一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体是一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置。

背景技术：

锂离子动力电池已逐渐应用到各行各业，因此人们对锂离子电池的安全性提出了更高要求，以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池生产过程中，首先要对已搅拌均匀的电极浆料进行铁等杂质的完全清除，如果除铁不完全铁杂质就会随着工艺流转进入电池内部，给电池的后续使用带来极大的安全隐患。

传统的除铁装置需要定时清理磁铁表面的铁屑，操作麻烦，而且在清理磁铁表面的铁屑时装置无法继续工作的，从而降低了装置的加工效率。

在授权公告为CN205095942U的中国专利中公开了一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座、吹料风机、出料管、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第三传输带、铁屑导板、磁力滚轮、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带，该装置传送带转移铁杂质，因此传送带在远离磁力滚轮时，铁杂质极为容易的重新进入到箱体内，铁杂质清理效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置，包括壳体，所述壳体的内部上侧设置有冲孔板，冲孔板的下部中间位置固定安装有振动电机，所述壳体的两侧内壁开设有安装槽，冲孔板的端部与安装槽的上下侧壁通过弹簧相连接，冲孔板的下部设置有若干组铁吸附装置，每组铁吸附装置包括左右侧设置的一对滚筒，所述滚筒为两端开口的形状，滚筒的内部设置有一个半圆形磁铁，半圆形磁铁位于滚筒向内的一侧并且半圆形磁铁与竖直方向呈15-30°倾斜设置，所述滚筒的两端穿过壳体的前后侧壁体并与壳体的前后侧壁体相转动连接，所述半圆形磁铁的长度大于滚筒的长度并且半圆形磁铁的端部通过连接板相固定连接，滚筒的下部设置有倾斜导流板，所述壳体的壁体开设有杂质出口，倾斜导流板固定连接在杂质出口内。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔板的冲孔设置在振动电机的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁吸附装置至少为两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的端部固定套接有齿轮，相邻两组铁吸附装置的齿轮与同一主动齿轮相啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上侧壁体与进料管道相接通，进料管道上安装有气动隔膜泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下侧壁体接通有出料管道，出料管道上安装有流量调节阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的两侧壁体固定连接有接料箱，接料箱与杂质出口相接通，接料箱的下侧壁体接通有排渣管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：位于冲孔板上的电极浆料均匀的落入到铁吸附装置上，电极浆料顺着滚筒的转动方向滑落，浆料中的铁杂质顺着滚筒转动，当铁杂质转动到无磁铁区域时，铁杂质落入到倾斜导流板上，由于滚筒为一直转动的状态，因此电极浆料较为容易的通过滚筒表面落入到下一组铁吸附装置上，采用多组铁吸附装置的设计，使铁杂质能够清除较为彻底，而半圆形磁铁与竖直方向呈15-30°的倾斜设置，使铁杂质能够完全的落入到倾斜导流板内，本实用新型结构简单，并且铁杂质清除效果佳。

附图说明

图1为一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置的结构示意图；

图2为一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置的左视示意图；

图3为一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置中冲孔板的俯视示意图；

图中：1-壳体、2-冲孔板、3-安装槽、4-弹簧、5-振动电机、6-铁吸附装置、7-滚筒、8-半圆形磁铁、9-连接板、10-齿轮、11-主动齿轮、12-倾斜导流板、13-杂质出口、14-接料箱、15-排渣管道、16-出料管道、17-流量调节阀、18-进料管道、19-气动隔膜泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于锂电池正极电极浆料的铁杂质去除装置，包括壳体1，所述壳体1的内部上侧设置有冲孔板2，冲孔板2的下部中间位置固定安装有振动电机5，所述壳体1的两侧内壁开设有安装槽3，冲孔板2的端部与安装槽3的上下侧壁通过弹簧4相连接，冲孔板2的下部设置有若干组铁吸附装置6，每组铁吸附装置6包括左右侧设置的一对滚筒7，所述滚筒7为两端开口的形状，滚筒7的内部设置有一个半圆形磁铁8，半圆形磁铁8位于滚筒7向内的一侧并且半圆形磁铁8与竖直方向呈15-30°倾斜设置，所述滚筒7的两端穿过壳体1的前后侧壁体并与壳体1的前后侧壁体相转动连接，所述半圆形磁铁8的长度大于滚筒7的长度并且半圆形磁铁8的端部通过连接板9相固定连接，滚筒7的下部设置有倾斜导流板12，所述壳体1的壁体开设有杂质出口13，倾斜导流板12固定连接在杂质出口13内；

电极浆料注入到冲孔板2上，振动电机5启动，冲孔板2发生振动，使位于冲孔板2上的电极浆料均匀的落入到铁吸附装置6上，位于左侧的滚筒7顺时针转动，位于右侧的滚筒7逆时针转动，而半圆形磁铁8为固定状态，因此电极浆料顺着滚筒的7转动方向滑落，浆料中的铁杂质顺着滚筒7转动，当铁杂质转动到无磁铁区域时，铁杂质落入到倾斜导流板12上，由于滚筒7为一直转动的状态，因此电极浆料较为容易的通过滚筒7表面落入到下一组铁吸附装置6上，采用多组铁吸附装置6的设计，使铁杂质能够清除较为彻底，而半圆形磁铁8与竖直方向呈15-30°的倾斜设置，使铁杂质能够完全的落入到倾斜导流板12内。

所述冲孔板2的冲孔设置在振动电机5的两侧，使电机浆料较为准确的落入到滚筒7的表面上。

所述铁吸附装置6至少为两组。

所述滚筒7的端部固定套接有齿轮10，相邻两组铁吸附装置6的齿轮10与同一主动齿轮11相啮合连接，主动齿轮11转动，带动滚筒7转动，主动齿轮11由电机所驱动，由于电机驱动主动齿轮11为常规技术，故本申请文中不在赘述其连接结构。

所述壳体1的上侧壁体与进料管道18相接通，进料管道18上安装有气动隔膜泵19，气动隔膜泵19为进料提供动力。

所述壳体1的下侧壁体接通有出料管道16，出料管道16上安装有流量调节阀17。

所述壳体1的两侧壁体固定连接有接料箱14，接料箱14与杂质出口13相接通，接料箱14的下侧壁体接通有排渣管道15。

本实用新型的工作原理是：电极浆料注入到冲孔板2上，振动电机5启动，冲孔板2发生振动，使位于冲孔板2上的电极浆料均匀的落入到铁吸附装置6上，位于左侧的滚筒7顺时针转动，位于右侧的滚筒7逆时针转动，而半圆形磁铁8为固定状态，因此电极浆料顺着滚筒的7转动方向滑落，浆料中的铁杂质顺着滚筒7转动，当铁杂质转动到无磁铁区域时，铁杂质落入到倾斜导流板12上，由于滚筒7为一直转动的状态，因此电极浆料较为容易的通过滚筒7表面落入到下一组铁吸附装置6上，采用多组铁吸附装置6的设计，使铁杂质能够清除较为彻底，而半圆形磁铁8与竖直方向呈15-30°的倾斜设置，使铁杂质能够完全的落入到倾斜导流板12内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。