一种化工原料的硫化除杂系统的制作方法

本实用新型属于硫化除杂系统技术领域，具体涉及一种化工原料的硫化除杂系统。

背景技术：

化工成产设备中，化工原料多采用矿石中提取，在化工生产中，难免会混入铁磁性杂质，如垫圈、螺栓、螺母等以及含有磁性的矿石，当化工原料中混有这些杂质时，难免会影响生产质量，有的甚至在高温条件下参与反应，最终影响产品的质量，所以在原材料进入硫化池前，需要对其进行过滤清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料的硫化除杂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料的硫化除杂系统，包括本体，所述本体内部包括有倾斜的第一物流滑道、圆弧形的第二物流滑道和倾斜的第三物流滑道，所述第一物流滑道和第三物流滑道分别设置在第二物流滑道的上下两端，所述第一物流滑道的上方设置有料斗，所述料斗安装在本体顶部，且料斗下方与第一物流滑道连通，所述第一物流滑道内部设置有倾斜放置且表面带有过滤孔的托板，所述托板左端与本体转动连接，右端设置有抖动装置，所述抖动装置包括曲柄、摇杆和第一电机，所述托板的下方设置有用于接收矿石颗粒的传送带，所述传送带由一端的第二电机驱动，所述传送带右端设置有用于硫化除杂的硫化池，所述第二物流滑道的左端设置有用于吸附磁性矿石的磁体板，且磁体板弯曲成圆弧形，所述第三物流滑道的下方设置有出料口。

优选的，所述摇杆设置在托板的下方，且摇杆与托板之间设置有安装座，所述安装座固定安装在托板的下表面，且摇杆与安装座之间安装有插销。

优选的，所述曲柄一端与摇杆铰接，另一端与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第一电机下方设置有电机座，电机座安装在本体内部。

优选的，所述磁体板的上下两端设置有安装板，所述安装板与磁体板固定连接，所述磁体板通过安装板上的螺栓与本体固定连接。

优选的，所述传送带的两端设置有防止矿石颗粒从两侧滑落的挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该化工原料的硫化除杂系统，通过第一电机的设计，经过曲柄、摇杆的传递，能够使托板上下不断抖动，防止物料堆积在托板上；通过磁体板的设计，能够吸附磁性物质，并且更加方便磁体板的取出，便于磁性物质的清理。该化工原料的硫化除杂系统，结构设计巧妙，操作简单，使用方便，对化工原料过滤后再进行硫化除杂处理，能够极大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型托板与第一电机的连接关系示意图；

图3为本实用新型磁体板的结构示意图。

图中：1本体、2第一物流滑道、3第二物流滑道、4第三物流滑道、5出料口、6料斗、7托板、8第一电机、9传送带、10第二电机、11磁体板、12硫化池、13安装座、14摇杆、15曲柄、16电机座、17安装板、18螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工原料的硫化除杂系统，包括本体1，所述本体1内部包括有倾斜的第一物流滑道2、圆弧形的第二物流滑道3和倾斜的第三物流滑道4，所述第一物流滑道2和第三物流滑道4分别设置在第二物流滑道3的上下两端，所述第一物流滑道2的上方设置有料斗6，所述料斗6安装在本体1顶部，且料斗6下方与第一物流滑道2连通，所述第一物流滑道2内部设置有倾斜放置且表面带有过滤孔的托板7。

进一步，所述托板7左端与本体1转动连接，右端设置有抖动装置，所述抖动装置包括曲柄15、摇杆14和第一电机8，所述摇杆14设置在托板7的下方，且摇杆14与托板7之间设置有安装座13，所述安装座13固定安装在托板7的下表面。

进一步，摇杆14与安装座13之间安装有插销，所述曲柄15一端与摇杆14铰接，另一端与第一电机8的输出轴固定连接，所述第一电机8下方设置有电机座16，电机座16安装在本体1内部。

进一步，所述托板7的下方设置有用于接收矿石颗粒的传送带9，所述传送带9的两端设置有防止矿石颗粒从两侧滑落的挡板，所述传送带9由一端的第二电机10驱动，所述传送带9右端设置有用于硫化除杂的硫化池12。

进一步，所述第二物流滑道3的左端设置有用于吸附磁性矿石的磁体板11，且磁体板11弯曲成圆弧形，所述磁体板11的上下两端设置有安装板17，所述安装板17与磁体板11固定连接，所述磁体板11通过安装板17上的螺栓18与本体1固定连接，所述第三物流滑道4的下方设置有出料口5。

具体的，该化工原料的硫化除杂系统，使用时，将原料放置在料斗6中，落入托板7上，第一电机8经过曲柄15、摇杆14的传递能够实现托板7不断的抖动，矿石碎屑从托板7上落入传送带9上，最终达到硫化池12进行反应，其余的滑落到第二物流滑道3上，磁体板11能够吸附原料中的磁性物质，最终体积较大的矿石从第三物流滑道4落入出料口5中，进行再次粉碎处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。