一种Mini小件快速称重分选装置的制作方法

本实用新型属于快递分拣技术领域，尤其涉及一种Mini小件快速称重分选装置。

背景技术：

小件快递在行业内有人工分拣和大型交叉皮带分拣两种方式，传统的人工分拣，完全靠人工来完成扫描，称重，分料作业，人员投入多，效率低，人工判断有出错的可能；大型的交叉皮带分拣线，在人工扫描后投料，分拣系统可以自动高速完成多个分料口分选，速度和准确度都很高，适合大型分拣中心使用，但是成本较高，系统负载，占地面积大，在中小型分选点部难以推广；本专利描述的Mini小件快速称重分选线采用模块化设计，一个称重组件可连接一个到10个分拣组件，每多一个分拣组件，增加4个出料口，设备简单，在人工扫描并把快件放到称重称上后，设备根据条码信息自动分配出料口，并自动把快件输送到指定的出料口，在接料箱满料时，可以通过人工操作建包按钮，实现系统自动建包，人工把打印出的建包面单贴到接料箱上之后再更换接料箱，整个系统简介方便，易安装调试，方便扩展，占地面积小，摆放灵活，特别适用于中小型分选点部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种Mini小件快速称重分选装置，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种Mini小件快速称重分选装置，所述Mini小件快速称重分选装置包括称重模组、多个连接板及分选模组，所述称重模组通过多个所述连接板与所述分选模组连接，所述称重模组的底部及分选模组的底部分别设有多个脚轮，所述称重模组的上部及分选模组的上部分别设有防风护罩，所述分选模组上还安装有控制系统，所述分选模组的下部装有电控箱，所述控制系统的主机设于所述电控箱内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述称重模组包括底座，设于所述底座上的电子称重装置，设于所述电子称重装置上的推料板，所述底座上还设有称重保护支架，所述称重保护支架上设有所述防风护罩。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分选模组包括分拣台，设于所述分拣台上的支撑架，设于分拣台两侧的出料口，所述出料口与所述分拣台之间设有拨料板，所述拨料板到所述出料口的两端距离相等，所述支撑架上设有分拣保护支架，所述分拣保护支架上设有所述防风护罩。

本实用新型的进一步技术方案是：所述控制系统包括主机，与所述主机进行通信连接的触摸屏，与所述主机通信连接的PLC控制器，所述PLC控制器设于所述分拣保护支架上，与所述主机连接的报警指示灯，所述报警指示灯设于所述分拣保护支架顶部，与所述PLC控制器连接的若干光电传感器，若干所述光电传感器分别设于所述分拣保护支架上，每个出料口对应的分拣保护支架上均设有一个建包按钮。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分拣台每测设有两个出料口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分选模组可进行扩展，每多扩展一组分选模组增加4个出料口，所述出料口小于等于41个。

本实用新型的有益效果是：模块化设计便于现场灵活布局，与人工分拣相比分拣效率高，准确率高，能有效的提升现场人员作业效率，减轻人工劳动强度；与大型分拣系统相比，本发明现场设置模块化组装，布局灵活，可扩展，性价比高，特别适合在中小型分拣部推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的Mini小件快速称重分选装置的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的Mini小件快速称重分选装置的工作流程图。

具体实施方式

附图标记：10-电子称重装置 11-推料板 12-防风护罩 13-报警指示灯 14-PLC控制器 15-触摸屏 16-分拣保护支架 17-出料口 18-分拣台 19-电控箱 20-脚轮。

图1示出了本实用新型提供的Mini小件快速称重分选装置, 所述Mini小件快速称重分选装置包括称重模组、多个连接板及分选模组，所述称重模组通过多个所述连接板与所述分选模组连接，所述称重模组的底部及分选模组的底部分别设有多个脚轮20，所述称重模组的上部及分选模组的上部分别设有防风护罩12，所述分选模组上还安装有控制系统，所述分选模组的下部装有电控箱19，所述控制系统的主机设于所述电控箱19内。

所述称重模组包括底座，设于所述底座上的电子称重装置10，设于所述电子称重装置10上的推料板11，所述底座上还设有称重保护支架，所述称重保护支架上设有所述防风护罩12。

所述分选模组包括分拣台18，设于所述分拣台18上的支撑架，设于分拣台18两侧的出料口17，所述出料口17与所述分拣台18之间设有拨料板，所述拨料板到所述出料口17的两端距离相等，所述支撑架上设有分拣保护支架16，所述分拣保护支架16上设有所述防风护罩12。

所述分拣台18包括分拣底座，设于所述分拣底座上的输送皮带。

所述控制系统包括主机，与所述主机进行通信连接的触摸屏15，与所述主机通信连接的PLC控制器14，所述PLC控制器14设于所述分拣保护支架16上，与所述主机连接的报警指示灯13，所述报警指示灯13设于所述分拣保护支架16顶部，与所述PLC控制器14连接的若干光电传感器，若干所述光电传感器分别设于所述分拣保护支架16上，每个出料口17对应的分拣保护支架16上均设有一个建包按钮21。

所述分拣台18每测设有两个出料口17。

所述分选模组可进行扩展，每多扩展一组分选模组增加4个出料口17，所述出料口17小于等于41个。

本申请由称重模块和分选模块组成，两个模块通过连接块连接组织一个小型的分选线，如一个分选模组，一共可以有5个出料口17，每增加一个分选模组，增加4个出料口17，最多可以扩展单41个出料口17。

采用模块化设计，称重模块和分选模组都配有脚轮，现场组合摆放，扩展灵活；采用电动推杆及非接触式称重分拨台实现从称到分料皮带的自动推料；称重模组左右和上方加防风护罩12，防止周围气流对称重准确性和稳定性产生影响；分选模块两面排布4个出料口17，采用电动拨料板带动定制分料毛刷来实现左右两个方向拨料；每个出料口17设置一个建包按钮，在出料口光电传感器有效检测落入料箱快递件后，可以实现自动建包，节省后续人工扫描建包操作；控制系统采用光电传感器检测快件进入分选皮带和从出料口17输出，触摸屏+PLC控制，可以PC通讯，自动获取快件分配料口信息和建包信息。

将取得的快件扫描条码，将其放置在电子称重装置上，将扫描的条码信息上传，并根据条码信息分配出料口，并将拨料板初始避位，系统根据扫描条码信息发出推料指令，推料板根据指令开始进行推料将其置于输送皮带进行运转，光电感应器检测到快件，输送皮带停止，拨料板开始进行拨料，出料口感应器检测到快件，此时需要人工按建包按钮建包，在此出料口最后判断快件是否入箱，是，则屏蔽此出料口，系统进行打包并打印面单，如否则返回快递信息上传；人工贴面单并更换纸箱，并按建包复位按钮，至此一个快件称重分拣结束，如图2所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。