一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分机技术领域，尤其涉及一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机。

背景技术：

筛分机应用于材料合成过程中原料的筛分。漂珠原位合成AZ91D镁基合金阻尼性能研究的实验通常要将由球磨机球磨后的漂珠进行筛分，通常实验过程中都采用手动筛漂珠的方法，费时费力且误差较大，因此需要研究一种应用于实验室筛漂珠的筛分机，来提高实验过程中的效率和精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的内壁上活动设有转动轴，且转动轴的一端延伸至底座外，所述转动轴上设有手柄，且手柄设于底座外，所述转动轴上套设有凸轮，且凸轮设于凹槽内，所述凸轮上设有伸缩杆，所述伸缩杆为中空结构，所述伸缩杆内活动设有复位弹簧，所述伸缩杆远离底座的一端设有筛桶，所述复位弹簧的一端设于凸轮上，且复位弹簧远离凸轮的一端设于筛桶上。

优选的，所述筛桶包括第一晒桶、第二筛桶、第三筛桶和第四筛桶，且第一晒桶、第二筛桶、第三筛桶和第四筛桶等间距设于筛桶上。

优选的，所述第一筛桶内设有第一筛子，且第一筛子为50目，所述第二筛桶内设有第二筛子，且第二筛子为100目，所述第三筛桶内设有第三筛子，且第三筛子为150目，所述第四筛桶内设有第四筛子，且第四筛子为200目。

优选的，所述手柄上设有防滑层。

优选的，所述底座上设有第一槽道，且转动轴活动设于第一槽道内。

优选的，所述凸轮上设有第二槽道，且转动轴设于第二槽道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加凹槽、转动轴、手柄、凸轮、伸缩杆、复位弹簧和筛桶，能够利用手柄带动转动轴左右转动，转动轴通过凸块带动伸缩杆转动，伸缩杆带动筛桶左右转动，同时利用复位弹簧和伸缩杆带动筛桶上下运动，本筛分机结构简单，方便高效，适宜在实验室中应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机的底座结构俯视图。

图中：1底座、2凹槽、3转动轴、4手柄、5凸轮、6伸缩杆、7复位弹簧、8筛桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于实验室自动筛漂珠的筛分机，包括底座1，底座1上设有凹槽2，凹槽2的内壁上活动设有转动轴3，且转动轴3的一端延伸至底座1外，转动轴3上设有手柄4，且手柄4设于底座1外，转动轴3上套设有凸轮5，且凸轮5设于凹槽2内，凸轮5上设有伸缩杆6，伸缩杆6为中空结构，伸缩杆6内活动设有复位弹簧7，伸缩杆6远离底座1的一端设有筛桶8，复位弹簧7的一端设于凸轮5上，且复位弹簧7远离凸轮5的一端设于筛桶8上，筛桶8包括第一晒桶、第二筛桶、第三筛桶和第四筛桶，且第一晒桶、第二筛桶、第三筛桶和第四筛桶等间距设于筛桶8上，第一筛桶内设有第一筛子，且第一筛子为50目，第二筛桶内设有第二筛子，且第二筛子为100目，第三筛桶内设有第三筛子，且第三筛子为150目，第四筛桶内设有第四筛子，且第四筛子为200目，手柄4上设有防滑层，底座1上设有第一槽道，且转动轴3活动设于第一槽道内，凸轮5上设有第二槽道，且转动轴3设于第二槽道内。

使用的时候，使用者手动左右转动手柄4，手柄4带动转动轴3转动，转动轴3带动凸轮5转动，凸轮5通过伸缩杆6带动筛桶8左右转动，同时手动按压筛桶8，筛桶8挤压复位弹簧7和伸缩杆6，复位弹簧7弹性收缩，伸缩杆6收缩，筛桶8向下移动，松开筛桶8，复位弹簧7弹性伸长，复位弹簧7带动筛桶8向上运动，筛桶8带动伸缩杆6伸长，筛桶8上下运动，从而实现对漂珠的筛分。本筛分机结构简单，方便高效，适宜在实验室中应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。