一种饲料原料筛分除杂系统的制作方法

本实用新型属于农业领域，具体涉及饲料原料筛分除杂系统结构和布置的改进。

背景技术：

目前，饲料原料筛分除杂主要包括筛选法和磁选法，筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸秆等大杂质和小杂质。磁选法：用以分除各种磁性杂质。饲料厂常用的筛分除杂设备有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛和回转振动分级筛，其中圆筒初清筛具有产量高、动力消耗少、结构简单、占地面积小、易于安装维修、调换筛筒方便等特点。

圆筒初清筛一般包括筛筒、传动机构和机架，传动机构中的电机为筛筒旋转提供动力，使筛筒绕自身中轴线旋转，筛筒内设置有导向螺带，圆筒筛进料是通过溜槽或进料管进入筛筒内侧，料流呈“∠”型逆向进料，进入后通过有筛孔的筛面筛筒筛理，粮食通过筛孔落入出料口，大杂沿螺旋导料槽由里向外运动落入出料口，这其中，料中包含着大量的纤维杂物，这些杂物会时常悬挂、聚集在筛孔上火筛孔周围，如不将其清理会堵塞筛孔，现在常用的方式是通过人工清理刷清理筛筒表面，这样清理效率低下，且如只刷筛筒外周面或内侧面一面时，清理不干净，如两面都刷，会增大清理时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清理筛筒筛孔更方便的饲料原料筛分除杂系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料原料筛分除杂系统，包括对饲料原料筛分除杂的圆筒筛，该圆筒筛包括进料管和可旋转的筛筒，其特征在于：所述进料管的出口端与筛筒进料口连通，还包括风机，所述风机的出风口与进料管连通且与筛筒的进料口相对应；

还包括喷嘴组件和拦截管，所述喷嘴组件包括若干均匀排列于筛筒外围的喷嘴，所述若干喷嘴的喷口皆朝向筛筒；所述喷嘴组件还包括气压泵，该气压泵与所述喷嘴连接；所述气压泵和风机与PLC控制装置电连接；

所述拦截管设置于筛筒的出料口一侧，进口与筛筒的出料口连通且对应，所述拦截管内壁设置有沿内壁周向延伸的若干弧形卡槽，相邻弧形卡槽之间留有间距，该弧形卡槽沿拦截管轴向排列；所述拦截管还包括多个拦截网板，每个所述的弧形卡槽上设置有一个拦截网板。

优选的：所述进料管内设置有切斜布置的栅筛板，所述进料管上设置有开口，所述栅筛板通过该开口延伸至进料管外部。

优选的：所述喷嘴设置于所述筛筒上半部外围。

优选的：所述沿拦截管轴向排列的若干卡槽上下交错布置，所述拦截网板为半圆形，该拦截网板的弧形边卡入所述弧形卡槽。

优选的: 所述风机的出风口设置有百叶窗。

本实用新型具有以下有益效果：利用这样的饲料原料筛分除杂系统，当料随进料管进入筛筒后，经过除杂筛分处理后，通过控制PLC控制装置，打开风机和喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴喷出气压泵产生的气流，对筛筒表面进行冲刷，将筛筒内的纤维杂物吹起，使其离开筛孔周围并漂浮在筛筒内，通过风机产生的沿筛筒轴向的气流将漂浮在筛筒内的纤维杂物带向拦截管，使掺杂有纤维杂物的气流通过拦截管中的拦截网板时，纤维杂物被拦截网板拦截，通过拆卸弧形卡槽上的拦截网板，回收纤维杂物，这样的方式代替了人工使用清理刷清理，这样便提高了对筛筒筛孔的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的A-A向示图；

图3为图1所示的B-B向示图；

图4为栅筛板的示意图。

具体实施方式

如图1所示的，一种饲料原料筛分除杂系统，包括对饲料原料筛分除杂的圆筒筛，该圆筒筛包括进料管1和可旋转的筛筒2，所述进料管1的出口端与筛筒2进料口连通，所述饲料原料筛分除杂系统还包括风机3，所述风机3的出风口与进料管1连通且与所述筛筒2的进料口相对应，所述风机3的出风口设置有百叶窗；所述饲料原料筛分除杂系统还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括若干均匀排列于筛筒2外围的喷嘴5，所述若干喷嘴5的喷口皆朝向筛筒2；所述喷嘴组件还包括气压泵4，该气压泵4与所述喷嘴5连接。所述气压泵4和风机3与PLC控制装置6电连接。这里设置的百叶窗是为了在除杂系统不运行时关闭百叶窗，防止有杂物进入风机3，风机运行时，因为气流的流向，风机运行时，杂物不会落入风机。

这样通过控制PLC控制装置6，打开风机3和喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴5喷出气压泵4产生的气流，对筛筒2表面进行冲刷，将筛筒2内的纤维杂物吹起，使其离开筛孔周围并漂浮在筛筒2内。这里的气压大小根据实际需要调节气压泵4。这里的筛孔采用13mm×13mm的方形筛孔。工作时原料由进料口经进料管1进入筛筒2内部，筛筒2旋转时，穿过筛筒2的筛下物从排料口12流出，通不过筛筒2的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带7作用下，被引至位于进口通道下方的杂物排放口13排出。导向螺带7不仅有助于排出大杂废弃物，并且起到阻止物料同筛上物流出的作用。

所述喷嘴5设置于所述筛筒2上半部外围。这样避免经过筛筒2的筛下物与喷嘴5接触，也方便喷嘴5的安装。

所述饲料原料筛分除杂系统还包括拦截管8，所述拦截管8内壁设置有沿内壁周向延伸的弧形卡槽9，相邻弧形卡槽9之间留有间距，该弧形卡槽9沿拦截管8轴向排列；所述拦截管8设置于所述筛筒2的出料口一侧且进口与筛筒2的出料口相对应，所述拦截管8内设置有多层拦截网板10，单个拦截网板10的一边卡入所述沿拦截管8轴向排列的弧形卡槽9中形成上述多层拦截网板10。所述沿拦截管8轴向排列的若干卡槽9上下交错布置，所述拦截网板10为半圆形，该拦截网板10的弧形边卡入所述弧形卡槽9。

通过所述风机3产生的气流，使掺杂有纤维杂物的气流通过拦截管8中的拦截网板10，纤维杂物被拦截网板10拦截，通过拆卸弧形卡槽9上的拦截网板10，回收纤维杂物，这样的方式代替了人工使用清理刷清理，这样便提高了对筛筒2筛孔的清理效率。因为沿拦截管8轴向排列的卡槽9上下交错布置，所以拦截网板10也沿拦截管8上下交错布置，对拦截管8截面实现半封闭布置，这样不仅可以使气流更加均匀，也相比于对拦截管8截面实现全封闭布置的方式，使每层的拦截网板10拦截的纤维杂物不会过分集中于靠近筛筒2出料口的拦截网板10上。

所述进料管1内设置有倾斜布置的栅筛板11，所述进料管1上设置有开口，所述栅筛板11通过该开口延伸至进料管1外部。这里的栅筛板11上下布置两层。

这里栅筛板11的间隙是根据物料几何尺寸而定。玉米等谷物原料应为30mm左右，油饼粕应为40mm左右。同时应保证栅筛有一定强度，用厚3mm，宽2cm的扁钢焊成。在物料进入筛筒2之前，先进行预先筛分一次，筛除过大的杂物，该较大的杂物通过上述开口，溜出所述筛分除杂系统。