振动平台及其用途和使用方法
【专利摘要】振动平台及其用途和使用方法，属于硅碳棒的生产检测领域。其特征在于：包括振动电机、坡度调节机座和筛选台，振动电机连接筛选台；坡度调节机座包括上座和下座，上座和下座之间通过两个以上的坡度调节螺栓相连；筛选台通过弹簧装置安装在上座上；还包括振动方向调节装置，振动电机通过振动方向调节装置连接筛选台；振动方向调节装置为铰接装置，铰接装置包括上悬耳、下悬耳和一根铰接轴，上悬耳安装在筛选台的下部，下悬耳安装在振动电机的上部，在上、下悬耳上开设铰接孔，铰接轴穿过铰接孔将上、下悬耳铰接在一起。本发明能专用于硅碳棒的焊接强度检测且稳定性好、便捷实用。
【专利说明】振动平台及其用途和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硅碳棒的生产检测领域，具体涉及一种振动平台及其用途和使用方法。
【背景技术】
[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200°C高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450°C，连续使用可达2000小时。我国目前的硅碳棒生产是采用发热部与冷端部通过焊接工艺进行产品完成，发热部的生产有传统的浙青结合剂的通过电烧工艺和以纤维素为结合剂通过碳管炉烧结工艺的，冷端部多采用碳素制品渗硅。由于目前工艺生产出的硅碳棒的焊接部位需要具备一定的强度，以满足加热和运输等过程的需要，因此出厂前必须进行强度检测。但由于现在生产领域和市场上对硅碳棒焊接部位的检测主要依赖于人工敲击测试，对工人的技术水平要求很高，检测稳定性差，导致硅碳棒的现出厂质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供振动平台及其用途和使用方法，能专用于硅碳棒的焊接强度检测且稳定性好、便捷实用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明所述的振动平台，其特征在于:包括振动电机、坡度调节机座和筛选台，振动电机连接筛选台；坡度调节机座包括上座和下座，上座和下座之间通过两个以上的坡度调节螺栓相连；筛选台通过弹簧装置安装在上座上；还包括振动方向调节装置，振动电机通过振动方向调节装置连接筛选台；振动方向调节装置为铰接装置，铰接装置包括上悬耳、下悬耳和一根铰接轴，上悬耳安装在筛选台的下部，下悬耳安装在振动电机的上部，在上、下悬耳上开设铰接孔，铰接轴穿过铰接孔将上、下悬耳铰接在一起。
[0005]本发明所述的振动平台，其特征在于:振动电机和振动方向调节装置的数量为一组以上，每组振动电机均通过一组振动方向调节装置连接筛选台；相邻的振动电机通过连杆连接在一起，相邻的振动方向调节装置的铰接轴也通过连杆连接在一起。
[0006]弹簧装置为单只弹簧或弹簧套组；弹簧套组包括两只以上的弹簧和长螺栓，长螺栓通过螺母安装在上座和筛选台的法兰上，弹簧套装在长螺栓上，每只弹簧之间设置两个金属隔盘，相邻的两个金属隔盘之间设置弹簧垫圈；在弹簧套组中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同。
[0007]还包括振幅调节装置，振幅调节装置设置在上座和筛选台之间；振幅调节装置包括上板和下板，上板和下板的端部通过伸缩链连接在一起，在上板和下板之间形成伸缩空间，伸缩空间的左右两侧各设置一个“X”形铰架，“X”形铰架由两根杆体中部铰接在一起而成。两根铰接在一起的杆体将周围划分为上、下、左、右分割区；两根杆体的端部分别安装滑轮，且两根杆体之间的上、下分割区均安装拉簧；在上板的左右两侧分别设置一对挡头，在下板的左右两侧分别设置一对挡头，“X”形铰架上部的两个滑轮限定在上板的一对挡头中，“X”形铰架下部的两个滑轮限定在下板的一对挡头中；在两个“X”形铰架之间设置两个带孔隔板，两个带孔隔板固定在下板上；在两个带孔隔板之间设置连扳，在连扳上安装通轴，在通轴上安装固定齿轮，通轴的端部安装摇把；在右侧“X”形铰架的两根杆体之间的左侧分割区设置推块，在左侧“X”形铰架的两根杆体之间的右侧分割区设置推块；两个推块分别连接两根齿条，两根齿条穿过带孔隔板与齿轮相啮合；转动摇把能带动齿轮啮合齿条左右平移，推动推块抵住“X”形铰架，令“X”形铰架的两根杆体沿铰接轴转动，从而改变上、下板之间的距离，限制弹簧装置的振幅。
[0008]还包括螺栓振动防脱装置，螺栓振动防脱装置设置在坡度调节螺栓上；螺栓振动防脱装置包括上、下止转杆，上、下止转杆通过弹性连接装置相连；在坡度调节螺栓的两端对称开设一组以上的插接孔，在上座和下座上分别设置与插接孔相对的插帽，插帽内设置止脱沟槽；上、下止转杆分别插入上、下两个离螺母最近的插接孔中，止转杆的插入端设置箭头状倒刺，插入端穿过插接孔后插入插帽中，箭头状倒刺嵌入止脱沟槽中；上、下止转杆为金属材质；插帽为塑料材质。
[0009]在筛选台为四边形平面，在筛选台的左右两侧平行设置挡台，两挡台之间形成滚动轨道空间。
[0010]在筛选台的前、后两端分别连接前、后承料台；前承料台和后承料台均为轨道结构，在后承料台的下方设置次品袋。
[0011]振动平台的用途，其特征在于:专用于检测硅碳棒发热部分和冷端部分的焊接强度。
[0012]振动平台的使用方法，其特征在于包括如下步骤:
a.调节上座和下座之间的坡度调节螺栓，从而令上、下座之间产生一定的夹角，令筛选台前高后低，倾斜一定的角度，将一根娃碳棒放置在筛选台的前端，娃碳棒能以合适的速度滚动通过筛选台即可；
b.启动振动电机，令筛选台开始振动，调节振幅调节装置，令弹簧装置保持合适的振幅;
c.待检测的硅碳棒由前承料台滚入筛选台的滚动轨道空间，合格的硅碳棒将通过振动检测，保持完整并滚到后承料台上；不合格的硅碳棒的发热部分和冷端部分的焊接部位发生断裂分离，无法继续在后承料台上滚动，落入下方的次品袋中，完成检验。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.本发明能专用于硅碳棒的焊接强度检测，通过检测的硅碳棒能够满足导电发热和运输的强度需求，无需依赖人工手动操作，对工人的熟练度和技术水平要求低，操作方便实用，能有效保证硅碳棒稳定的出厂质量。
[0014]2.本发明可以自由控制筛选台的长度，只需添加配套的振动电机和振动方向调节装置即可，由于每组振动电机均通过一组振动方向调节装置连接筛选台，相邻的振动电机通过连杆连接在一起，相邻的振动方向调节装置的铰接轴也通过连杆连接在一起，连杆能保证即便多组振动电机和振动方向调节装置保持相同的频率和振幅、相近的振动强度，不会出现筛选台前后颠簸的现象。
[0015]3.振动方向调节装置通过铰接的方式，将振动电机和筛选台连接在一起，令振动电机产生的振动力经由振动方向调节装置，把左右的振动力通过铰接装置抵消掉，而只将垂直的振动力传递到筛选台，令硅碳棒只能上下振动，而不会左右振摆相互碰撞，造成不必要的碰击损伤。
[0016]4.弹簧装置可根据需要采用单只弹簧或弹簧套组。当采用弹簧套组时，多组弹簧在振动电机的振动下相互碰撞，能产生新的振动频率，并且在弹簧套组中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同，能由振动电机的一次振动，引发出多次多种振幅，达到全频率检测硅碳棒的目的，质检质量大为提升。
[0017]5.转动振幅调节装置的摇把能带动齿轮啮合齿条左右平移，推动推块抵住“X”形铰架，令“X”形铰架的两根杆体沿铰接轴转动，从而改变上、下板之间的距离，限制弹簧装置的振幅，能满足不同的检测需要，适合不同批次和要求的硅碳棒检测。
[0018]6.螺栓振动防脱装置能防止坡度调节螺栓在振动条件下长期作业，发生松动，能有效避免筛选台的坡度由此发生改变，或者上、下座发生脱连事故。
[0019]7、在筛选台为四边形平面，在筛选台的左右两侧平行设置挡台，两挡台之间形成滚动轨道空间，在后承料台下方连接次品袋。使用时，待检测的硅碳棒由前承料台滚入筛选台的滚动轨道空间，合格的硅碳棒将通过振动检测，保持完整并滚到后承料台上；不合格的硅碳棒的发热部分和冷端部分的焊接部位发生断裂分离，无法继续在后承料台上滚动，落入下方的次品袋中，全程无需工人进行手动操作，节约人工的同时，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是弹簧套组的结构示意图；
图4是图2中振幅调节装置的结构示意图；
图5是图2中A部的局部放大图；
图6是实施例三的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图中标记:1、后承料台；2、单只弹簧；3、上座；4、坡度调节螺栓；5、下座；6、上悬耳；7、铰接轴；8、下悬耳；9、振动器；10、前承料台；11、筛选台；12、弹簧套组；13、振幅调节装置；14、螺母；15、弹簧；16、长螺栓；17、金属隔盘；18、弹簧垫圈；19、弹簧；20、弹簧；21、上板；22、“X”形铰架；23、伸缩链；24、拉簧；25、推块；26、齿条；27、带孔隔板；28、连扳；29、摇把；30、“X”形铰架；31、推块；32、带孔隔板；33、齿条；34、齿轮；35、插帽；36、插帽；37、插孔；38、螺母；39、下止转杆；40、螺栓；41、弹性连接装置；42、螺母；43、上止转杆；44、插孔；45、连杆；46、连杆；47、挡台；48、下板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0022]实施例一
如图1所示，本发明所述的振动平台11，振动器9连接筛选台11，坡度调节机座包括上座3和下座5，上座3和下座5之间通过两个以上的坡度调节螺栓4相连。筛选台11通过弹簧装置安装在上座3上，在本实施例中弹簧装置为单只弹簧2。
[0023]振动器9通过振动方向调节装置连接筛选台11。振动方向调节装置为铰接装置，铰接装置包括上悬耳6、下悬耳8和一根铰接轴7，上悬耳6安装在筛选台11的下部，下悬耳8安装在振动器9的上部，在上、下悬耳8上开设铰接孔，铰接轴7穿过铰接孔将上、下悬耳8铰接在一起。振动方向调节装置通过铰接的方式，将振动器9和筛选台11连接在一起，令振动器9产生的振动力经由振动方向调节装置，把左右的振动力通过铰接装置抵消掉，而只将垂直的振动力传递到筛选台11，令硅碳棒只能上下振动，而不会左右振摆相互碰撞，造成不必要的碰击损伤。
[0024]还可将振动器9连接一个变频器，用以调节振动频率。
[0025]本装置的使用方法为:将待检测的硅碳棒放置在筛选台11上，即可通过振动检测，对硅碳棒的焊接质量进行检测。
[0026]实施例二
如图2所示，在本实施例中的振动筛选台11还包括弹簧装置、振幅调节装置13和螺栓振动防脱装置。
[0027]如图3所示，弹簧装置为弹簧套组12。弹簧套组12包括三只弹簧15、19和20和长螺栓16，长螺栓16通过螺母14安装在上座3和筛选台11的法兰上，三只弹簧15、19和20套装在长螺栓16上，每只弹簧之间设置两个金属隔盘17，金属隔盘17能防止相邻的弹簧相互干扰；相邻的两个金属隔盘17之间设置弹簧垫圈18，弹簧垫圈18能防止金属隔盘17之间及弹簧之间发生硬性碰撞，也能微调振幅。在弹簧套组12中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同，如弹簧19。多组弹簧在振动器9的振动下相互碰撞，能产生新的振动频率，并且在弹簧套组12中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同，能由振动器9的一次振动，引发出多次多种振幅，达到全频率检测硅碳棒的目的，质检质量大为提升。
[0028]如图4所示，振幅调节装置13设置在上座3和筛选台11之间。振幅调节装置13包括上板21和下板，上板21和下板的端部通过伸缩链连接在一起，在上板21和下板之间形成伸缩空间，伸缩空间的左右两侧各设置一个“X”形铰架22和30，“X”形铰架由两根杆体中部铰接在一起而成。两根铰接在一起的杆体将周围划分为上、下、左、右分割区；两根杆体的端部分别安装滑轮，且两根杆体之间的上、下分割区均安装拉簧24 ;在上板21的左右两侧分别设置一对挡头，在下板48的左右两侧分别设置一对挡头，“X”形铰架上部的两个滑轮限定在上板21的一对挡头中，“X”形铰架下部的两个滑轮限定在下板48的一对挡头中；在两个“X”形铰架22和30之间设置两个带孔隔板27和32，两个带孔隔板27和32固定在下板48上；在两个带孔隔板27和32之间设置连扳28，在连扳28上安装通轴，在通轴上安装固定齿轮34，通轴的端部安装摇把29 ;在右侧“X”形铰架30的两根杆体之间的左侧分割区设置推块31，在左侧“X”形铰架22的两根杆体之间的右侧分割区设置推块25 ;两个推块31和25分别连接两根齿条33和26，两根齿条33和26穿过带孔隔板与齿轮34相啮合。转动振幅调节装置13的摇把29能带动齿轮34啮合齿条左右平移，推动推块抵住“X”形铰架，令“X”形铰架的两根杆体沿铰接轴转动，从而改变上、下板之间的距离，限制弹簧装置的振幅，能满足不同的检测需要，适合不同批次和要求的硅碳棒检测。振幅调节装置还可采用液压或气动支撑装置，进行弹性支撑，同样能起到调节振幅的作用。
[0029]如图5所示，螺栓振动防脱装置设置在坡度调节螺栓4上。螺栓振动防脱装置包括上、下止转杆43和39，上、下止转杆43和39通过弹性连接装置41相连；在坡度调节螺栓4的两端对称开设一组以上的插接孔44和37，在上座3和下座5上分别设置与插接孔相对的插帽35和36，插帽内设置止脱沟槽；上、下止转杆43和39分别插入上、下两个离螺母最近的插接孔中，止转杆的插入端设置箭头状倒刺，插入端穿过插接孔后插入插帽中，箭头状倒刺嵌入止脱沟槽中。上、下止转杆43和39为金属材质；插帽为塑料材质，需要改变上、下止转杆43和39的插装位置时，可破坏塑料材质的插帽，从而将止转杆取出。螺栓振动防脱装置能防止坡度调节螺栓4在振动条件下长期作业，发生松动，能有效避免筛选台11的坡度由此发生改变，或者上、下座发生脱连事故。
[0030]振动平台11的使用方法，包括如下步骤:
a.调节上座3和下座5之间的坡度调节螺栓4，从而令上、下座之间产生一定的夹角，令筛选台11前高后低，倾斜一定的角度，将一根娃碳棒放置在筛选台11的前端，娃碳棒能以合适的速度滚动通过筛选台11即可；
b.启动振动器9，令筛选台11开始振动，调节振幅调节装置13，令弹簧装置保持合适的振幅；
c.待检测的硅碳棒由前承料台10滚入筛选台11的滚动轨道空间，合格的硅碳棒将通过振动检测，保持完整并滚到后承料台I上；不合格的硅碳棒的发热部分和冷端部分的焊接部位发生断裂分离，无法继续在后承料台上滚动，落入下方的次品袋中，完成检验。
[0031]本实施例的其他结构与使用方式同实施例一，不再赘述。
[0032]实施例三
如图6和7所示，振动器9和振动方向调节装置的数量为两组，每组振动器9均通过一组振动方向调节装置连接筛选台11 ;相邻的振动器9.1和9.2通过连杆45连接在一起，相邻的振动方向调节装置的铰接轴7.1和7.2通过连杆46连接在一起。此设计可以自由控制筛选台11的长度，只需添加配套的振动器9和振动方向调节装置即可，由于每组振动器9均通过一组振动方向调节装置连接筛选台11，连杆能保证即便多组振动器9和振动方向调节装置保持相同的振动频率和相近的振幅，不会出现筛选台11前后颠簸的现象。
[0033]在筛选台11为四边形平面，在筛选台11的左右两侧平行设置挡台47，两挡台47之间形成滚动轨道空间。在筛选台11的前、后两端分别连接前、后承料台I和10。前承料台I和后承料台10均为轨道结构，在后承料台10的下方设置次品袋(次品袋未在图中标示)。使用时，待检测的硅碳棒由前承料台10滚入筛选台11的滚动轨道空间，合格的硅碳棒将通过振动检测,保持完整并滚到后承料台I上；不合格的硅碳棒的发热部分和冷端部分的焊接部位发生断裂分离，无法继续在后承料台上滚动，落入下方的次品袋中，全程无需工人进行手动操作，节约人工的同时，提高了检测效率。
[0034]本实施例的其他结构与使用方式同实施例一和二，不再赘述。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。如:振动器仅为实施例具体采用的振动设备，一切能够提供振动能的设备，如振动电机等，均可被本设备所采用，而不限于实施例和附图所述结构。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.振动平台，其特征在于:包括振动电机、坡度调节机座和筛选台，振动电机连接筛选台；坡度调节机座包括上座和下座，上座和下座之间通过两个以上的坡度调节螺栓相连；筛选台通过弹簧装置安装在上座上；还包括振动方向调节装置，振动电机通过振动方向调节装置连接筛选台；振动方向调节装置为铰接装置，铰接装置包括上悬耳、下悬耳和一根铰接轴，上悬耳安装在筛选台的下部，下悬耳安装在振动电机的上部，在上、下悬耳上开设铰接孔，铰接轴穿过铰接孔将上、下悬耳铰接在一起。
2.按照权利要求1所述的振动平台，其特征在于:振动电机和振动方向调节装置的数量为一组以上，每组振动电机均通过一组振动方向调节装置连接筛选台；相邻的振动电机通过连杆连接在一起，相邻的振动方向调节装置的铰接轴也通过连杆连接在一起。
3.按照权利要求1或2所述的振动平台，其特征在于:弹簧装置为单只弹簧或弹簧套组；弹簧套组包括两只以上的弹簧和长螺栓，长螺栓通过螺母安装在上座和筛选台的法兰上，弹簧套装在长螺栓上，每只弹簧之间设置两个金属隔盘，相邻的两个金属隔盘之间设置弹簧垫圈；在弹簧套组中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同。
4.按照权利要求1或2所述的振动平台，其特征在于:还包括振幅调节装置，振幅调节装置设置在上座和筛选台之间；振幅调节装置包括上板和下板，上板和下板的端部通过伸缩链连接在一起，在上板和下板之间形成伸缩空间，伸缩空间的左右两侧各设置一个“X”形铰架，“X”形铰架由两根杆体中部铰接在一起而成；两根铰接在一起的杆体将周围划分为上、下、左、右分割区；两根杆体的端部分别安装滑轮，且两根杆体之间的上、下分割区均安装拉簧；在上板的左右两侧分别设置一对挡头，在下板的左右两侧分别设置一对挡头，“X”形铰架上部的两个滑轮限定在上板的一对挡头中，“X”形铰架下部的两个滑轮限定在下板的一对挡头中；在两个“X”形铰架之间设置两个带孔隔板，两个带孔隔板固定在下板上；在两个带孔隔板之间设置连扳，在连扳上安装通轴，在通轴上安装固定齿轮，通轴的端部安装摇把；在右侧“X”形铰架的两根杆体之间的左侧分割区设置推块，在左侧“X”形铰架的两根杆体之间的右侧分割区设置推块；两个推块分别连接两根齿条，两根齿条穿过带孔隔板与齿轮相啮合；转动摇把能带动齿轮啮合齿条左右平移，推动推块抵住“X”形铰架，令“X”形铰架的两根杆体沿铰接轴转动，从而改变上、下板之间的距离，限制弹簧装置的振幅。
5.按照权利要求1或2所述的振动平台，其特征在于:还包括螺栓振动防脱装置，螺栓振动防脱装置设置在坡度调节螺栓上；螺栓振动防脱装置包括上、下止转杆，上、下止转杆通过弹性连接装置相连；在坡度调节螺栓的两端对称开设一组以上的插接孔，在上座和下座上分别设置与插接孔相对的插帽，插帽内设置止脱沟槽；上、下止转杆分别插入上、下两个离螺母最近的插接孔中，止转杆的插入端设置箭头状倒刺，插入端穿过插接孔后插入插帽中，箭头状倒刺嵌入止脱沟槽中；上、下止转杆为金属材质；插帽为塑料材质。
6.按照权利要求1或2所述的振动平台，其特征在于:在筛选台为四边形平面，在筛选台的左右两侧平行设置挡台，两挡台之间形成滚动轨道空间。
7.按照权利要求6所述的振动平台，其特征在于:在筛选台的前、后两端分别连接前、后承料台；前承料台和后承料台均为轨道结构，在后承料台的下方设置次品袋。
8.按照权利要求1或2所述的振动平台，其特征在于:振动电机还包括调速装置，调速装置包括电子调速装置或者电磁调速装置。
9.按照权利要求1或2所述的振动平台的用途，其特征在于:专用于检测硅碳棒发热部分和冷端部分的焊接强度。
10.按照权利要求1或2所述的振动平台的使用方法，其特征在于包括如下步骤: a.调节上座和下座之间的坡度调节螺栓，从而令上、下座之间产生一定的夹角，令筛选台前高后低，倾斜一定的角度，将一根娃碳棒放置在筛选台的前端，娃碳棒能以合适的速度滚动通过筛选台即可； b.启动振动电机，令筛选台开始振动，调节振幅调节装置，令弹簧装置保持合适的振幅; c.待检测的硅碳棒由前承料台滚入筛选台的滚动轨道空间，合格的硅碳棒将通过振动检测，保持完整并滚到后承料台上；不合格的硅碳棒的发热部分和冷端部分的焊接部位发生断裂分离，无法继续在后承料台上滚动，落入下方的次品袋中，完成检验。
【文档编号】B07C5/34GK104353622SQ201410611756
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王辉 申请人:淄博翔鹏机械有限公司