专利名称：一种湿式振动料的制备及使用方法
技术领域：
本发明属于一种冶金技术领域，涉及一种用于在连铸浇钢过程用的振动料，特别涉及一种连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法。
背景技术：
随着国内外炼钢产业飞速发展，连铸浇钢所用中间包工作层上的耐火材料不断提高到新水平，由传统的硅质绝热板发展到镁质绝热板，之后又发展到镁质涂抹料，最近几年 又发展到普遍使用干式振动料。干式振动料一律不加水，采用树脂粉、改性树脂粉、浙青、乌 洛托品等原料，用燃煤在高温条件下提取，提取的过程是排放温室气体污染大气的过程，同 时浪费了大量能源。干式振动料在连铸浇钢使用前烘烤十几个小时到浇钢使用过程的三、 四十多小时一直放出大量的有毒有气味的气体，污染环境，同时干式振动料的中间包在浇 钢过程中升温快，使连铸工人工作条件恶劣，不利于工人操作。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为连铸浇钢生产，提供一种连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法。本发明连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法内容简述本发明连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法，其特征在于采用镁砂为原料，制备连铸浇钢湿式振动料按下列步骤(1)、将镁砂粉碎成0 1mm、1 3mm、3 5mm、5 8mm、8 13mm和200目镁砂
细粉；(2)、按重量的百分比取0 Imm镁砂10 %、1 3mm镁砂15 %、3 5mm镁砂15%、 5 8mm镁砂15%、8 13mm镁砂15%和200目镁砂细粉15 25% ；(3)、掺入无机物盐，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或磷酸铝、或磷酸二氢钾、或硅酸钠；掺入量0. 05 5% ；(4)、掺入微硅粉填充剂以增加密度和活性，掺入量0. 5 8% ；(5)、掺入无机物盐类减水剂，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或柠檬酸钠、或硅酸钠，掺入量0. 05 0. ； (6)掺入粘土粉 0. 05 5 %将上述原料混合、搅勻装袋；(7)、使用前加水将混合料拌勻，用手握成团，以不滴水为止即可，制成湿式振动料放在中间包上；湿式振动料使用方法a、把要打湿式振动料的中间包的永久层表面处理干净，把振动包胎放入中间包内摆正放好；b、将袋中的混合料干料装入平盘搅拌机内，加水搅拌2 3分钟，把料抓在手中握成团不滴水即可，放在中间包上振动使用；
C、开动包胎上振动电机，使包胎开始振动，边振动边填湿式振动料，直到填满料振 实为止。振动完的中间包放置2小时左右中间包工作层的湿式振动料凝固后，用天车吊起 振动包胎，湿式振动料便成型，运往烘烤架上烘烤；d、湿式振动料的中间包在连铸浇钢前烘烤时间为①、小火3小时；②、大火3小 时即可，烘干完毕即可投入浇钢使用。本发明连铸浇钢所用的湿式振动料，在连铸中间包上使用寿命长，可达64小时以 上。并含钙较高，因此中间包工作层能净化钢水。生产和使用湿式振动料工艺简单、便于生 产、产量高。湿式振动料本身不含碳，烘烤和使用过程中不排碳、无污染、无毒无味，环保。浇 钢过程中湿式振动料升温慢不烤人有利工人操作。湿式振动料、降低生产成本和钢厂的使 用成本，可减少大量温室气体和有毒气体排放，节约大量煤资源。具体实施例方式本发明连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法是这样实现的，下面做具体说明。本发明制备连铸浇钢湿式振动料，在使用过程中必须加水，加热水效果更好，主要 是利用水和振动料中的大量镁砂起反应。采用镁砂为原料，制备连铸浇钢湿式振动料按下 列步骤(1)、将镁砂粉碎成0 1mm、1 3mm、3 5mm、5 8mm、8 13mm和200目镁砂
细粉；(2)、按重量的百分比取0 Imm镁砂10 %、1 3mm镁砂15 %、3 5mm镁砂15%、 5 8mm镁砂15%、8 13mm镁砂15%和200目镁砂细粉15 25% ；(3)、掺入无机物盐，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或磷酸铝、或磷酸二氢钾、或 硅酸钠；掺入量0. 05 5% ；(4)、掺入微硅粉填充剂以增加密度和活性，掺入量0. 5 8% ；(5)、掺入无机物盐类减水剂，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或柠檬酸钠、或硅酸 钠，掺入量0. 05 0. ；(6)掺入粘土粉0. 05 5%，将上述原料混合、搅勻装袋；(7)、使用前加水将混合料拌勻，用手握成团，以不滴水为止即可，制成湿式振动料 放在中间包上；湿式振动料使用方法a、把要打湿式振动料的中间包的永久层表面处理干净，把振动包胎放入中间包内 摆正放好；S、将袋中的混合料干料装入平盘搅拌机内，加水搅拌2 3分钟，把料抓在手中握 成团不滴水即可，放在中间包上振动使用；C、开动包胎上振动电机，使包胎开始振动，边振动边填湿式振动料，直到填满料振 实为止。振动完的中间包放置2小时左右中间包工作层的湿式振动料凝固后，用天车吊起 振动包胎，湿式振动料便成型，运往烘烤架上烘烤；d、湿式振动料的中间包在连铸浇钢前烘烤时间为①、小火3小时；②、大火3小 时即可，烘干完毕即可投入浇钢使用。本发明湿式振动料本身不含碳节约大量煤，烘烤和使用过程中不排碳、无污染、无毒无味。浇钢过程中湿式振动料升温慢不烤人，有利工人操作。湿式振动料配方组成上由 于镁砂骨料颗粒大，颗粒在5 8mm含15%、8 13含15%，由于骨料颗粒大决定了湿式振 动料在浇钢使用中，耐侵蚀、抗冲刷、使用寿命长。 本发明经在唐山国义特种钢铁有限公司进行实验研究，在连铸中间包上使用寿命 已达64小时以上。而传统的的硅质绝热板使用寿命仅8小时以内，镁质绝热板使用寿命仅 16小时以内，镁质涂抹料使用寿命仅24小时以内，干式振动料最长使用寿命为40小时左 右，通过对比可看出湿式振动料的使用寿命远远超出其他。湿式振动料含钙较高，使用湿式 振动料做中间包工作层能净化钢水。生产和使用湿式振动料简单、快捷、产量高，工人生产 和操作劳动强度小。湿式振动料环保、节约能源、降低生产成本和钢厂的使用成本，可减少 大量温室气体和有毒气体排放，节约大量煤资源。
权利要求
一种连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法，其特征在于采用镁砂为原料，制备连铸浇钢湿式振动料按下列步骤(1)、将镁砂粉碎成0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm、8～13mm和200目镁砂细粉；(2)、按重量的百分比取0～1mm镁砂10％、1～3mm镁砂15％、3～5mm镁砂15％、5～8mm镁砂15％、8～13mm镁砂15％和200目镁砂细粉15～25％；(3)、掺入无机物盐，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或磷酸铝、或磷酸二氢钾、或硅酸钠；掺入量0.05～5％；(4)、掺入微硅粉填充剂以增加密度和活性，掺入量0.5～8％；(5)、掺入无机物盐类减水剂，如三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或柠檬酸钠、或硅酸钠，掺入量0.05～0.1％；(6)掺入粘土粉0.05～5％，将上述原料混合、搅匀装袋；(7)、使用前加水将混合料拌匀，用手握成团，以不滴水为止即可，制成湿式振动料放在中间包上；湿式振动料使用方法a、把要打湿式振动料的中间包的永久层表面处理干净，把振动包胎放入中间包内摆正放好；b、将袋中的混合料干料装入平盘搅拌机内，加水搅拌2～3分钟，把料抓在手中握成团不滴水即可，放在中间包上振动使用；c、开动包胎上振动电机，使包胎开始振动，边振动边填湿式振动料，直到填满料振实为止。振动完的中间包放置2小时左右中间包工作层的湿式振动料凝固后，用天车吊起振动包胎，湿式振动料便成型，运往烘烤架上烘烤；d、湿式振动料的中间包在连铸浇钢前烘烤时间为①、小火3小时；②、大火3小时即可，烘干完毕即可投入浇钢使用。
全文摘要
本发明涉及一种连铸浇钢湿式振动料的制备及使用方法，其特征在于采用镁砂为原料，制备连铸浇钢湿式振动料按下列步骤将镁砂粉碎成0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm、8～13mm和200目镁砂细粉；按重量的百分比取镁砂原料；掺入无机物盐、微硅粉和无机物盐类减水剂；将上述原料混合、搅匀装袋；其使用方法将要打湿式振动料的中间包永久层表面处理干净，把振动包胎放入中间包内摆正放好；加水搅2～3分钟；包胎边振动填料、成型、烘烤；本发明在连铸中间包上使用寿命长，可达64小时以上并能净化钢水。生产和使用简单、快捷、产量高、劳动强度小。环保、节能、降低成本，可减少大量温室气体和有毒气体排放。
文档编号C04B35/66GK101798235SQ201010134749
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者唐庆华 申请人:唐庆华