常工作效果，快速改变激振器的振动量，保证设备的，在常用钢的结构的设计强度下，最快的将偏心轮加入运行并调节振动量，避免冲量过大对设备本身造成的破坏，通过降速接入相比于不降速接入的方式，其对结构的冲击和对电机及其电路的冲击降低80%以上，更有利于设备的智能控制和智能加入；通过偏心轮的瞬时脱离和接入，提高偏心轮的脱离效率，有效的提高设备的寿命，通过对拨动机构的控制，能够实现偏心轮的快速推出运行，接触开关的设计能够控制偏心轮达到初始的位置能够保证设备的正常使用，避免偏心轮对周围其他偏心轮造成影响。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本装置结构简单，能够在工作状态下实现偏心轮的加入或退出运行，保证激振机构的连续性；有效实现激振机构激振量的调节，提高激振机构的自动化程度；
2.该结构的扭力弹簧能够降低加入运行时的冲量，降低对设备的冲击，提高机械设备的寿命，该结构的卡接头和卡接齿相互配合，实现装置的快速卡接，并由传动轴带动，该结构的偏心轮在工作时随时加入和推出运行，从而有效的实现激振器的振动量的控制。
附图说明
图1是用于等厚分选筛的激振器的主视图。
图中标记：1-传动轴，2-偏心轮，3-卡接头，4-振动电机，5-拨动片，6-拨动架，7-拨动导轨，8-拨动电机，9-安装架，10-控制器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种用于等厚分选筛的激振器，本实用新型公开了一种用于等厚分选筛的激振器，包括偏心机构、传动机构、拨动机构；
偏心机构包括带通孔的偏心轮2、扭力弹簧、滑轮和卡接齿；
传动机构包括振动电机4、传动轴1、卡接头3、及变速器；传动轴1通过变速器与振动电机4的转轴相连，卡接头3垂直连接在传动轴1上，偏心轮2通过通孔套于传动轴1上，滑轮装设在通孔的内侧壁上，偏心轮2的通孔处连接扭力弹簧的一端，扭力弹簧的另一端连接卡接齿；偏心轮2可沿传动轴1轴向滑动。
拨动机构包括拨动片5、拨动架6、拨动导轨7、及拨动电机8；拨动导轨7平行于传动轴1布置，拨动架6设置在拨动导轨7上，拨动片5和拨动电机8安装在拨动架6上，拨动电机8驱动拨动架6沿拨动导轨7移动，拨动机构通过拨动片5推动偏心轮2沿传动轴1滑动。拨动机构平行控制偏心轮2沿传动轴1方向的移动，该拨动机构平行于偏心轮2，两者的运行轨迹相互不会干扰，避免设备之间相互碰撞损坏设备，此外，通过拨动结构实现偏心轮2的投入和退出，能够有效的避免设备的安全使用。
在振动电机4的下方设置了安装架9，拨动导轨7固定在安装架9上，在安装架9上还设置有控制器10，控制器10分别与振动电机4和拨动电机8相连。该安装架9能够稳定结构，能够将本装置的激振器方便的安装带等厚分选筛上，具有更强的稳定性和更强的结构强度，提高装置的寿命。
在拨动片5的自由端设置有滚动轮，拨动片5通过滚动轮对偏心轮2施加推力。该滚动轮能够在保证拨动片5对偏心轮2推动的同时，避免偏心轮2与拨动片5摩擦，进而影响设备的使用寿命。该滚动轮包括定轮、动轮和弹珠，定轮和动轮通过弹珠相连，定论与动轮同轴转动，定轮的外侧和动轮的内侧分别设置有放置弹珠的凹槽，在定轮内侧设置有带内螺纹的卡件，定轮通过该卡件与拨动片5相连。该结构的滚轮具有更强的相对滑动性，滑动阻力更小，具有较强的稳定性，卡件和拨动片5的连接牢固，且能够使该滚动轮垂直于偏心轮2。
该激振器的偏心轮2能够在工作状态下加入运行，该结构的扭力弹簧能够降低加入运行时的冲量，降低对设备的冲击，提高机械设备的寿命，此外，该结构的卡接头3和卡接齿相互配合，实现装置的快速卡接，并由传动轴1带动，该结构的偏心轮2在工作时随时加入和推出运行，从而有效的实现激振器的振动量的控制。
实施例2：
基于实施例1的激振器的基础上，该动轮的外层设置有耐磨层，该耐磨层厚度为0.1-0.2mm；该耐磨层由10份铁、0.5份碳、0.2份硫、0.8份钒、0.2份锰、0.36份硅组成。该结构的耐磨层，提高结构的强度，有效的保证耐磨层相当于无耐磨层的结构，耐磨性提高10-15%，能够保证设备的正常使用，提高动轮5-8%的使用寿命。
在偏心轮2上镶嵌了增重块，该增重块中部设置了十字形的横筋，该横筋与偏心轮2相连，该增重块包括80份铅、10份铜、15份铁、5份锰、3份碳、2.5份铍。该结构的增重块能够在加强偏心轮2重量的同时，提高增重块的结构强度，同时保证增重块能够与偏心轮2牢固连接，此外，增重块，能够有效的控制偏心轮2的质量的精确性，保证偏心轮2对激振量变化的控制。该增重块的成分具有较强的分子连接力，降低了增重部的刚性。
实施例3：
如图1所示，一种用于等厚分选筛的激振器的智能控制系统包括偏心机构、传动机构、拨动机构、控制单元、和传感器单元；
偏心机构包括带通孔的偏心轮2、扭力弹簧、滑轮和卡接齿；
传动机构包括振动电机4、传动轴1、卡接头3、及变速器；传动轴1通过变速器与振动电机4的转轴相连，卡接头3垂直连接在传动轴1上，偏心轮2通过通孔套于传动轴1上，滑轮装设在通孔的内侧壁上，偏心轮2的通孔处连接扭力弹簧的一端，扭力弹簧的另一端连接卡接齿；偏心轮2可沿传动轴1轴向滑动。
拨动机构包括拨动片5、拨动架6、拨动导轨7、拨动电机8、安装架9；拨动导轨7平行于传动轴1布置在安装架9上，振动电机4安装在该安装架9上，拨动架6设置在拨动导轨7上，拨动片5和拨动电机8安装在拨动架6上，拨动电机8驱动拨动架6沿拨动导轨7移动，在拨动片5的自由端设置有滚动轮，拨动机构通过拨动片5推动偏心轮2沿传动轴1滑动，拨动片5通过滚动轮对偏心轮2施加推力；
传感器单元包括设置在振动电机4转轴上的第一测速器、设置在拨动电机8转轴上的第二测速器、设置在拨动架6和拨动片5之间的压力传感器、及设置在拨动导轨7上的接触开关；
控制单元包括MCU、键盘、显示器、及存储模块；控制单元设置在安装架9上；控制单元分别与振动电机4和拨动电机8相连；控制器10分别与第一测速器、第二测速器和压力传感器相连。
该结构的控制系统能够将多个设备有机的结合，避免单一设备性能盈余造成的浪费，提高振动设备的振动量，并提高设备的使用寿命和使用周期，降低设备的生产和制造成本，该结构是通过控制单元控制拨动结构沿平行于传动轴1的方向运动，并由拨动机构推动或者拉动偏心轮2在传动轴1上沿其轴线方向移动，并实现卡接头3和卡接齿的卡接或脱离的离合效果，实现偏心轮2的接入或接出效果，保证设备及激振量的控制。
实施例4：
基于实施例3所述的智能控制系统，该偏心轮2的智能接入方法：
步骤1：偏心轮2处于距离卡接头35-10cm的初始位置，振动电机4驱动传动轴1以600-700r/min的速度转动；
步骤2：控制单元控制拨动电机8以120-140r/min的速度转动，并使拨动架6以1.1-1.3cm/s的速度沿拨动导轨7向卡接头3靠近；同时，控制单元控制传动轴1转动速度以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤3：4s后，控制单元控制控制拨动架6以5-5.5m/s的速度沿拨动导轨7向卡接头3靠近，使卡接齿与卡接头3配合卡接，同时，控制单元检测压力传感器的压力值高于200pa时，关闭拨动电机8；
步骤4：控制单元控制传动轴1转动速度以180-190r/min 的速度上升至550-600 r/min，从而完成偏心轮2的接入。
上述方法能够实现偏心轮2的工作状态接入，提高激振器的连续性，有效保证设备的正常工作效果，提高装置可用性，能够快速改变激振器的振动量，能够保证设备的，此外，该结构的速度的控制经过严格计算，能够在常用钢的结构的设计强度下，最快的将偏心轮2加入运行并调节振动量，有效避免冲量过大对设备本身造成的破坏，同时，通过降速接入相比于不降速接入的方式，其对结构的冲击和对电机及其电路的冲击降低80%以上，更有利于设备的智能控制和智能加入。
实施例5：
基于实施例3所述的智能控制系统，该偏心轮2的智能脱落方法：
步骤1：控制单元控制传动轴1的转以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤2：控制单元控制控制拨动架6以10-12m/s的速度沿拨动导轨7远离卡接头3；
步骤3：0.2s后，控制单元控制拨动架6以0.3-0.5cm/s的速度沿拨动导轨7远离卡接头3；同时，控制单元控制传动轴1的转速以50-80r/min 的速度上升至设定值；
步骤4：偏转轮沿拨动导轨7远离卡接头3移动至接触开关处，使偏转轮达到距离卡接头35-10cm的初始位置，关闭拨动电机8；完成偏心轮2的脱离。
上述结构能够实现偏心轮2的瞬时脱离，能够实现偏转轮的快速 脱离，提高偏心轮2的脱离效率，有效的提高设备的寿命，通过对拨动机构的控制，能够实现偏心轮2的快速推出运行，此外，接触开关的设计能够控制偏心轮2达到初始的位置能够保证设备的正常使用，避免偏心轮2对周围其他偏心轮2造成影响。
实施例6：
基于实施例3所述的智能控制系统，，该偏心轮2的智能控制方法：
步骤1：当需要接入偏心轮2时，偏心轮2处于距离卡接头35-10cm的初始位置，振动电机4驱动传动轴1以600-700r/min的速度转动；
步骤2：控制单元控制拨动电机8以120-140r/min的速度转动，并使拨动架6以1.1-1.3cm/s的速度沿拨动导轨7向卡接头3靠近；同时，控制单元控制传动轴1转动速度以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤3：4s后，控制单元控制控制拨动架6以5-5.5m/s的速度沿拨动导轨7向卡接头3靠近，使卡接齿与卡接头3配合卡接，同时，控制单元检测压力传感器的压力值高于200pa时，关闭拨动电机8；
步骤4：控制单元控制传动轴1转动速度以180-190r/min 的速度上升至550-600 r/min；
步骤5：当需要偏心轮2脱离时，控制单元控制传动轴1的转以100-110r/min 的速度下降至200-230 r/min；
步骤6：控制单元控制控制拨动架6以10-12m/s的速度沿拨动导轨7远离卡接头3；
步骤7：0.2s后，控制单元控制拨动架6以0.3-0.5cm/s的速度沿拨动导轨7远离卡接头3；同时，控制单元控制传动轴1的转速以50-80r/min 的速度上升至设定值；
步骤8：偏转轮沿拨动导轨7远离卡接头3移动至接触开关处，使偏转轮达到距离卡接头35-10cm的初始位置，关闭拨动电机8。
上述方法能够实现偏心轮2的工作状态接入和退出，提高激振器的连续性，有效保证设备的正常工作效果，快速改变激振器的振动量，保证设备的，在常用钢的结构的设计强度下，最快的将偏心轮2加入运行并调节振动量，避免冲量过大对设备本身造成的破坏，通过降速接入相比于不降速接入的方式，其对结构的冲击和对电机及其电路的冲击降低80%以上，更有利于设备的智能控制和智能加入；通过偏心轮2的瞬时脱离和接入，提高偏心轮2的脱离效率，有效的提高设备的寿命，通过对拨动机构的控制，能够实现偏心轮2的快速推出运行，接触开关的设计能够控制偏心轮2达到初始的位置能够保证设备的正常使用，避免偏心轮2对周围其他偏心轮2造成影响。。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。