一种有拨料梳的条网筛面筛煤机的制作方法

本实用新型属于作业机械，具体涉及散物料分选筛。

背景技术：

现有的煤炭等散物料筛分机，在筛分水分、灰分含量不超标的原煤时，通常能正常运行，完成粒度筛分作业。但在当前的我国，因原矿品质、开采及流通过程的人的因素等影响，抵达用户的原煤，多为含水多、灰分大的劣质煤已成为不争的事实。对于大量使用此种原煤的火电厂，明显增加了入炉前煤的处理难度。突出表现在筛煤环节，堵筛现象普遍存在，导致筛煤机不能正常运行甚至停顿，影响电厂整体生产效率。虽然该领域的技术人员曾提出过不同角度、不同方式的改进措施，但未见可行的能彻底解决问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有拨料梳的条网筛面筛煤机，用于煤炭等散物料的筛分，实现高含水、高灰分散物料顺利透筛，克服在我国筛分常见的高含水、高灰分的原煤没有相应筛分机的现状。

技术方案一

一种有拨料梳的条网筛面筛煤机，包括整机机架，将来料导入筛体的入料斗，相对地面倾斜安装的平面筛体，由电动机、减速机构、传动构件组成的筛体往复摇摆驱动装置，透筛和未透筛物料向下游设备转送装置，所作的改进是：筛体中的筛网由按设定间距平行排列的筛条构成，筛条之间形成条形筛网孔，筛条与料流方向交叉或平行设置，在筛网下方有由梳齿和将多个梳齿固定成一排的梳齿座(梳背)组成的筛网孔拨料梳(防堵梳)，拨料梳的梳齿座与筛条交叉设置，拨料梳的梳齿向上伸入所对应的筛网孔中，在筛框和梳齿座所处位置的机架上有相互平行的两组滑道，筛框和梳齿座分别安装在两组滑道上，在机架上安装驱动筛体和拨料梳相互反向运动的驱动机构。

技术方案二：

一种有拨料梳的条网筛面筛煤机，包括整机机架、安装在机架上的筛体及筛体运动驱动机构，所作的改进是：筛体由筛框、固定在筛框上平行排列的筛条、在筛条两端的筛体上竖立的侧挡料网或侧挡料板构成，筛条之间形成条形筛网孔，筛体通过在筛条方向上滚动的车轮、安装在机架上的约束车轮的轨道，或者通过沿筛条方向设置直接承载筛体的滑道，或者通过安装在机架上沿筛条方向摆动的一组悬吊杆或支撑杆作为衔接构件安装在机架上，机架上的筛体的筛条与料流方向交叉，筛体的进料(来料)端高于排料(出料)端；

在筛体下方有由梳齿和将多个梳齿固定成排的齿座组成的筛网孔处拨料梳，拨料梳的梳齿座与筛条交叉设置，拨料梳的梳齿向上伸入所对应的筛网孔中，拨料梳通过支架固定安装在机架上；

所述的筛体驱动机构由安装在机架上的电动机、减速机、安装在减速机输出轴上的曲柄或轮、曲柄或轮与筛体间驱动筛体沿筛条方向往复运动的连杆组成，或者是安装在机架与筛体之间驱动筛体沿筛条方向往复运动的伸缩液压驱动机构，或者是安装在机架与筛体之间驱动筛体沿筛条方向往复运动的伸缩气动驱动机构。

为使筛面有较大的承载力和达到重力透筛的最佳效果，其中的筛条选择片状条，片状筛条宽面在竖直方向。

为防止筛条在荷载时发生明显的弯曲，在筛条两端的筛框之间增设与筛条平行的筛框相固定数个支撑的筛条的中梁。

为避免中梁对梳齿形成移动障碍及减少梳齿的移动行程以紧凑机架，在一个筛体下沿筛体摇摆方向设置多排梳齿，移动式拨料梳的各排梳齿的梳齿座固定在同一个组合框上，组合框安装在滑道上并连接驱动机构。

为得到高产出率的筛分机，在同一部筛分机上设阶梯状衔接排列的多个筛体和与各筛体配合的多组拨料梳。

为防止物料在中梁处形成局部堵塞，在相邻筛条之间的各段中梁上安装以中梁为轴的下垂的转动摆杆、夹在筛条之间与摆杆连体的转动摆齿构成的中梁处防堵机构，中梁处防堵机构用与其相邻梳齿上设置的指向摆杆的顶杆驱动。

为防止从筛网落下的细料在梳齿之间滞留形成堵塞，继而影响后续的细料透筛，降低筛分机的工作效率。在筛条下侧固定有对应每个梳齿间隙、长度略小于梳齿、伸向下方的梳齿间隙清理片，在拨料梳和筛体摆动时，清理片能够进入或往复通过相邻梳齿的间隙。

为推动筛条间隙(筛网孔)中的物料下行，梳齿的齿尖部位在移动方向的两个侧有朝向侧下方的斜面。

所述的透筛和未透筛物料向下游设备转送装置通常为皮带机或转送斗车。

本实用新型的积极效果是：通过拨料梳与条形筛网孔在构件设计及相互间的位置、运动关系的配合，实现了工作中的相互清理，具有对瞬间阻滞在筛网孔的物料强制拨除的功能，煤的筛分不受煤质的影响，消除了含水多、灰分大、粘度高的劣质煤堵筛的可能性，不再有以往作为常态的堵筛的现象，解决了长期困扰国内火电厂的技术难题。同时，完成相同数量劣质煤的筛分还能比现有的筛分机降低一半多的能耗。

附图说明

图1为本实用新型技术方案一中多级筛分机的侧视局部图。

图2为本实用新型中筛体俯视图。

图3为本实用新型中筛体侧视截面图。

图4为本实用新型中拨料梳整体结构图。

图5为本实用新型梳齿垂直于移动方向的形状图。

图6为本实用新型中梳齿与筛条穿插配合关系图。

图7为本实用新型中筛条与多个移动式拨料梳配合关系及筛体、拨料梳驱动机构正面图。

图8为本实用新型筛条中梁处防堵机构放大图。

图9为本实用新型技术方案一中最简化的驱动机构中链条驱动结构图。

图10为本实用新型采用固定式拨料梳的技术方案二中多级筛体筛煤机筛体与机架位置关系示意图。

图11为本实用新型采用固定式拨料梳的技术方案二中拨料梳在机架上的安装图。

图12为本实用新型采用固定式拨料梳的技术方案二中筛体驱动机构图。

具体实施方式

实施例一

参阅图1，一种有拨料梳的条网筛面筛煤机，包括整机机架1，把来料导入筛体的入料斗2，相对地面倾斜安装的平面筛体3，由电动机、减速机构、传动构件组成的筛体往复摇摆驱动装置5。

参阅图1、图2，图3，筛体3由筛框3-2、与筛框连接组成筛网的片状筛条3-1组成，片状筛条宽面在竖直方向，筛条之间形成条形筛网孔，本实施例中筛条垂直于料流方向(即长度方向水平)设置。

参阅图1、图4、图5，设在筛体下方的拨料梳4由梳齿4-1和将多个梳齿固定成一排的齿座(梳背)4-2组成，梳齿4-1的齿尖在移动方向的两个侧面形成朝向侧下方的斜面。

参阅图6，拨料梳的梳齿座4-2与筛条3-1垂直设置，拨料梳4的梳齿4-1向上伸入所对应的筛网孔中。

参阅图7，在移动式拨料梳中、每个筛体3下面排列多个拨料梳，各拨料梳的梳齿座4-1固定在同一个组合框7上。在筛条中部增设穿过筛条并固定在前、后筛框上的数个筛条中梁8。在筛条3-1下侧固定对应每个梳齿间隙、长度略小于梳齿、伸向下方的梳齿间隙清理片9，在拨料梳4和筛体3摆动时，清理片9能够进入或往复通过相邻梳齿4-1的间隙。

参阅图7、图8，在相邻筛条之间的各段中梁8上安装以中梁为轴的下垂的转动摆杆、夹在筛条之间与摆杆连体的转动摆齿构成的中梁处防堵机构6。中梁处防堵机构6用与其相邻梳齿上设置的指向摆杆的顶杆驱动。

参阅图1、图7，在筛框3-2和组合框7所处位置的机架上安装相互平行的两组滑道，筛框3-2和组合框7分别安装在两组滑道上，在机架上安装由电动机、减速机、设在筛体两侧(也即组合框两端)的两组链条、链轮构成驱动机构5，同一根链条连接筛体3与组合框7的相同侧。驱动机构5拉动筛体和拨料梳作相互反向摇摆运动。

参阅图9，该图给出的是技术方案一实现筛体与拨料梳间运动关系的最基本驱动机构之一，包括安装在减速机上曲柄5-1、与曲柄铰接的连杆5-2、与连杆铰接的摇杆5-3、安装在机架上与摇杆5-3成整体的链轮5-4、绕过链轮两端分别连接筛体3及拨料梳组合框7的链条5-5，安装在筛体3及组合框7另一侧的回拉链条5-6,、回拉链条支撑链轮5-7。

实现筛体与拨料梳间运动关系的另一种最基本驱动机构是在保留曲柄5-1和连杆5-2的基础上，通过位于摇杆5-3中部与机架1之间轴承将摇杆5-3安装在机架上，在摇杆两端安装分别连接筛体和拨料梳组合框的两个次级连杆。

实施例二：

参阅图10，一种有拨料梳的条网筛面筛煤机，包括整机机架1、安装在机架上的筛体3。

参阅图2、图3、图10，筛体3由筛框3-2、固定在筛框上按设定间距平行排列的片状筛条3-1、在筛条两端的筛体上竖立的侧挡料网3-3构成，片状筛条宽面在竖直方向，筛条之间形成条形筛网孔，筛条垂直于料流方向设置。筛体3上有数个与筛条3-1交叉固定在筛框上的筛条支撑中梁3-4。

参阅图12，筛体3通过在筛条方向上滚动的车轮12、约束车轮的轨道11，车轮12支撑的筛体托梁10安装在机架1上，筛体的进料端高于排料端。

参阅图4、图6、图11，在筛体3下方有由梳齿和将多个梳齿4-1固定成排的齿座4-2组成的筛网孔处拨料梳4，拨料梳的梳齿座4-2与筛条3-1交叉设置，拨料梳的梳齿4-1向上伸入所对应的筛网孔中，梳齿4-1的齿尖呈矛头形，拨料梳4通过支架8固定安装在机架上。矛头形梳齿齿尖的最宽处与筛网上表面在同一平面或稍高于筛网上表面。

参阅图12，所述的筛体驱动机构驱动筛体在筛条方向往复摆动，是由安装在机架上的电动机(未画出)、减速机13、安装在减速机输出轴上的曲柄14、曲柄与筛体间的连杆15组成的驱动机构。

参阅图2、图8，在每个筛体3下面排列多个拨料梳，在筛条3-1下侧固定对应每个梳齿间隙、长度略小于梳齿、伸向下方的梳齿间隙清理片9，在拨料梳4和筛体3摆动时，清理片9能够进入或往复通过相邻梳齿4-1的间隙。

参阅图7、图8，中梁3-4垂直于筛条3-1设置，在相邻筛条之间的各段中梁3-4上安装以中梁为轴的下垂的转动摆杆、夹在筛条之间与摆杆连体的转动摆齿构成的中梁处防堵机构6，中梁处防堵机构6用与其相邻梳齿上设置的指向摆杆的顶杆驱动。