一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置的制作方法

本实用新型涉及机制砂设备技术领域，尤其涉及一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置。

背景技术：

目前大部分使用滚筒筛机进行砂子筛选；建筑砂浆使用的砂子大致分为天然砂子和机制砂子两种，天然砂子粒度均匀，各项性能都比较好，只要经过简单的筛选就可以满足使用要求，随着自然资源的减少和环境保护的需要，自然采砂正在被禁止，所以使得机制砂子的使用量越来越大；机制砂子的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选，筛选后粒度大的超过砂子的使用标准的需要重新进行破碎，粒度特别小的也就是俗称的石粉，需要剔除另作它用，筛选出来的中粗砂是用于制备砂浆的材料；目前的筛选方法是经过筛网不同的孔径选取不同粒径的砂子，也就是说，一台筛机筛选出的砂子是一种规格，因为砂石尺寸需求不一，常常需要配备多种不同型号的制砂机，成本高昂，后期维修也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制砂机只能制备单一尺寸的砂石的缺点，而提出的一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置，包括工作台，所述工作台上设有机械臂支架，所述机械臂支架下方安装有机械臂，所述机械臂端部安装有抓取手，在所述工作台上机械臂支架的一侧设有滚筒筛储存盒，所述工作台另一侧设有举升台，所述举升台上前端设有轴承座，后端设有驱动装置，所述轴承座与驱动装置之间安装有转轴，所述转轴前后两侧均安装有储料筒，两个所述储料筒之间通过多根连接杆，所述连接杆之间安装有滚筒筛，所述滚筒筛与连接杆上均设有供抓取手抓取的抓取把手。

优选的，所述滚筒筛储存盒内储存有多种筛孔大小不一规格的滚筒筛。

优选的，所述举升台通过举升机构举升，所述举升机构安装于举升台底部，所述举升机构底部设有底座，所述底座上表面设有落料槽。

优选的，位于前端的所述储料筒上设有进料口，位于后端的所述储料筒上设有出料口。

优选的，所述滚筒筛上设有供连接杆卡紧的凹槽，所述滚筒筛底部设有开口，且开口内两端均通过轴承安装有弧形板，两块所述弧形板连接处之间相互卡接。

本实用新型提出的一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置，有益效果在于：使用时，运用机械臂从滚筒筛储存盒内选取合适规格的滚筒筛，滚筒筛储存盒内的滚筒筛弧形板均为开启状，用于贯穿转轴，将滚筒筛安装在连接杆上，然后驱动装置转动，使弧形板旋转至滚筒筛上方，通过机械臂，使弧形板卡紧，机械臂再安装连接杆，固定滚筒筛，将砂石从进料口倒入滚筒筛，驱动装置转动，砂石从滚筒筛中落入落料槽内，制备完毕时，举升机构顶起举升台，砂石从出料口排出，需要制备不同尺寸砂石只需操作机械臂更换滚筒筛型号即可，此实用新型可以制备不用尺寸砂石，节约成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置的滚筒筛的结构示意图。

图中：工作台1、机械臂支架2、机械臂21、抓取手22、滚筒筛储存盒3、举升台4、落料口41、举升机构42、轴承座5、转轴6、储料筒7、进料口71、出料口72、滚筒筛8、弧形板81、连接杆9、抓取把手91、驱动装置10、底座11、落料槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机制砂碎石尺寸生产智能控制装置，包括工作台1，工作台1上设有机械臂支架2，机械臂支架2下方安装有机械臂21，机械臂21端部安装有抓取手22，在工作台1上机械臂支架2的一侧设有滚筒筛储存盒3，滚筒筛储存盒3内储存有多种筛孔大小不一规格的滚筒筛8。

工作台1另一侧设有举升台4，举升台4通过举升机构42举升，举升机构42安装于举升台4底部，举升机构42底部设有底座11，底座11上表面设有落料槽12。

举升台4上前端设有轴承座5，后端设有驱动装置10，轴承座5与驱动装置10之间安装有转轴6，转轴6前后两侧均安装有储料筒7，位于前端的储料筒7上设有进料口71，位于后端的储料筒7上设有出料口72。

两个储料筒7之间通过多根连接杆9，连接杆9之间安装有滚筒筛8，滚筒筛8与连接杆9上均设有供抓取手22抓取的抓取把手91，滚筒筛8上设有供连接杆9卡紧的凹槽，滚筒筛8底部设有开口，且开口内两端均通过轴承安装有弧形板81，两块弧形板81连接处之间相互卡接。

使用时，运用机械臂21从滚筒筛储存盒3内选取合适规格的滚筒筛8，滚筒筛储存盒3内的滚筒筛8弧形板81均为开启状，用于贯穿转轴6，将滚筒筛8安装在连接杆9上，然后驱动装置10转动，使弧形板81旋转至滚筒筛8上方，通过机械臂21，使弧形板81卡紧，机械臂21再安装连接杆9，固定滚筒筛8，将砂石从进料口71倒入滚筒筛8，驱动装置10转动，砂石从滚筒筛8中落入落料槽12内，制备完毕时，举升机构42顶起举升台4，砂石从出料口72排出，需要制备不同尺寸砂石只需操作机械臂21更换滚筒筛8型号即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。