多功能筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分设备领域，尤其涉及一种多功能筛分机。

背景技术：

目前，用于建筑的黄砂经过筛分机筛分后，还需要作业人员通过另外的设备将筛分后的黄砂进行运输使用，现有的筛分机在筛分之后都需要人工出料，这样的工作方式，工作效率低，作用人员的劳动强度大，且现有的筛分机结构复杂、粉尘溢散严重，造成施工环境差，影响作业人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种工作效率高、劳动强度低、粉尘溢散低的多功能筛分机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多功能筛分机，包括上机架和下机架，下机架上设有前减震升降装置和后减震升降装置，后减震升降装置的下方设有支撑柱，后减震升降装置设在支撑柱上，前减震升降装置和后减震升降装置的上方设有分别与前减震升降装置和后减震升降装置连接的振动筛网，振动筛网倾斜设在前减震升降装置和后减震升降装置上。振动筛网倾斜放置在前减震升降装置和后减震升降装置上，提高了振动筛网的筛分效率，可根据需要筛分的材料，通过前减震升降装置和后减震升降装置可调整振动筛网倾斜的角度，提高了本技术的适用范围。

作为优选，前减震升降装置和后减震升降装置均包括减震气囊和与减震气囊连接的充气泵。充气泵通过气囊内气量的多少，从而控制前减震升降装置和后减震升降装置位置的高低；通过减震气囊采用柔性减震效果，振动筛网工作时的减震效果好，避免了振动筛网与金属弹簧撞击，延长了振动筛网的使用寿命，且噪音小。

作为优选，上机架上设有进料口，进料口包括前排进料口和与前排进料口平行设置的后排进料口，后排进料口的高度高于前排进料口的高度，前排进料口和后排进料口均包括两个并排设置的进料嘴。保证进料口的均匀进料，提高振动筛网的筛分效率。

作为优选，振动筛网上设有与振动筛网连接变频振动马达，变频振动马达设在振动筛网的中部。通过变频振动马达可调整振动筛网的振动频率，可根据不同需要调整振动筛网的振动频率。

作为优选，振动筛网的下方设有集料斗，集料斗的上端固定连接在上机架上，集料斗的出口设有送料装置。送料装置用于将振动筛网的筛下物直接输送至需要使用的地方，降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：振动筛网倾斜放置在前减震升降装置和后减震升降装置上，提高了振动筛网的筛分效率，通过充气泵控制前减震升降装置和后减震升降装置位置的高低；通过减震气囊采用柔性减震效果，振动筛网工作时的减震效果好，且噪音小，结构简单，操作方便，且筛分的工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上机架、2—下机架、3—前减震升降装置、4—后减震升降装置、5—支撑柱、6—振动筛网、7—减震气囊、8—进料口、9—前排进料口、10—后排进料口、11—变频振动马达、12—集料斗、13—送料装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

多功能筛分机，如图1至图3所示，包括上机架1和下机架2，下机架2下方设有支撑脚，下机架2上设有前减震升降装置3和后减震升降装置4，前减震升降装置3和后减震升降装置4的数量均为两个，后减震升降装置4的下方设有支撑柱5，支撑柱5的数量为两个，且分别设在后减震升降装置4的下方，后减震升降装置4设在支撑柱5上，前减震升降装置3和后减震升降装置4的上方设有分别与前减震升降装置3和后减震升降装置4连接的振动筛网6，振动筛网6倾斜设在前减震升降装置3和后减震升降装置4上。

前减震升降装置3和后减震升降装置4均包括减震气囊7和与减震气囊7连接的充气泵，上机架1上设有进料口8，进料口8包括前排进料口9和与前排进料口9平行设置的后排进料口10，后排进料口10的高度高于前排进料口9的高度，保证前排进料口9和后排进料口10的均匀进料，且控制前排进料口9和后排进料口10的进料量相等或相近，前排进料口9和后排进料口10均包括两个并排设置的进料嘴，振动筛网6上设有与振动筛网6连接变频振动马达11，变频振动马达11设在振动筛网6的中部，振动筛网6的下方设有集料斗12，集料斗12的上端固定连接在上机架1上，集料斗12的出口设有送料装置13，送料装置13将筛下物直接通过传送带传送到需要筛下物处，降低工作人员的工作强度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。