一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，具体为一种锂电池浆料连续化高效生产工艺，主要用于新能源锂电池浆料的生产。

背景技术：

目前锂电池浆料采用传统间隙式搅拌机生产，在生产过程中，大部分均先用粘接剂预制胶液，然后再逐步加入粉料和其他的物料。

采用此方法预制胶液加长了生产时间，生产效率较低，生产成本高，每批次浆料无法控制浆料的粘度，浆料的一致性和均匀性较差。

技术实现要素：

本发明提供一种锂电池浆料连续化高效生产工艺，该工艺可将粘接剂直接加入连续生产线中，无需使用粘接剂预制胶液，提高了生产效率。

本发明一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案包括：

首先，将主材、辅料和部分液体料在螺旋混合装置的筒体前段进行混合，所述筒体还包括中段和后段，所述前段、中段和后段依次设置；

其次，在所述前段或中段可选择性的加入粘结剂；

最后，在所述后段加入剩余液体料，所述后段设有出料口。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

所述前段包括固体进料口一和液体进料口一，所述主材和辅料通过所述固体进料口一进入所述前段，部分所述液体料通过所述液体进料口一进入所述前段。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

当在所述前段加入所述粘结剂时，所述粘结剂通过所述固体进料口一进入所述前段。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

当在所述中段加入所述粘结剂时，所述中段设有固体进料口二，所述粘结剂通过所述固体进料口二进入所述中段。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

所述后段还设有液体进料口二，剩余所述液体料通过所述液体进料口二进入所述后段。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

所述筒体内还设有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述前段至所述后段的方向轴向延伸。

优选的，在上述锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案中，

所述主材、所述辅料和所述粘结剂均放置在粉体计量装置内，所述液体料放置在所述液体计量装置内。

本发明中的锂电池浆料连续化高效生产工艺无需预制胶液，直接将粘结剂加入粉料和液料中就可以制备锂电池浆料，大大提高了生产效率，节省了人力和物力。此外，通过螺旋混合装置的搅拌混合实现对锂电池浆料的连续自动化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的流程图；

图2为本发明一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的示意图；

具体实施方式

本发明提供一种锂电池浆料连续化高效生产工艺，该工艺可将粘接剂直接加入连续生产线中，无需使用粘接剂预制胶液，提高了生产效率。此外，可通过调整生产线工艺参数来调整浆料的粘度，确保浆料一致性会更好。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案包括：

101、将主材、辅料和部分液体料在螺旋混合装置的筒体前段进行混合，筒体还包括中段和后段，前段、中段和后段依次设置；

本实施例中，前段包括固体进料口一和液体进料口一，主材和辅料通过固体进料口一进入前段，部分液体料通过液体进料口一进入前段。

筒体内还设有搅拌轴，搅拌轴沿前段至后段的方向轴向延伸。

主材、辅料和粘结剂均放置在粉体计量装置内，液体料放置在液体计量装置内。

102、在前段或中段可选择性的加入粘结剂；

本实施例中，当在前段加入粘结剂时，粘结剂通过固体进料口一进入前段；或当在中段加入粘结剂时，中段设有固体进料口二，粘结剂通过固体进料口二进入中段。

103、在后段加入剩余液体料，后段设有出料口。

本实施例中，后段还设有液体进料口二，剩余液体料通过液体进料口二进入后段。

本发明锂电池浆料连续化高效生产工艺适用于磷酸铁锂、三元、锰酸锂、钴酸锂、多元复合锂、石墨、钛酸锂等锂电池浆料的生产。

请参阅图2，本发明还提供一种锂电池浆料生产系统，包括粉体计量装置、液体计量装置和螺旋混合装置，其中：

(1)粉体计量装置

粉体计量装置包括若干个依次设置的料仓、称重单元和输送单元，若干个料仓可分别用于放置主材、辅料和粘结剂等固体粉料，每一料仓对应一称重单元和输送单元，当固体粉料从料仓进入到称重单元，实时观察称重单元的称量数据，当称重单元的称量数据达到预定值时，料仓停止给料，同时，将称量后的固体粉料通过输送单元输送至螺旋混合装置的指定位置。

(2)液体计量装置

液体计量装置与粉体计量装置结构相同，区别在于液体计量装置内放置的为液体料，不做赘述。

(3)螺旋混合装置

螺旋混合装置包括筒体和位于筒体内的搅拌轴，筒体可分为依次设置的前段、中段和后段。主材和辅料的输送单元与前段连通，粘结剂的输送单元可选择性的与前段或中段连通，液体料的输送单元分别与前段和后段连通。

前段设有固体进料口一和液体进料口一，固体进料口一用于与液体进料装置的输送单元连接，液体进料口一与液体计量装置的部分输送单元连接。

当粘结剂从前段加入筒体内时，粘结剂也通过固体进料口一进入筒体；当粘结剂从中段加入筒体内时，中段也可以设有用于加入粘结剂的固体进料口二。可以理解的是，粘结剂可根据工艺从前段或中段加入。

后段上还设有液体进料口二，与液体计量装置的剩余输送单元连接。

通过上述详细说明可知，本发明锂电池浆料生产系统利用粉体计量装置将所有固体粉料按比例直接送入螺旋混合装置中，其中主材和辅料从螺旋混合装置筒体前段加入，粘结剂可根据工艺从筒体前段或中段加入。此外，利用液体计量装置将所有液体料按比例送入螺旋混合装置中，前段加入部分溶液体料，后段加入剩余液体料，可以通过调整前段加入液体料的量，相应调整后段加入液体料的量，确保配方比例不变的情况下，调整浆料出料粘度。此外，通过螺旋混合装置对生产锂电池浆料的固体粉料和液体料进行连续混合，实现全自动连续生产，最终形成满足要求的锂电池浆料，浆料的粘度、一致性更好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。